分级供氧固定床液态排渣气化装置的制作方法

技术特征：

1.一种分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：包括煤斗、煤锁、炉体、激冷室和渣锁，所述煤斗的下端口与所述煤锁的上端口连接，所述煤锁的下端口与所述炉体的上端口连接，所述炉体的下端口与所述激冷室的上端口连接，所述激冷室的下端口与所述渣锁的上端口连接；所述炉体包括相互连通的组分调节区和熔渣区，其中，所述熔渣区位于所述组分调节区的下方，在所述熔渣区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的强制氧化喷嘴，在所述组分调节区的侧壁上成对设置有多个沿周向均匀贯穿布置的组分调节喷嘴，所述炉体的侧壁上部设置有煤气出口。

2.如权利要求1所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述炉体内壁底部设置有环形渣槽，所述环形渣槽的中心为排渣口，所述排渣口的上端面高于所述环形渣槽而低于所述强制氧化喷嘴的分布平面，所述排渣口呈倒锥状，在所述排渣口的底部设置有环形烧嘴。

3.如权利要求1所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述组分调节区侧壁包括由外向内依次布置的水冷夹套和耐火砖；所述熔渣区侧壁包括由外向内依次布置的所述水冷夹套、捣打料、水冷壁和耐火材料；其中，所述耐火材料主要由耐火骨料、耐火粉料、结合剂和钢纤维构成，所述钢纤维为刚玉、高铬、碳化硅或氮化硅，所述捣打料采用可选用粘土质、高铝质、硅藻土、硅酸钙或硅质。

4.如权利要求1所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述强制氧化喷嘴沿周向分布在所述熔渣区的同一高度位置，其用于向所述熔渣区中通入富氧气化剂，其与水平面安装倾角θ满足0°≤θ＜90°；所述强制氧化喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角γ满足0°≤γ＜90°。

5.如权利要求1所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述组分调节喷嘴沿周向分布在所述组分调节区的同一高度位置，其用于向所述组分调节区中通入富水蒸气气化剂或二氧化碳，相邻的两个所述组分调节喷嘴向所述组分调节区中喷入的组分不同，其与水平面安装倾角α满足0°≤α＜90°；所述组分调节喷嘴的轴线在水平面内的投影与所在位置处炉体侧壁的法线之间的夹角β满足0°≤β＜90°。

6.如权利要求3所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述耐火砖采用粘土砖或高铝砖。

7.如权利要求3所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述水冷壁内部预埋有蛇形冷却水管，所述水冷壁和所述蛇形冷却水管采用钢、球墨铸铁或者纯铜。

8.如权利要求2所述的分级供氧固定床液态排渣气化装置，其特征在于：所述环形渣槽上部的耐火材料采用微孔刚玉砖、碳复合砖或塞隆结合刚玉砖。