本发明涉及燃烧炉技术领域，具体是一种同时实现竹木材(非竹屑、木屑)烘干和竹木炭生产零排烟的下吸式燃烧炉。
背景技术：
1、现有的下吸式气化炉产生的可燃气都是在引风机之后燃烧供热。因为该炉产生的可燃气向下经过炽热的炭层，温度高于800℃，而耐高温风机所能耐受的温度低于250℃，所以这种高温燃气必须冷却到低于250℃，引风机才不会烧坏。可燃气从高于800℃冷却到低于250℃，损失了热量、降低了热效率。这是现有的下吸式气化炉的一大缺点。
2、现有的竹木材烘房的供热设备，除生物质颗粒气化炉供热、水蒸汽供热、电供热和液化气供热外，其它供热炉都会产生烟雾，污染环境，而生物质颗粒、蒸汽、电和液化气作为热源，烘干竹木材的成本很高，即现行的竹木材烘干技术，要么污染环境，要么烘干成本很高。
3、竹木材炭化烟雾的处理现状是，多数厂家直接向空中排放烟雾，污染环境；少数厂家采用空心毛竹或不锈钢管冷凝法，将烟雾冷凝液化。冷凝法的缺点：一是未干燥的竹木材炭化将产生大量的竹木醋液，由于其化学成分复杂且各成分含量很稀，提炼困难，大量积压成为二次污染物。二是烟雾中许多难以被冷凝液化的有毒成份，如丁二烯、一氧化碳、苯、甲苯等排入空气，污染空气。三是烟雾中许多难以冷凝的可燃气体，如一氧化碳、氢气、甲烷、丁二烯、甲醇、苯、甲苯等，排入大气既污染环境又浪费了大量热能。
技术实现要素：
本发明的目的是解决了现有的下吸式气化炉热效率低的缺点和污染环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明公开一种同时实现竹木材烘干和竹木炭生产零排烟的下吸式燃烧炉，下吸式燃烧炉产生的可燃气，在风机前面的烘房散热管之前的第二次燃烧室中进行二次燃烧。
下吸式燃烧炉的炉栅上面装配第一炭化烟雾进入管或下面装配第二炭化烟雾进入管，炭化窑的烟窗口通过管道连接到下吸式燃烧炉的第一炭化烟雾进入管或者第二炭化烟雾进入管，下吸式燃烧炉的炉栅下炉堂与烘房之间的第二次燃烧室的口部连接到烘房散热管前端入口，散热管后端出口连接引风机。
下吸式燃烧炉还包括配合设置的炉盖、炉底、炉壁，炉栅上面设置上炉堂，上炉堂上方设置燃料室，炉栅下面设置下炉堂，下炉堂的下方是第一灰室，第二次燃烧室的下方是第二灰室。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的下吸式燃烧炉产生的高温可燃气无需冷却即被燃烧，所以它的热效率比现有的下吸式气化炉高。烘房散热管既有高温火焰的冷却作用，也有给烘房散热供热作用。
2、该炉的燃料第一次燃烧产生的可燃气和炭化窑产生的低含水量的烟雾，在该炉的二次燃烧室被充分清洁燃烧，产生的热量加热散热管用于竹木材烘干，所以该炉同时实现了竹木材烘干零排烟、竹木炭生产零排烟和炭窑烟雾热能的回收利用，是三大功能集于一身的竹木材先烘干后炭化的最新设备，比现有的竹木材烘干和竹木炭生产及其烟雾处理技术更节能更清洁更科学。
3、该炉的燃料是普通的竹木材下脚料或低硫煤，价格相对便宜，烘干成本低。
4、解决了现有的下吸式气化炉热效率低的缺点，解决了现有竹木材烘房供热炉污染环境或烘干成本高的缺点，解决了现有的竹木材炭化烟雾冷凝法存在的如下缺点：竹木醋液的二次污染、向空中排放难以冷凝的有毒气体和可燃气体，污染大气、浪费热能。
附图说明
图1为本发明下吸收燃烧炉的结构侧视示意图；
图2为本发明下吸收燃烧炉与烘房和炭化窑连接的俯视示意图；
图3为现有下吸式气化炉可燃气二次燃烧位置示意图；
图4为本发明下吸收燃烧炉可燃气二次燃烧位置示意图。
其中：1炉盖，2干燥层，3炭化层，4第一通风管，5氧化层，6炭层，7还原层，8第二通风管，9第二次燃烧室，10第一灰室，11炉底，12第二灰室，13炉壁，14第一炭化烟雾进入管，15炉栅，16第二炭化烟雾进入管，17第三通风管，18燃料室，19下吸式燃烧炉，20炭化窑的烟窗口，21引风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明公开一种同时实现竹木材烘干和竹木炭生产零排烟的下吸式燃烧炉，下吸式燃烧炉19产生的可燃气，在风机前面的烘房散热管之前的第二次燃烧室9中进行二次燃烧后1200度可燃气经被加热设备出来200度热气再进入风机。下吸式气化炉出来的800度可燃气经冷却设备降温到200度，然后依次通过风机、二次燃烧和被加热设备，下吸式气化炉的燃气在风机后燃烧，这是下吸式燃烧炉和下吸式气化炉的本质区别。下吸式燃烧炉19的炉栅15上面装配第一炭化烟雾进入管14或下面装配第二炭化烟雾进入管16，使来自炭化窑的烟窗口20的烟雾能够进入该燃烧炉，炭化窑的烟窗口20通过管道连接到下吸式燃烧炉19的第一炭化烟雾进入管14或者第二炭化烟雾进入管16，下吸式燃烧炉19的炉栅15下炉堂与烘房之间的第二次燃烧室9的口部连接到烘房散热管前端入口，散热管后端出口连接引风机21，引风机21耐高温。第二次燃烧室9通入二次风，将可燃气和炭化窑烟雾全部氧化燃烧，产生的火焰从第二次燃烧室9喷入烘房散热管的前端入口。
按上述技术方案制造的下吸式燃烧炉，既能与烘房连接，又能与炭化窑连接，所以能同时实现竹木材烘干和竹木炭生产零排烟，并能回收利用炭窑烟雾的热能。
下吸式燃烧炉19还包括配合设置的炉盖1、炉底11、炉壁13，炉栅15上面设置上炉堂，上炉堂上方设置燃料室18，炉栅15下面设置下炉堂，下炉堂的下方是第一灰室10，第二次燃烧室9的下方是第二灰室12。
所述上炉堂两侧分别配合设置第一通风管4和第三通风管17，第一通风管4和第三通风管17是给第一次燃烧处通风；第二次燃烧室9配合设置第二通风管8，第二通风管8给第二次燃烧室9通风。
所述燃料室18内从上至下依次为干燥层2、炭化层3、氧化层5、炭层6和还原层7。干燥层2温度150度左右，炭化层3温度400-500度，氧化层5即第一次燃烧处温度1000度左右、炭层6主要是竹木炭粉和还原层7出来的可燃气温度800度左右。氧化层化学反应式为C+O2＝CO2,还原层化学反应式为CO2+C＝2CO。
具体部件要求如下：
所述炉盖1由薄钢板制成，炉底11外面和炉壁13外面都是薄钢板，内衬是耐高温材料，耐高温材料为红砖、耐火砖或耐火泥等，耐高温材料厚度为12－20厘米，以能保温为准。
下吸式燃烧炉19的形状可以是方形、圆形或其它形状。炉堂的边长或直径根据烘房和炭化窑大小来决定，一般在30－100厘米之间，也可以小于30厘米或大于100厘米。
炉栅15到第一灰室10底的高度为50厘米左右，也可更高或更低。
炉栅15下炉堂与第二次燃烧室9之间的炉壁13应开洞连通，第二次燃烧室9口部应朝向烘房散热管前端入口。第二次燃烧室9的四周外壁用耐火材料制成，厚度为12－20厘米。第二次燃烧室的尺寸应根据炉堂大小来决定，一般长为30－50米、宽为20－40厘米、高为10－25厘米。
第一通风管4、第二通风管8和第三通风管17的管口都配阀门以调节进风量，第一炭化烟雾进入管14和下面装配第二炭化烟雾进入管16的管口都配阀门以调节进烟量。第一通风管4、第二通风管8和第三通风管17、第一炭化烟雾进入管14和第二炭化烟雾进入管16的直径一般在4厘米—6厘米，这些管的数量可以多装几个，多余的管可以封闭，要要用时再开通，每种管可装3－6个。
第一通风管距炉栅15的高度一般在20－50厘米，也可以低于20厘米或高于50厘米，第二通风管8应装在二次燃烧室的前部。
炭化烟雾进入管可以在炉栅15上面或下面进入。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。