本实用新型涉及煤化工领域，特别涉及一种流化床气化炉气化剂输送系统。
背景技术：
：
目前，流化床气化炉一般采用氧气和蒸汽作为气化剂，将气化剂输送至气化炉内与煤粉在高温条件下发生气化反应，从而产生粗煤气。粗煤气中含有32-37％CO2，其中除少部分被回收利用外，大部分的CO2随释放气被释放到大气环境中，在此过程中存在以下问题：1、整个气化反应过程中，煤粉中的碳元素并没有全部转化为可燃气体，一部分煤粉转化为CO2，气化效率并不高，资源浪费较严重；2、CO2作为一种温室气体，直接排放至大气环境中会加剧温室效应，不符合目前环保大趋势的要求，企业需要因此承担较高的环保经济负担。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的在于提供一种提高气化效率、降低资源浪费、降低企业环保经济负担的流化床气化炉气化剂输送系统。
本实用新型由如下技术方案实施：流化床气化炉气化剂输送系统，其包括流化床气化炉和气化剂输送装置，所述流化床气化炉与所述气化剂输送装置通过气化剂管线连接；所述气化剂输送装置包括CO2解析塔、储气装置、CO2增压装置和混合装置，所述CO2解析塔与所述储气装置之间通过低压管线连接，所述储气装置与所述CO2增压装置之间通过管路连接，所述CO2增压装置与所述混合装置之间通过加压管路连接，所述混合装置上还连接有氧气管线和蒸汽管线，所述混合装置的出口与所述气化剂管线连接，所述加压管路、所述氧气管线与所述蒸汽管线上均设有调节阀。
进一步的，所述流化床气化炉的炉体上设有分布板气化剂进管，所述分布板气化剂进管的出口置于所述流化床气化炉的气室内，所述流化床气化炉的中心管的出口伸入所述流化床气化炉的分布板内，所述中心管的进口置于所述流化床气化炉外并与中心管气化剂进管连接，所述分布板气化剂进管的进口、所述中心管气化剂进管的进口分别通过所述气化剂管线与一个所述气化剂输送装置的出口连接。
进一步的，每条所述气化剂管线上均设有控制阀。
进一步的，所述储气装置为湿式气柜。
进一步的，所述CO2增压装置为CO2压缩机。
进一步的，所述混合装置为静态混合器。
本实用新型的优点：1、将CO2作为气化剂的一部分，通过与O2及蒸汽混合后输送至流程床气化炉内，一方面可以降低O2和蒸汽的用量，降低系统生产成本，同时CO2在气化反应过程中抑制CO2生产，而促进CO生产，提高了气化效率，提高了资源利用率；2、CO2来源于煤气化系统内，将CO2作为气化剂一部分输送至流化床气化炉内进行再次利用，降低了CO2排放量，降低了企业环保经济负担；3、气化剂同时输送至分布板和中心管更有利于流化床气化炉内的床料维持极佳的流化态，从而降低炉渣残碳量，提高运行经济效益；同时还可提高了流化床气化炉抗干扰能力，在加煤量、蒸汽使用量、氧气使用量及CO2使用量波动或主动调整时，对流化床气化炉工况影响相对较小，能保持长周期、稳定运行。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为气化剂输送装置的整体结构示意图。
流化床气化炉1，分布板气化剂进管2，中心管气化剂进管3，气室4，分布板5，中心管6，气化剂输送装置7，CO2解析塔71，储气装置72，CO2增压装置73、混合装置74，低压管线75，加压管路76，氧气管线77，蒸汽管线78，气化剂管线79，调节阀8，控制阀9。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-2所示，流化床气化炉气化剂输送系统，其包括流化床气化炉1，流化床气化炉1侧壁上设有分布板气化剂进管2，分布板气化剂进管2的出口置于流化床气化炉1的气室4内，流化床气化炉1的中心管6的出口伸入流化床气化炉1的分布板5内，中心管6的进口置于流化床气化炉1外并与中心管气化剂进管3连接，分布板气化剂进管2的进口、中心管气化剂进管3的进口分别与一个气化剂输送装置7的气化剂管线78的出口连接，每条气化剂管线79上均设有控制阀9。
气化剂输送装置7包括CO2解析塔71、储气装置72、CO2增压装置73和混合装置74，储气装置72储存由CO2解析塔71输出的CO2，在本实施例中储气装置72为湿式气柜；CO2增压装置73为输送至混合装置74内的CO2增压，在本实施例中CO2增压装置73为CO2压缩机；混合装置74用于混合CO2、O2和蒸汽，在本实施例中混合装置74为静态混合器，静态混合器可将CO2、O2和蒸汽进行高效混合。CO2解析塔71与储气装置72之间通过低压管线75连接，储气装置72与CO2增压装置73之间通过管路连接，CO2增压装置73与混合装置74之间通过加压管路76连接，混合装置74上还连接有氧气管线77和蒸汽管线78，混合装置74的出口与气化剂管线79连接，加压管路76、氧气管线77与蒸汽管线78上均设有调节阀8。
工作过程：
CO2解析塔71作为CO2来源设备，产出CO2；产出的CO2通过低压管线75进入储气装置72进行暂储，流化床气化炉1需要气化剂供应时，储气装置72内的CO2经CO2增压装置73增压后，通过加压管路76进入混合装置74内，在混合装置74内CO2、O2和蒸汽进行高效混合而形成气化剂，气化剂通过气化剂管线79输送至流化床气化炉1的分布板气化剂进管2、中心管气化剂进管3内，并分别通过分布板气化剂进管2、中心管气化剂进管3进入流化床气化炉1的分布板5和中心管6内，与流化床气化炉1内的煤粉进行气化反应。在上述过程中，将CO2作为气化剂的一部分，通过与O2及蒸汽混合后输送至流程床气化炉内，一方面可以降低O2和蒸汽的用量，降低系统生产成本，同时CO2在气化反应过程中抑制CO2生产，而促进CO生产，提高了气化效率，提高了资源利用率；CO2来源于煤气化系统内，将CO2作为气化剂一部分输送至流程床气化炉内进行再次利用，降低了CO2排放量，降低了企业环保经济负担；气化剂同时输送至分布板5和中心管6更有利于流化床气化炉1内的床料维持极佳的流化态，从而降低炉渣残碳量，提高运行经济效益；同时还可提高了流化床气化炉1抗干扰能力，在加煤量、蒸汽使用量、氧气使用量及CO2使用量波动或主动调整时，对流化床气化炉1工况影响相对较小，能保持长周期、稳定运行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。