本发明涉及竹条炭化炉设备技术领域，具体为一种竹条炭化炉的自动补气装置。
背景技术：
竹条炭化炉，将竹条碳化的一种密封式燃烧炉，炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分，炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。在炭化的过程中，补气是非常重要的一部分，现有的都是人工打开控制阀门，使得补气的时间有偏差，降低碳化的效率，同时蒸汽直接进入炭化炉的内部，使得气压集中排放，不利于木炭与蒸汽的均匀混合，此外在排放蒸汽的时候炭灰容易堵塞进气口。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹条炭化炉的自动补气装置，以解决上述背景技术中提出都是人工打开控制阀门，使得补气的时间有偏差，降低碳化的效率，同时蒸汽直接进入炭化炉的内部，不利于木炭与蒸汽的均匀混合，此外在排放蒸汽的时候炭灰容易堵塞进气口的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹条炭化炉的自动补气装置，包括进气管、密封塞和过滤网，所述进气管的内部开设有固定滑轨，所述密封塞通过外侧包裹的硅胶套与进气管的内壁相连接，且密封塞的人下方安装有支撑杆，同时支撑杆的下方连接有重球，所述重球通过两侧设置的连接滑块与固定滑轨相连接，所述进气管通过下方的通气管与进气板相互连接，且进气管的左侧设置有输气管道，同时输气管道的表面安装有控制阀门，所述输气管道的下端与进气板贯通连接，所述进气板的下方安装有进气喷头，且进气喷头的下方设置有连接套，所述过滤网通过上方连接的复位弹簧与连接套相连接，所述进气板的内部设置有堵块，且堵块位于进气喷头的右侧。
优选的，所述固定滑轨关于进气管的轴线对称设置有2个，且固定滑轨与连接滑块卡槽连接。
优选的，所述固定滑轨和支撑杆的长度均大于输气管道的直径，且输气管道设置为“l”型结构。
优选的，所述密封塞的外径小于进气管的内径，且进气管的内壁设置为光滑的结构。
优选的，所述进气喷头等间距排列在进气板的下方，且连接套与进气喷头螺纹连接。
优选的，所述复位弹簧关于过滤网轴线对称设置，且复位弹簧最大长度大于连接套的深度，同时过滤网嵌入式安装在连接套的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹条炭化炉的自动补气装置，炭化炉通过通气管与进气管贯通连接，炭化炉中的压力过小时，进气管中的蒸汽压力推动密封塞向下移动，当炭化炉中的压力恢复常值时，炭化炉内的气压推动密封塞向上移动，直至密封塞起到密封的功能，从而整个装置实现了自动补气的功能，无需人工手动打开进气阀门，控制阀门的设计提高使用的安全性，此外蒸汽的气压可冲开过滤网，提高进气的效率，同时复位弹簧的设计便于过滤网恢复原位，过滤网起到过滤炭灰的作用，避免炭灰进入进气喷头中造成堵塞，以上设计提高了整体的实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明进气管内部结构示意图；
图3为本发明连接套安装结构示意图。
图中：1、进气管，2、固定滑轨，3、密封塞，4、硅胶套，5、支撑杆，6、重球，7、连接滑块，8、通气管，9、输气管道，10、控制阀门，11、进气板，12、进气喷头，13、连接套，14、复位弹簧，15、过滤网，16、堵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹条炭化炉的自动补气装置，包括进气管1、固定滑轨2、密封塞3、硅胶套4、支撑杆5、重球6、连接滑块7、通气管8、输气管道9、控制阀门10、进气板11、进气喷头12、连接套13、复位弹簧14、过滤网15和堵块16，进气管1的内部开设有固定滑轨2，密封塞3通过外侧包裹的硅胶套4与进气管1的内壁相连接，密封塞3的外径小于进气管1的内径，且进气管1的内壁设置为光滑的结构，提高密封塞3的密封性能，同时便于密封塞3进行移动，密封塞3的人下方安装有支撑杆5，同时支撑杆5的下方连接有重球6，重球6通过两侧设置的连接滑块7与固定滑轨2相连接，固定滑轨2关于进气管1的轴线对称设置有2个，且固定滑轨2与连接滑块7卡槽连接，提高重球6运动的顺畅度，从而重球6带动密封塞3进行上下移动，避免密封塞3卡在进气管1的内部，进气管1通过下方的通气管8与进气板11相互连接，且进气管1的左侧设置有输气管道9，同时输气管道9的表面安装有控制阀门10，固定滑轨2和支撑杆5的长度均大于输气管道9的直径，且输气管道9设置为“l”型结构，使得密封塞3运动的路径大于输气管道9的直径，起到堵住输气管道9的作用，输气管道9的下端与进气板11贯通连接，进气板11的下方安装有进气喷头12，且进气喷头12的下方设置有连接套13，进气喷头12等间距排列在进气板11的下方，且连接套13与进气喷头12螺纹连接，便于拆卸连接套13进行清洗，同时多个进气喷头12使得蒸汽均匀散开，过滤网15通过上方连接的复位弹簧14与连接套13相连接，复位弹簧14关于过滤网15轴线对称设置，且复位弹簧14最大长度大于连接套13的深度，同时过滤网15嵌入式安装在连接套13的内部，过滤网15避免炭灰进入进气喷头12的内部造成堵塞，进气板11的内部设置有堵块16，且堵块16位于进气喷头12的右侧。
工作原理：首先将进气板11安装到竹条炭化炉的内部，进气管1的上端与蒸汽管相连接，打开控制阀门10，蒸汽管即可向进气管1的内部输入蒸汽，蒸汽的压力使得密封塞3向下压动，密封塞3带动硅胶套4沿着进气管1的内壁向下移动，同时密封塞3通过支撑杆5带动重球6向下移动，重球6随着两侧的连接滑块7在固定滑轨2中移动，直至硅胶套4的上端面低于输气管道9的上端面，蒸汽随着输气管道9进入进气板11中，蒸汽产生的压力冲开过滤网15，复位弹簧14发生弹性形变，最后蒸汽随着进气喷头12进入炭化炉，起到对炭化炉进行补气的功能，当炭化炉内部的气压达到设定值时，炭化炉内部的气压随着通气管8与进气管1贯通，即饱和的气压压动密封塞3向上运动，同理重球6通过连接滑块7在固定滑轨2中向上移动，直至密封塞3的下端面低于输气管道9的上端面，密封塞3起到了密封进气管1的作用，避免蒸汽进入，此时进气板11中的压力消失，复位弹簧14恢复弹性形变，过滤网15嵌入式安装在连接套13的内部，避免炭灰进入连接套13造成堵塞，整体实现了自动补气的功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。