本实用新型涉及环保领域，尤其是涉及一种秸秆气化装置。
背景技术：
在环保领域，农业生产产生的秸秆可以用于沼气池进行发酵以获得可燃性气体，其可用于烹饪或热水器。这种利用方式能够解决农村的用气问题，但产气率不高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供了一种秸秆气化装置，使其利用效率较高。
本实用新型提供的一种秸秆气化装置，其包括卸料装置、冷凝管、风机、密封的燃烧仓、点火装置及激振装置，该卸料装置可上下滑动地设置在燃烧仓内，卸料装置将该燃烧仓的仓内空间分隔成网上空间和网下空间，该燃烧仓的底部设置有排料口，该冷凝管的第一端连通至该网下空间，该冷凝管的第二端连通至该风机的进口，该风机的出口连通至点火装置；
其中，该卸料装置包括：固定在燃烧仓内壁上的固定环；固定在固定环上部的粗滤网；固定在固定环下部的细滤网，及设置在粗滤网与细滤网之间的旋转式刮板，所述旋转式刮板可在一旋转电机的驱动下沿一竖直旋转轴转动，燃烧仓的顶部设有一与大气连接的进气管；该燃烧仓内铰接有防尘板，该防尘板位于该网下空间内，该冷凝管的该第一端位于该防尘板正下方。
优选地，所述激振装置包括在燃烧仓的相对位置设置的两激振组件，每个该激振组件包括一个电机，电机的电机轴与一凸轮固定连接，凸轮朝上抵接在固定环上。
优选地，该冷凝管与所述燃烧仓之间还设有过滤器。
优选地，该冷凝管为U形，该冷凝管的底部设有焦油出口。
优选地，该燃烧仓外壁上绕设有冷却盘管，该燃烧仓内设置有温度传感器。
附图说明
图1为本实用新型一优选实施例的秸秆气化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供的一种秸秆气化装置，包括卸料装置(未标记)、冷凝管2、风机3、密封的燃烧仓1，点火装置5及激振装置4a、4b。，卸料装置可上下滑动地设置在在燃烧仓1内并将燃烧仓1的仓内空间分隔成网上空间和网下空间，燃烧仓1的底部设置有排料口(未标记)。排料口处还设置有阀门13。冷凝管2的第一端(未标记)连通至网下空间，冷凝管2的第二端(未标记)连通至风机3的进口，风机3的出口连通至点火装置5。
其中，该卸料装置包括：固定在燃烧仓1内壁上的固定环110；固定在固定环110上部的粗滤网111；固定在固定环110下部的细滤网112，及设置在粗滤网111与细滤网112之间的旋转式刮板113。旋转式刮板113可在一旋转电机114的驱动下沿一竖直旋转轴转动。燃烧仓1的顶部设有一与大气连通的进气管115。较佳地，进气管115上设有阀门(未示出)，进而可以根据所需要的空气量调节进气大小。
本实施例的秸秆气化装置，通过下端抽气的方式，能够避免因一般燃烧方式所产生的上升气流使秸秆猛烈燃烧，进而可控制秸秆10温和地、不完全地燃烧，以可产生大量的可燃气体(主要是一氧化碳)，这些可燃气体通过风机排到点火装置5进行点火。相比一般的利用方式，其由于是低温燃烧，因此其产气率较高，安全性、可控性较高。该装置在用引燃物引燃中心处的少量秸秆后，再将用秸秆覆盖后，即可进行稳定连续的作业。
激振装置包括在燃烧仓1的相对位置设置的两激振组件4a、4b。每个激振组件4a、4b包括一个电机41，电机41的电机轴与一凸轮42固定连接，凸轮42朝上抵接在固定环110上。这样，通过激振装置可以驱动卸料装置上下振动，将已经燃尽的秸秆灰烬卸下，并通过排料口排出。
在其他的一些实施例中，优选地，燃烧仓内铰接有防尘板12，防尘板12位于网下空间内，冷凝管2的第一端位于防尘板12正下方。这样，可在抽气减少风机3对颗粒的吸入。进一步地，在风机3和冷凝管2之间，或在冷凝管2与燃烧仓1之间可设置一过滤器，以过滤颗粒，避免对风机造成损害。
在其他的一些实施例中，优选地，冷凝管为U形，冷凝管的底部设有焦油出口(未标记)，焦油出口处还设置有阀门21。这样，可以方便对收集的焦油进行清理，避免堵塞管道。
在其他的一些实施例中，优选地，燃烧仓外壁上绕设有冷却盘管(未示出)，燃烧仓内设置有温度传感器。这样，可更方便地控制燃烧温度，以调节能量利用率。或者，在冷凝管外设有换热装置，换热装置收集的热量可以用水收集并输送至热水器。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。