本发明涉及能源技术领域，具体是指一种煤炭燃烧催化剂。
背景技术：
煤在燃烧过程中，在释放出热量的同时，也产生了一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物等气体。对于工业型锅炉来说，由于运行机组压力不同，使得煤在锅炉中的燃尽程度以及燃烧速率随之不同。若氧气含量不足，则会出现煤炭不完全燃烧的现象，导致产生一氧化碳等有害物质。若要使得煤炭完全燃烧，则需要在煤炭中添加催化性物质，以使得煤炭在提高燃尽程度的同时减少硫氧化物和氮氧化物的排放。借助催化剂的活性催化作用，可以降低反应物质的活化能，提高反应速度。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种煤炭燃烧催化剂，在3000g的组分中，含有硫酸亚铁400g，复合轻稀土50g，离子表面活性剂50g，镍盐600g，乳化剂20g，电解质废液1000g，水1000g，经过混合而成。
进一步地，所述离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚。利用活化剂的活化性能，以降低煤炭燃烧活化能，提高煤炭燃烧速率。
进一步地，所述镍盐为硫酸镍或者氯化镍。
进一步地，所述乳化剂为负离子型乳化剂。便于将不溶于水的组分充分乳化混合。
进一步地，所述电解质废液为铝废液、锌废液。便于将对环境有害的物质重新循环利用，既能降低能源消耗，又能减少重金属对于环境的污染。
进一步地，所述催化剂在与燃烧用煤炭混合时其重量比为1%~8.5%。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：（1）充分利用现有工业废弃物质，变废为宝，降低环境污染；（2）利用现有低成本的物质制作成提高煤炭燃烧速度的催化剂，不但降低了煤炭燃烧时的活化能，而且实现了对于煤炭燃烧后产生的大气污染气体的固定和吸附。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
煤炭主要由碳和氢两种元素组成，还含有少量的硫、氮元素，煤炭在工业锅炉中高温燃烧时，生成一氧化碳和二氧化碳，继续燃烧生成二氧化碳，并释放出能量，在煤炭中加入催化剂之后，可以降低碳原子的活化能，提高燃烧速度，而煤炭中的硫酸亚铁、镍盐和轻稀土可以起到对于碳原子的活动作用，而电解质废液可以对煤炭燃烧后产生的氮氧化物和硫氧化物进行一定的吸附固定作用，降低环境污染。
实施例一：一种煤炭燃烧催化剂，在3000g的组分中，含有硫酸亚铁400g，复合轻稀土50g，离子表面活性剂50g，镍盐600g，乳化剂20g，电解质废液1000g，水1000g，经过混合而成。
离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚。镍盐为硫酸镍或者氯化镍。乳化剂为负离子型乳化剂。电解质废液为铝废液、锌废液。催化剂在与燃烧用煤炭混合时其重量比为1%。
实施例二：一种煤炭燃烧催化剂，在3000g的组分中，含有硫酸亚铁400g，复合轻稀土50g，离子表面活性剂50g，镍盐600g，乳化剂20g，电解质废液1000g，水1000g，经过混合而成。
离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚。镍盐为硫酸镍或者氯化镍。乳化剂为负离子型乳化剂。电解质废液为铝废液、锌废液。催化剂在与燃烧用煤炭混合时其重量比为4%。
实施例三：一种煤炭燃烧催化剂，在3000g的组分中，含有硫酸亚铁400g，复合轻稀土50g，离子表面活性剂50g，镍盐600g，乳化剂20g，电解质废液1000g，水1000g，经过混合而成。
离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚。镍盐为硫酸镍或者氯化镍。乳化剂为负离子型乳化剂。电解质废液为铝废液、锌废液。催化剂在与燃烧用煤炭混合时其重量比为8.5%。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。