一种用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统的制作方法

本发明涉及一种炭黑密封出渣系统，具体涉及一种用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统。

背景技术：

已知的，在即橡胶炼油设备行业里，在使用废旧轮胎、边角料等橡胶制品和塑料制品作为原材料提炼燃料油的过程中，将需要的燃料油提取完成后，设备中会产生部分物料渣碳且成粉末状，故称之为炭黑。无论是在高温状态下还是在连续工作、常温状态下均需要将设备内的炭黑输送出来，有时内部有0～0.02mpa的气体压力，或者要求在输出炭黑物料时需要密封，以往都是使用简单的物料堆积的方法进行自行简单密封，密封性比较差，密封压力比较小。

由于通常的环保设备提取的炭黑颗粒度一般比较大，故颗粒炭黑在炭黑箱内堆积后，颗粒与炭黑箱内壁以及下部的输送机内部都有很多不严密空间，气体会顺着箱体内壁与颗粒的间隙通过，通过大量的使用经验证明上述密封质量达不到完全密封，因此，如何提供一种用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统就显得尤为重要。

技术实现要素：

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，本发明通过料箱的内壁上设置复数道堰，有效的提高了料箱的密封性，本发明具有结构简单，使用效果较好等特点。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，包括连接法兰盘、堰、料箱、螺旋筒和螺旋杆，在所述料箱的上端头设有连接法兰盘，在料箱的内壁上间隔设有复数道堰，在料箱的下端头设有螺旋筒，在螺旋筒内设有螺旋杆形成所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统。

所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，所述料箱的外缘形状为圆形或方形或多角形，在料箱的上端头设有上端小下端大的缩口圆筒a，在缩口圆筒a的上端设有连接法兰盘，在料箱的下端头设有上端大下端小的缩口圆筒b，在缩口圆筒b的下端设有螺旋筒。

所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，所述堰的形状为三角形。

所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，所述堰的一条边焊接在料箱的内壁上，堰与料箱的内壁焊接后开口向上。

所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，所述每两道堰的间距为10～50cm。

所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，所述螺旋杆的动力输入端通过联轴器连接驱动电机。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明通过料箱的内壁上设置复数道堰，有效的提高了料箱的密封性，本发明具有结构简单，使用效果较好等特点，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

在图中：1、连接法兰盘；2、堰；3、料箱；4、螺旋筒；5、螺旋杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的一种用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统，包括连接法兰盘1、堰2、料箱3、螺旋筒4和螺旋杆5，在所述料箱3的上端头设有连接法兰盘1，在料箱3的内壁上间隔设有复数道堰2，所述每两道堰2的间距为10～50cm，所述堰2的形状为三角形，所述堰2的一条边焊接在料箱3的内壁上，堰2与料箱3的内壁焊接后开口向上，在料箱3的下端头设有螺旋筒4，在螺旋筒4内设有螺旋杆5形成所述的用于环保裂解设备的炭黑密封出渣系统。

其中所述料箱3的外缘形状为圆形或方形或多角形，结合附图1可知，在料箱3的上端头设有上端小下端大的缩口圆筒a，在缩口圆筒a的上端设有连接法兰盘1，在料箱3的下端头设有上端大下端小的缩口圆筒b，在缩口圆筒b的下端设有螺旋筒4。

进一步，所述螺旋杆5的动力输入端通过联轴器连接驱动电机。

本发明在具体实施过程中，堰2由三角型型材卷制而成，堰2与料箱3内壁严密焊接，焊接后开口向上，每道堰2之间留有一定的间隔，由于炭黑颗粒与料箱3内壁焊接有数道口部向上的三角形堰2，所以阻断了两者之间的气体通道，气体在经过料箱3内壁时必须改变其方向。

料箱3内的气体走向顺着料箱3内壁向下，遇到堰2后气体水平方向移动，同时，炭黑物料由于重力原因会在堰2的上水平面压的比较严密，气体不容易通过，之后气体向上走，炭黑物料由于重力原因依旧会在三角形堰2的上折边的两侧挤压三角形堰2上折边，使通过的气体不容易通过。之后气体向下走，周而复始，气体在经过几道三角形堰2之后已无力继续向下穿行，从而起到密封效果。

本发明中堰2的宽度范围值为10～50cm，堰2的厚度为0.2～50cm。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。