本发明公开了一种混凝土润管剂的制备方法，属于混凝土助剂
技术领域：
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背景技术：
：混凝土是常用的建筑材料，混凝土在施工现场主要采用泵送工艺浇注。混凝土在泵送前，都要用水泥砂浆对输送管道润湿和润滑，以保证输送管道的畅通。目前，预拌混凝土行业一直采用水和砂浆润管，其成本较高，浪费时间、浪费材料和车辆，不利于能源节约。水泥砂浆的主要成分为水泥和沙子，使用水泥砂浆润管，一方面造成了资源的浪费，提高施工成本，另一方面这些水泥砂浆和随后使用的混凝土混合，造成了混凝土品质的降低，因此这种润管方式存在建筑质量隐患。部分混凝土搅拌站为了节省运输砂浆的车辆，也有采用混凝土运输车在装载混凝土后，上部“背”砂浆的办法。这种方法节省了沙浆运输车，但常常会带来一些负面的后果。因为，为防止砂浆和混凝土混合，“背”砂浆的混凝土运输车在行走过程中车体不能转动，车辆行走过程中一路颠簸，会造成混凝土分层，即石子下沉，水泥浆上浮，这种混凝土运到工地，如不充分搅拌泵送入工程，会造成剪力墙、柱混凝土结构分层，结构上部石子稀少，甚至无石子，造成工程质量事故；如充分搅拌则浪费较多的人力和时间。综上所述，由于预拌混凝土在开泵前必须对泵车和管道予以润湿和润滑，过去几十年来，预拌混凝土行业一直采用水和砂浆润管，其成本较高，而且浪费材料和车辆，不利于能源节约。目前传统的混凝土润管剂还存在润管效果不佳的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统混凝土润管剂润管效果不佳的问题，提供了一种混凝土润管剂的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，依次取10～15份植物蛋白，0.3～0.5份内肽酶，100～200份水，恒温搅拌酶解后，升温灭酶，得酶解液；（2）按重量份数计，依次取80～100份酶解液，80～100份明胶溶液，8～10份对苯二甲醛，加热搅拌反应4～6h后，冷却，得改性酶解液；（3）按重量份数计，依次取100～200份改性酶解液，3～5份脲酶，10～20份尿素，4～8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液超声分散后，再加入脲酶和尿素，继续超声混合后，低温喷雾干燥，即得混凝土润管剂。步骤（1）所述植物蛋白为大豆蛋白，花生蛋白或小麦蛋白中的任意一种。步骤（1）所述内肽酶为胰蛋白酶、糜蛋白酶或弹性蛋白酶中的任意一种。步骤（2）所述明胶溶液的配制过程为按质量比为1：10～1：12将等电点为6.0的明胶和水搅拌混合后，静置溶胀，再经加热搅拌溶解，得明胶溶液。步骤（3）所述焙烧海泡石制备过程为将海泡石和质量分数为10～15%的盐酸搅拌反应后，过滤，洗涤，干燥和焙烧，得焙烧海泡石。本发明的有益效果是：（1）本发明技术方案采用明胶和水解植物蛋白作为载体，避免在使用过程中，体系中有效成分大量流失，从而影响后续使用过程中的润管作用，使产品具有良好的长效润管效果，之所以采用明胶和水解植物蛋白作为原料，因为明胶和植物蛋白分子结构中同时含有羧基和氨基，在混凝土碱性环境作用下，分子结构中羧基进一步离子化，离子化后的羧基一方面可提高载体对金属管件基体表面的吸附性能，另一方面，由于羧基离子化使分子结构内部因为带有同种负电荷而相互排斥，从而使分子结构膨胀，内部负载的脲酶和尿素等有效成分可渗出从而发挥润管效果，再通过采用对苯二甲醛使水解植物蛋白和明胶发生交联，在分子结构中引入苯环结构，利用苯环分子中的π键，进一步提高明胶和水解植物蛋白在金属管件内壁的附着力，从而使其负载的有效成分可起到长效润管效果；（2）本发明技术方案采用脲酶和尿素构建润管体系，在使用过程中，脲酶可水解尿素，使尿素分解为碳酸根离子和铵根离子，碳酸根离子可与混凝土中游离的钙离子结合，形成碳酸钙晶体，减缓混凝土的碱性环境对润管剂的侵蚀，使润管剂具有长效润管作用，而铵根离子和混凝土碱性环境中的氢氧根离子结合，形成一水合氨，一水合氨在混凝土泵送过程中的热量作用下挥发产生气体，从而有效避免混凝土在管件内壁的附着，起到良好的润管效果。具体实施方式按质量比为1：10～1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合5～10min后，于室温条件下静置溶胀8～12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85～90℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌溶解45～60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为10～15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为65～70℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌反应6～8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为240～260℃条件下，焙烧2～4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取10～15份植物蛋白，0.3～0.5份内肽酶，100～200份水，混合倒入2号烧杯中，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35～40℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌酶解2～3h后，加热升温至85～90℃，保温灭酶10～20min，出料，得酶解液；按重量份数计，依次取80～100份酶解液，80～100份明胶溶液，8～10份对苯二甲醛，加入反应釜中，于温度为80～85℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应4～6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取100～200份改性酶解液，3～5份脲酶，10～20份尿素，4～8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液加入混料机中，于超声频率为55～60khz条件下，超声分散2～4h后，再加入脲酶和尿素，继续于超声频率为55～60khz条件下，超声混合3～5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为18～20g/min，于进风温度为55～60℃，出风温度为40～45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白，花生蛋白或小麦蛋白中的任意一种。所述内肽酶为胰蛋白酶、糜蛋白酶或弹性蛋白酶中的任意一种。按质量比为1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下静置溶胀12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为260℃条件下，焙烧4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取15份植物蛋白，0.5份内肽酶，200份水，混合倒入2号烧杯中，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解3h后，加热升温至90℃，保温灭酶20min，出料，得酶解液；按重量份数计，依次取100份酶解液，100份明胶溶液，10份对苯二甲醛，加入反应釜中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取200份改性酶解液，5份脲酶，20份尿素，8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液加入混料机中，于超声频率为60khz条件下，超声分散4h后，再加入脲酶和尿素，继续于超声频率为60khz条件下，超声混合5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为20g/min，于进风温度为60℃，出风温度为45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白。所述内肽酶为胰蛋白酶。按质量比为1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下静置溶胀12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为260℃条件下，焙烧4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取100份植物蛋白，100份明胶溶液，10份对苯二甲醛，加入反应釜中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取200份改性酶解液，5份脲酶，20份尿素，8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液加入混料机中，于超声频率为60khz条件下，超声分散4h后，再加入脲酶和尿素，继续于超声频率为60khz条件下，超声混合5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为20g/min，于进风温度为60℃，出风温度为45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白。所述内肽酶为胰蛋白酶。按质量比为1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下静置溶胀12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为260℃条件下，焙烧4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取15份植物蛋白，0.5份内肽酶，200份水，混合倒入2号烧杯中，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解3h后，加热升温至90℃，保温灭酶20min，出料，得酶解液；按重量份数计，依次取100份酶解液，100份明胶溶液，10份戊二醛，加入反应釜中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取200份改性酶解液，5份脲酶，20份尿素，8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液加入混料机中，于超声频率为60khz条件下，超声分散4h后，再加入脲酶和尿素，继续于超声频率为60khz条件下，超声混合5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为20g/min，于进风温度为60℃，出风温度为45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白。所述内肽酶为胰蛋白酶。按质量比为1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下静置溶胀12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为260℃条件下，焙烧4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取15份植物蛋白，0.5份内肽酶，200份水，混合倒入2号烧杯中，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解3h后，加热升温至90℃，保温灭酶20min，出料，得酶解液；按重量份数计，依次取100份酶解液，100份明胶溶液，10份对苯二甲醛，加入反应釜中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取200份改性酶解液，20份尿素，8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液加入混料机中，于超声频率为60khz条件下，超声分散4h后，再加入尿素，继续于超声频率为60khz条件下，超声混合5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为20g/min，于进风温度为60℃，出风温度为45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白。所述内肽酶为胰蛋白酶。按质量比为1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下静置溶胀12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为260℃条件下，焙烧4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取15份植物蛋白，0.5份内肽酶，200份水，混合倒入2号烧杯中，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解3h后，加热升温至90℃，保温灭酶20min，出料，得酶解液；按重量份数计，依次取100份酶解液，100份明胶溶液，10份对苯二甲醛，加入反应釜中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取200份改性酶解液，5份脲酶，8份焙烧海泡石，先将焙烧海泡石和改性酶解液加入混料机中，于超声频率为60khz条件下，超声分散4h后，再加入脲酶，继续于超声频率为60khz条件下，超声混合5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为20g/min，于进风温度为60℃，出风温度为45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白。所述内肽酶为胰蛋白酶。按质量比为1：12将等电点为6.0的明胶和水混合倒入1号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10min后，于室温条件下静置溶胀12h后，将1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌溶解60min，得明胶溶液；将海泡石和质量分数为15%的盐酸混合倒入三口烧瓶中，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌反应8h，再经过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得干燥滤饼，再将干燥滤饼转入管式炉中，于温度为260℃条件下，焙烧4h，得焙烧海泡石；按重量份数计，依次取15份植物蛋白，0.5份内肽酶，200份水，混合倒入2号烧杯中，再将2号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌酶解3h后，加热升温至90℃，保温灭酶20min，出料，得酶解液；按重量份数计，依次取100份酶解液，100份明胶溶液，10份对苯二甲醛，加入反应釜中，于温度为85℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应6h后，停止加热，于搅拌状态下冷却至室温，出料，得改性酶解液；按重量份数计，依次取200份改性酶解液，5份脲酶，20份尿素，先将改性酶解液加入混料机中，于超声频率为60khz条件下，超声分散4h后，再加入脲酶和尿素，继续于超声频率为60khz条件下，超声混合5h后，将混料机中物料通过螺杆泵输送至喷雾干燥器中，控制送料速率为20g/min，于进风温度为60℃，出风温度为45℃条件下，低温喷雾干燥，出料，即得混凝土润管剂。所述植物蛋白为大豆蛋白。所述内肽酶为胰蛋白酶。对比例：无锡某建材有限公司生产的混凝土润管剂。将实例1至6所得混凝土润管剂和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：设置相同的实验条件，检测达到相同的润管效果需要使用的上述润管剂的数量，具体检测结果如下：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例润管剂数量/g220350340360330350470由表1检测结果可知，本发明所得混凝土润管剂具有优异的润管效果。当前第1页12