本实用新型涉及轻芳烃生产设备领域，特别涉及一种轻芳烃的脱硫装置。
背景技术：
轻芳烃主要是指含有一个苯环的苯、甲苯、二甲苯等碳氢化合物。目前,用碳四(即丁烷) 原料制取轻芳烃通常采用三塔串联分离法,其过程是碳四液化气在催化剂的作用下经过叠合、环化、异构、齐聚等一系列复杂反应后得到混合反应产物,经过冷却、压缩和气液分离等过程再经吸收解吸塔、稳定塔和分馏塔分离得到干气、液化气、轻芳烃和重芳烃等四种产品。用以制取轻芳烃的原料即碳四中通常含有硫或硫醇,硫或硫醇的存在虽然对上述化学反应没有影响,但对最终制得的轻芳烃的产品纯度及质量会有影响,影响产品的合格率,易造成轻芳烃博士实验不能通过(博士实验是在升华硫存在下,用亚铅酸钠和轻质石油产品作用，以检查油中硫醇或硫化氢的试验)。因此，发明一种轻芳烃的脱硫装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轻芳烃的脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻芳烃的脱硫装置，包括轻芳烃分馏塔和脱硫罐，所述脱硫罐设置于轻芳烃分馏塔输出端，所述轻芳烃分馏塔和脱硫罐之间设置有轻芳烃输出管，所述轻芳烃输出管输入端设置于轻芳烃分馏塔底部，且延伸至轻芳烃分馏塔内，所述轻芳烃输出管输出端设置于脱硫罐一侧底部，且延伸至脱硫罐内，所述脱硫罐底端设置有转动电机，所述转动电机输出端设置有转轴，所述转轴顶端贯穿脱硫罐底壁，且延伸至脱硫罐内，所述转轴顶端固定设置有转动扇，所述转动扇设置于脱硫罐内，所述转轴内设置有晶体出料槽，所述晶体出料槽贯穿转轴，且顶端延伸至脱硫罐内和底端延伸至转动电机底端一侧，所述脱硫罐顶端一侧设置有pH检测仪，所述pH检测仪输出端贯穿脱硫罐顶壁，且延伸至脱硫罐内。
优选的，所述晶体出料槽底端设置有晶体收纳箱，且贯穿晶体收纳箱顶壁延伸至晶体收纳箱内，所述脱硫罐顶端设置有石灰石液体预存罐，所述石灰石液体预存罐输出端设置有电磁阀，所述电磁阀输出端贯穿脱硫罐顶壁，且延伸至脱硫罐内。
优选的，所述脱硫罐一侧设置有轻芳烃收纳罐，所述脱硫罐与轻芳烃收纳罐通过导管连接，所述导管两端分布贯穿脱硫罐和轻芳烃收纳罐一侧壁顶端，且分布延伸至脱硫罐和轻芳烃收纳罐内。
优选的，所述轻芳烃输出管与水平面呈45°倾斜角设置，所述轻芳烃输出管输出端内设置有多个微型出料孔，多个所述微型出料孔输出端延伸至脱硫罐内。
优选的，所述pH检测仪与电磁阀电性连接，所述转动电机、pH检测仪和电磁阀均与外界电源电性连接。
优选的，所述pH检测仪的型号设置为HAD-AD18-2005。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过轻芳烃输出管将轻芳烃分馏塔内的轻芳烃呈小模块形式输送至脱硫罐内，使轻芳烃与脱硫罐内的溶液充分接触，使脱硫更加完全，轻芳烃与石灰石溶液在接触时，发生化学反应，生产硫酸钙液体，当硫酸钙液体达到饱和时，硫酸钙液体形成硫酸钙晶体，而利用转动扇在脱硫罐内转动，对转动扇顶部的液体形成液体空鼓，避免了液体从晶体出料槽内流出，从而造成浪费，而当硫酸钙晶体达到一定量时，硫酸钙晶体从转动扇顶部的液体形成的液体空鼓经晶体出料槽进入晶体收纳箱内存储，避免了脱硫罐内的硫酸钙晶体过多，影响脱硫效果，而且利用pH检测仪的设置，有利于对脱硫罐内石灰石量进行控制，从而通过电磁阀控制石灰石液体预存罐内的石灰石对脱硫罐内排放，本设备结构简单，使用安全，可以大大提高脱硫效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型脱硫罐剖面结构示意图。
图3为本实用新型轻芳烃输出管结构示意图。
图中：1轻芳烃分馏塔、2脱硫罐、3轻芳烃输出管、4转动电机、5转轴、6转动扇、7晶体出料槽、8 pH检测仪、9晶体收纳箱、10石灰石液体预存罐、11电磁阀、12轻芳烃收纳罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种轻芳烃的脱硫装置，包括轻芳烃分馏塔1和脱硫罐2，所述脱硫罐2设置于轻芳烃分馏塔1输出端，所述轻芳烃分馏塔1和脱硫罐2之间设置有轻芳烃输出管3，所述轻芳烃输出管3输入端设置于轻芳烃分馏塔1底部，且延伸至轻芳烃分馏塔1内，所述轻芳烃输出管3输出端设置于脱硫罐2一侧底部，且延伸至脱硫罐2内，所述脱硫罐2底端设置有转动电机4，有利于带动转动扇6转动，所述转动电机4输出端设置有转轴5，所述转轴5顶端贯穿脱硫罐2底壁，且延伸至脱硫罐2内，所述转轴5顶端固定设置有转动扇6，所述转动扇6设置于脱硫罐2内，所述转轴5内设置有晶体出料槽7，所述晶体出料槽7贯穿转轴5，且顶端延伸至脱硫罐2内和底端延伸至转动电机4底端一侧，所述脱硫罐2顶端一侧设置有pH检测仪8，有利于对脱硫罐2内石灰石量进行控制，避免了石灰石溶液量过少，使轻芳烃脱硫不完全，所述pH检测仪8输出端贯穿脱硫罐2顶壁，且延伸至脱硫罐2内。
所述晶体出料槽7底端设置有晶体收纳箱9，且贯穿晶体收纳箱9顶壁延伸至晶体收纳箱9内，所述脱硫罐2顶端设置有石灰石液体预存罐10，所述石灰石液体预存罐10输出端设置有电磁阀11，所述电磁阀11输出端贯穿脱硫罐2顶壁，且延伸至脱硫罐2内，所述脱硫罐2一侧设置有轻芳烃收纳罐12，所述脱硫罐2与轻芳烃收纳罐12通过导管连接，所述导管两端分布贯穿脱硫罐2和轻芳烃收纳罐12一侧壁顶端，且分布延伸至脱硫罐2和轻芳烃收纳罐12内，所述轻芳烃输出管3与水平面呈45°倾斜角设置，有利于使轻芳烃可自由顺着轻芳烃输出管3留下，从而节约了资源，所述轻芳烃输出管3输出端内设置有多个微型出料孔，多个所述微型出料孔输出端延伸至脱硫罐2内，有利于将轻芳烃分馏塔1内的轻芳烃呈小模块形式输送至脱硫罐2内，使轻芳烃与脱硫罐2内的溶液充分接触，使脱硫更加完全，所述pH检测仪8与电磁阀11电性连接，所述转动电机4、pH检测仪8和电磁阀11均与外界电源电性连接，所述pH检测仪8的型号设置为HAD-AD18-2005。
本实用工作原理：使用时，通过轻芳烃输出管3将轻芳烃分馏塔1内的轻芳烃呈小模块形式输送至脱硫罐2内，使轻芳烃与脱硫罐2内的溶液充分接触，使脱硫更加完全，轻芳烃与石灰石溶液在接触时，发生化学反应，生产硫酸钙液体，当硫酸钙液体达到饱和时，硫酸钙液体形成硫酸钙晶体，而利用转动扇6在脱硫罐2内转动，对转动扇6顶部的液体形成液体空鼓，避免了液体从晶体出料槽7内流出，从而造成浪费，而当硫酸钙晶体达到一定量时，硫酸钙晶体从转动扇6顶部的液体形成的液体空鼓经晶体出料槽7进入晶体收纳箱9内存储，避免了脱硫罐2内的硫酸钙晶体过多，影响脱硫效果，而且利用pH检测仪8的设置，有利于对脱硫罐2内石灰石量进行控制，从而通过电磁阀11控制石灰石液体预存罐10内的石灰石对脱硫罐2内排放，利用轻芳烃质密度低，石灰水密度高，因此脱硫罐2内的液体会出现分层，下层为石灰水，上层为轻芳烃层，随着反应后的混合物不断进入脱硫罐2内，上层的轻芳烃便不断的被顶到轻芳烃收纳罐12内存储，而且本设备结构简单，使用安全，可以大大提高脱硫效率，从而达到本实用的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。