洁净型煤及其制备方法与流程

本发明涉及型煤加工领域，特别涉及一种洁净型煤及其制备方法。

背景技术：

煤炭已被公认为最廉价的能源，在原煤的直接燃烧所带来的能源浪费及造成的环境污染有目共睹，而要想改变这一现状，改烧型煤这一既节能又环保的方法，是既简单又行之有效的方法。

型煤的使用是对现有煤炭燃烧的改革，其与其他煤炭燃料相比各项指标均处于优势，但是型煤并没有被很好的推广使用是因为其存在着一个生产上的瓶颈问题--烘干。型煤生产过程中，烘干技术成为限制型煤产量的重要因素之一。而型煤的烘干目前还没有很好的方法能解决这个问题。而且烘干也将加大型煤的生产成本，造成能源的浪费。如操作不慎，还极易在烘干过程中产生火灾隐患。

型煤的制备和使用历史较长，至今国内外学者仍在更进一步的研究和完善，并有无数的专利出现及应用，但仍存在着型煤生产过程中不环保，型煤产品冷热强度低，灰分高，热值低，挥发份高，难以达到使用要求的问题。特别是型煤制造成本高于原煤这个致命的缺点，至今没有被完善的解决，以至于型煤没有在市场上被广泛的应用和推广。民用型煤一直以来均以无烟煤主要原料来生产，而无烟煤的存储和开采量较之其他煤种，既少且贵，是造成民用型煤价高量少的主要因素。

因此，现有技术存在缺陷，急需改进。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种洁净型煤，包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％-79％、型煤粘结剂7％-10％、型煤添加剂5‰-5％、固硫剂5％-6％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。

在本发明所述的洁净型煤中，所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙的组分的重量百分比含量为：二氧化锰10％-15％、高锰酸钾40％-55％以及氧化钙20％-30％％

在本发明所述的洁净型煤中，所述秸秆粘接剂的制备方法为将20％-50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％-80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90℃，充分搅拌2-3h后，即得秸秆粘接剂。

在本发明所述的洁净型煤中，所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物，所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-10％，生石灰30％-50％，氯化钠10％-20％，高氯酸钾3％-15％。

制备上述任一所述的洁净型煤的方法，按照下述步骤进行：

s101，采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度≤2mm的兰炭颗粒；

s102，按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重；

s103，将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将型煤添加剂和型煤粘结剂倒入搅拌混合，得到混合物料；

s104，将混合物料加入轮碾机内，然后向混合物料中加入水混合搅拌，其中，加水量为混合物料重量的20％，得到搅拌混合物；

s105，将搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，得到混捏成型后的产品；

s106，对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85-90℃，得到洁净型煤，干燥后的洁净型煤的含水量为11％-15％。

在本发明所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤s102中，兰炭、型煤添加剂和型煤粘结剂的重量百分比为：兰炭70％-79％、型煤粘结剂7％-10％、型煤添加剂5‰-5％。

在本发明所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤s102中，所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％。

在本发明所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤s102中，所述秸秆粘接剂的制备方法为将20％-50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％-80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80-90℃，充分搅拌2-3h后，即得秸秆粘接剂。

在本发明所述的洁净型煤的制备方法中，在所述步骤2中，所述型煤添加剂采用硝酸钾、氯化钾、生石灰、氯化钠和高氯酸钾的混合物，所述型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％-45％，氯化钾5％-10％，生石灰30％-50％，氯化钠10％-20％，高氯酸钾3％-15％。

本发明的有益效果为：

(1)利用煤化工副产物兰炭作为民用型煤的主体，原料易得，性能优越，价格低廉，从而摆脱了对无烟煤的依赖；且具有较高的固硫率，降低环境污染。

(2)选用农作物副产品秸秆作为粘结剂的主要原料，市场存量巨大，变废为宝，降低了社会上的秸秆燃烧的环保难题，也获得了降低粘接剂生产成本的经济效益；

(3)本发明所配置的环保民用洁净型煤成本低，质量优，冷热强度高，环保，耐烧，热值高，防水，易于储存和运输，易于被推广使用；

(4)经燃烧实验和测试，热稳定性高，焦渣特、征粘接指数均符合民用型煤的标准，排放测试均能达到环保要求的排放标准，可直接正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的制备洁净型煤的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤的过程、方法或包含了一系列模块或单元的装置、终端、系统不必限于清楚地列出的那些步骤或模块或单元，还可以包括没有清楚地列出的步骤或模块或单元，也可以包括对于这些过程、方法、装置、终端或系统固有的其它步骤或模块或单元。

本发明实施例提供下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。以下实施例均以年产量为5万吨的洁净型煤为例。

实施例1

一种洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭70％、型煤粘结剂7％、型煤添加剂5‰、固硫剂5％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。

其中，固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙的组分的重量百分比含量为：二氧化锰10％％、高锰酸钾50％以及氧化钙40％。

型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％，硅酸钠10％，膨润土50％，氧化镁11％，氯化镁9％。

秸秆粘接剂的制备方法为将20％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80℃，充分搅拌3h后，即得秸秆粘接剂。

型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾45％，氯化钾5％，生石灰30％，氯化钠10％，高氯酸钾10％。

洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：

步骤s101，采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度≤2mm的兰炭颗粒；

步骤s102，按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重，其中，兰炭为8.0t，型煤粘结剂为1.9t，型煤添加剂为0.1t；

步骤s103，将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将型煤添加剂和型煤粘结剂、固硫剂倒入搅拌混合，得到混合物料；

步骤s104，将混合物料加入轮碾机内，然后向混合物料中加入水混合搅拌，其中，加水量为混合物料重量的20％，得到搅拌混合物；

步骤s105，将搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，得到混捏成型后的产品；

步骤s106，对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85℃，烘干1h，即得到环保民用洁净型煤，干燥后的洁净型煤的含水量为11％-15％。

型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％，硅酸钠10％，膨润土50％，氧化镁11％，氯化镁9％。秸秆粘接剂的制备方法为将20％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入60％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至80℃，充分搅拌3h后，即得秸秆粘接剂。型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾45％，氯化钾5％，生石灰30％，氯化钠10％，高氯酸钾10％。

实施例2

洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭79％、型煤粘结剂10％、型煤添加剂5％、固硫剂6％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。

固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙的组分的重量百分比含量为：二氧化锰15％、高锰酸钾55％以及氧化钙30％。

型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂50％，硅酸钠5％，膨润土30％，氧化镁10％，氯化镁5％。

秸秆粘接剂的制备方法为将50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至90℃，充分搅拌2h后，即得秸秆粘接剂。

型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％，氯化钾10％，生石灰50％，氯化钠15％，高氯酸钾10％。

洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：

步骤1，采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度≤2mm的兰炭颗粒；

步骤2，按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重，其中，兰炭为9.0t，型煤粘结剂为0.5t，型煤添加剂为0.5t；

步骤3，将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂倒入搅拌混合，得到混合物料；

步骤4，将混合物料加入轮碾机内，然后向混合物料中加入水混合搅拌，其中，加水量为混合物料重量的20％，得到搅拌混合物；

步骤5，将搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，得到混捏成型后的产品；

步骤6，对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度90℃，烘干1h，得到环保民用洁净型煤，干燥后的洁净型煤的含水量为11％-15％。

型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂50％，硅酸钠5％，膨润土30％，氧化镁10％，氯化镁5％。

秸秆粘接剂的制备方法为将50％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入80％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至90℃，充分搅拌2h后，即得秸秆粘接剂。

型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾15％，氯化钾10％，生石灰50％，氯化钠15％，高氯酸钾10％。

实施例3

洁净型煤，其中包括的组分以及各个组分的重量百分比含量为：兰炭72％、型煤粘结剂8％、型煤添加剂6‰、固硫剂8％；所述型煤粘结剂采用秸秆粘接剂、硅酸钠、膨润土、氧化镁和氯化镁的混合物，所述型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂20％-50％，硅酸钠5％-10％，膨润土30％-50％，氧化镁2％-11％，氯化镁1％-9％；所述固硫剂包括过二氧化锰、高锰酸钾以及氧化钙。

型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂30％，硅酸钠8％，膨润土42％，氧化镁11％，氯化镁9％。

秸秆粘接剂的制备方法为将30％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入70％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至85℃，充分搅拌2.5h后，即得秸秆粘接剂。

型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾30％，氯化钾6％，生石灰40％，氯化钠15％，高氯酸钾9％。

洁净型煤的制备方法，按照下述步骤进行：

步骤1，采用破碎设备和筛分设备对原料兰炭进行初步破碎、筛分，筛分后得到的粒度≤2mm的兰炭颗粒；

步骤2，按照原料组分的质量组分配比，计算兰炭、固硫剂、型煤添加剂和型煤粘结剂重量并称重，其中，兰炭为9.4t，型煤粘结剂为0.53t，型煤添加剂为0.03t；

步骤3，将称重后的原料兰炭颗粒送入搅拌混料设备中并将型煤添加剂和型煤粘结剂倒入搅拌混合，得到混合物料；

步骤4，将混合物料加入轮碾机内，然后向混合物料中加入水混合搅拌，其中，加水量为混合物料重量的20％，得到搅拌混合物；

步骤5，将搅拌混合物加入到混捏机中经过2-3级混捏，混捏成型，得到混捏成型后的产品；

步骤6，对混捏成型后的产品进行烘干脱水成型，烘干温度85-90℃，得到洁净型煤，干燥后的洁净型煤的含水量为11％-15％。

型煤粘结剂中各个组分的重量百分比含量为：秸秆粘接剂30％，硅酸钠8％，膨润土42％，氧化镁11％，氯化镁9％。

秸秆粘接剂的制备方法为将30％秸秆粉碎，放入反应釜中，再向反应釜中加入70％的含量为1％-4％的氢氧化钠碱液，加热升温至85℃，充分搅拌2.5h后，即得秸秆粘接剂。

型煤添加剂中各个组分的重量百分比含量为：硝酸钾30％，氯化钾6％，生石灰40％，氯化钠15％，高氯酸钾9％。

以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

以上对本发明实施例所提供的应用于冷链运输的导航方法、装置、存储介质及终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。