连续式固体废料再生利用设备的制作方法

本实用新型属于固体废料再生利用设备技术领域，提出了一种连续式固体废料再生利用设备。

背景技术：

现有技术中固体废料特别是废活性白土、废硅藻土、废凹凸棒土、过滤砂、油泥、污泥、废塑料、废轮胎料进行再生或裂解时，大多选用间歇式反应釜，此过程的缺点是每生产一釜都要有一个升温降温的过程，浪费了大量的热能。需要较多的人力。间断性的生产不能够实现连续化。所以说间歇式废料再生利用设备能源消耗量大生产效率低燃料不环保也是一个难以解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出连续式固体废料再生利用设备，本实用新型解决了间歇式废料再生设备能源消耗量大生产效率低的问题，并实现了连续化和解决了燃料环保问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

连续式固体废料再生利用设备，包括

若干个依次连接或一个的电磁加热搅拌反应釜，所述电磁加热搅拌反应釜包括倾斜或水平设置的反应釜体，所述反应釜体一端的上部设置有闭风进料器、一端的下部设置有闭风出料器，所述反应釜体上设置有蒸汽出口，所述反应釜体内设置有倾斜或水平的输送螺杆，一个所述电磁加热搅拌反应釜的闭风出料器与相邻另一个所述电磁加热搅拌反应釜的闭风进料器连接，所述反应釜体外设置有电磁加热线圈，所述输送螺杆包括杆体，所述杆体穿出所述反应釜体与电机连接，所述杆体上设置有螺旋板。

作为进一步的技术方案，至少一个所述电磁加热搅拌反应釜倾斜设置，所述反应釜体和所述输送螺杆的倾斜角度相同且与水平的夹角均为0°～40°。

作为进一步的技术方案，所述杆体两端设置有连接板，所述螺旋板设置在所述连接板上，所述螺旋板与所述杆体之间为物料存留加热空间。

作为进一步的技术方案，所述螺旋板上设置有若干个相互平行的活动刮板。

作为进一步的技术方案，所述活动刮板圆周排列在所述杆体四周且将所述螺旋板的相邻两圈相互连接。

作为进一步的技术方案，所述电磁加热搅拌反应釜连接有除尘冷凝装置。

作为进一步的技术方案，所述电磁加热搅拌反应釜为内旋釜或外旋釜。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中，连续式固体废料再生利用设备很好的解决了原有间歇式反应釜需要每釜都要升温降温的行业难题，将废料再生过程变得非常的简单，只需较少的人来维护，只需持续供料便能够不间断，生产效率得到了极大的提升，解决了含油及有机易燃物再生过程中不能连续的技术问题，并且增加自动送料装置便能够实现连续化自动化生产，这个过程是由若干个水平或倾斜的电磁加热搅拌反应釜持续边输送边加热实现的，输送时沿倾斜向上的反应釜体向上输送可以保证物料的有效加热，使电磁加热线圈的电磁加热效果也到了很好的保证，反应釜体上设置有蒸汽出口可以将多余蒸汽排出冷凝，也为输送加热过程提供了很好的加热环境，节省了时间，实现了自动化。

2、本实用新型中，电磁加热搅拌反应釜的倾斜角度可以由角度调整装置，从而可以调整输送加热进程，从而满足不同物料的实用，且调整简单，方便实用，实现了很好的调整效果。

3、本实用新型中输送螺杆因为并不是单纯用于物料输送，因此很巧妙的设计为螺旋板的形式进行输送搅拌，并且螺旋板与杆体之间为物料存留加热空间，螺旋板较窄，物料存留加热空间较大，物料存留加热空间在中可以实现缓慢的输送，从而为电磁加热做好充足的准备，并且四周通过螺旋板的旋转实现了很好的搅拌和较为缓慢的输送，根据调整设计螺旋板与存留加热空间的比例大小，可以很好的设计各种物料适合的再生设备，螺旋板上设置有若干个相互平行的活动刮板可以进一步对物料的输送和搅拌进行提高，并且将螺旋板的相邻两圈相互连接进行，不仅结构稳定，也实现了很好的搅拌和刮料效果，解决了物料粘壁结焦的行业难题，使得生产效率、生产持续性得到了很好的提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型中连续式固体废料再生利用设备一实施例结构示意图；

图2为本实用新型中连续式固体废料再生利用设备又一实施例结构示意图；

图3为本实用新型中连续式固体废料再生利用设备再一实施例结构示意图；

图4为本实用新型中连续式固体废料再生利用设备再再一实施例结构示意图；

图5为本实用新型中螺旋板结构示意图；

图6为本实用新型中连接板结构示意图；

图中：2-连续式固体废料再生利用设备，21-电磁加热搅拌反应釜，211-反应釜体，212-闭风进料器，213-闭风出料器，214-蒸汽出口，215-输送螺杆，2151-杆体，2152-螺旋板，2153-连接板，2154-物料存留加热空间，2155-活动刮板，216-电磁加热线圈，22-架体，5-除尘冷凝装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出的连续式固体废料再生利用设备，包括

若干个依次连接或一个的电磁加热搅拌反应釜21，如图1为全部电磁加热搅拌反应釜21倾斜设置，如图2为一个电磁加热搅拌反应釜21倾斜设置，电磁加热搅拌反应釜21包括倾斜或水平设置的反应釜体211，反应釜体211一端的上部设置有闭风进料器212、一端的下部设置有闭风出料器213，反应釜体211上设置有蒸汽出口214，反应釜体211内设置有倾斜或水平的输送螺杆215，一个电磁加热搅拌反应釜21的闭风出料器213与相邻另一个电磁加热搅拌反应釜21的闭风进料器212连接，反应釜体211外设置有电磁加热线圈216，输送螺杆215包括杆体2151，杆体2151穿出反应釜体211与电机连接，杆体2151上设置有螺旋板2152。

本实施例中，连续式固体废料再生利用设备很好的解决了原有的炼油炉需要一炉一炉来生产的行业问题，将废料再生过程变得非常的简单，只需较少的人来维护，只需持续供料便能够不间断，生产效率得到了极大的提升，并且增加自动送料装置便能够实现自动化生产，这个过程是由若干个倾斜的电磁加热搅拌反应釜21持续边输送边加热实现的，输送时沿倾斜向上的反应釜体211向上输送可以保证物料的有效加热，使电磁加热线圈216的电磁加热效果也到了很好的保证，反应釜体211上设置有蒸汽出口214可以将多余蒸汽排出冷凝，也为输送加热过程提供了很好的加热环境。

进一步，至少一个电磁加热搅拌反应釜21根据物料的不同可倾斜设置，反应釜体211和输送螺杆215的倾斜角度相同且与水平的夹角均为0°～40°。

进一步，电磁加热搅拌反应釜21设置在架体22上，反应釜体211朝下一端与架体22铰接，另一端设置有角度调整装置，角度调整装置包括设置在反应釜体上的丝母，丝母设置在丝杆上，丝杆下端转动设置在架体22上、上端设置有手轮。

本实施例中，电磁加热搅拌反应釜21的反应釜体211上部设置的闭风进料器212和闭风出料器213，完全隔绝了内部高温气体和外部空气中氧气的接触，避免了可燃气体燃烧和爆炸的危险性，电磁加热搅拌反应釜21的倾斜角度可以由角度调整装置，从而可以调整输送加热进程，从而满足不同物料的实用，且调整简单，方便实用，实现了很好的调整效果。

进一步，杆体2151两端设置有连接板2153，螺旋板2152设置在连接板上，螺旋板2152与杆体2151之间为物料存留加热空间2154。

进一步，螺旋板2152上设置有若干个相互平行的活动刮板2155。

进一步，活动刮板2155圆周排列在杆体2151四周且将螺旋板2152的相邻两圈相互连接。

本实用新型中输送螺杆215因为并不是单纯用于物料输送，因此很巧妙的设计为螺旋板2152的形式进行输送搅拌，并且螺旋板2152与杆体2151之间为物料存留加热空间2154，螺旋板2152较窄，物料存留加热空间2154较大，物料存留加热空间2154在中可以实现缓慢的输送，从而为电磁加热做好充足的准备，并且四周通过螺旋板2152的旋转实现了很好的搅拌和较为缓慢的输送，根据调整设计螺旋板2152与存留加热空间2154的比例大小，可以很好的设计各种物料适合的再生设备，螺旋板2152上设置有若干个相互平行的活动刮板2155可以进一步对物料的输送和搅拌进行提高，并且将螺旋板2152的相邻两圈相互连接进行，不仅结构稳定，也是实现了很好的搅拌和刮料效果，使得生产效率，生产持续性得到了很好的提高。

进一步，电磁加热搅拌反应釜21连接有除尘冷凝装置5，再通过油气分离装置分离出油成分和气体成分，除尘冷凝装置5可以保持其在常压、负压、微负压的条件下进行蒸汽的冷凝，不仅解决了脱附出来的气体进入空气中污染环境的问题，还完全回收了液体成分实现了资源再生利用。

进一步，如图4所示，电磁加热搅拌反应釜21为内旋釜或外旋釜，可根据不同物料的特性选用反应釜，从而很好的提高了产品的生产实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。