本实用新型涉及制蜡领域，具体涉及一种实验室用便捷式蜡造粒机。
背景技术：
制蜡操作根据具体的需要将液体蜡制备成块状的、粒装的或者其他所需的形状，现有的制粒机通常设备较大，而对于企业或学习实验阶段实验的制粒通常所需制粒的量不会很大，大型设备使用不便，并且浪费。并且制粒过程需要经过冷却，自然冷却速度较慢。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种实验室用便捷式蜡造粒机。
技术方案：一种蜡造粒机，包括注射泵、第一桶部、第二桶部、底板、固定于底板的第一侧板、固定于底板的第二侧板，所述第一、二侧板之间连接有第一导杆和第二导杆，所述第一桶部固定有被第一导杆穿过的第一滑块和被第二导杆穿过的第二滑块，所述第二桶部固定有被第一导杆穿过的第三滑块和被第二导杆穿过的第四滑块，所述第一桶部连接有第一进料管，所述第一进料管上具有第一进料管阀门，所述第二桶部连接有第二进料管，所述第二进料管上设置有第二进料管阀门，所述注射泵连接有主管路，所述第一桶部与主管路通过第一支管连接，所述第二桶部与主管路通过第二支管连接，所述第一支管上具有第一支管阀门，所述第二支管上具有第二支管阀门；所述第一桶部的底部具有多个第一通孔，所述第二桶部的底部具有多个第二通孔；所述底板上固定有第一水箱，所述第一水箱通过固定支架固定连接有第二水箱，所述第二水箱的上表面固定有不锈钢板，所述第一、二水箱之间具有固定在所述第一水箱上的散热风扇，所述第一水箱和第二水箱之间通过第一连接管和第二连接管连接，所述第一连接管上具有水泵。
进一步地，所述第一滑块处具有用于将第一滑块和第一导杆位置锁死的第一锁紧螺栓，所述第三滑块处具有用于将第三滑块和第一导杆位置锁死的第二锁紧螺栓。
进一步地，所述第二水箱为长方体形，所述第二水箱的高度小于10cm。
进一步地，所述第一通孔和第二通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
进一步地，所述不锈钢板为矩形，所述不锈钢板沿着第一导杆方向的长度大于第一导杆长度的一半，小于等于第一导杆长度的三分之二。
进一步地，所述第一、二桶部均为圆柱形。
有益效果：本实用新型的制粒机，在小批量制备蜡粒时，使用方便，并且能够制备不同颗粒大小的蜡粒。
附图说明
图1为蜡造粒机结构示意图；
图2为蜡造粒机示意图，显示出第一、二通孔，省略了第一导杆、第一滑块等部件；
图3为底板、第一侧板、第二侧板、第一导杆、第二导杆俯视结构示意图。
具体实施方式
附图标记：1.1第一侧板；1.2第二侧板；3底板；4.1第一导杆；4.2第二导杆；5.1第一水箱；5.2第二水箱；5.3不锈钢板；5.4固定支架；5.5散热风扇；5.6第一连接管；5.6.1水泵；5.7第二连接管；6第一桶部；6.1第一进料管；6.2第一进料管阀门；6.3第一支管；6.4第一支管阀门；6.5第一通孔；7第二桶部；7.1第二进料管；7.2第二进料管阀门；7.3第二支管；7.4第二支管阀门；7.5第二通孔；8主管；8.1注射泵；9.1第一滑块；9.2第二滑块；9.3第一锁紧螺栓；10.1第三滑块；10.2第四滑块；10.3第二锁紧螺栓。
一种蜡造粒机，包括注射泵8.1、第一桶部6、第二桶部7、底板3、固定于底板的第一侧板1.1、固定于底板的第二侧板1.2，所述第一、二侧板之间连接有第一导杆4.1和第二导杆4.2，所述第一桶部固定有被第一导杆穿过的第一滑块9.1和被第二导杆穿过的第二滑块9.2，所述第二桶部7固定有被第一导杆穿过的第三滑块10.1和被第二导杆穿过的第四滑块10.2，所述第一桶部连接有第一进料管，所述第一进料管上具有第一进料管阀门6.2，所述第二桶部连接有第二进料管，所述第二进料管上设置有第二进料管阀门7.2，所述注射泵连接有主管路8，所述第一桶部与主管路通过第一支管连接，所述第二桶部与主管路通过第二支管连接，所述第一支管上具有第一支管阀门6.4，所述第二支管上具有第二支管阀门7.4；所述第一桶部的底部具有多个第一通孔6.5，所述第二桶部的底部具有多个第二通孔7.5；所述底板上固定有第一水箱5.1，所述第一水箱通过固定支架5.4固定连接有第二水箱5.2，所述第二水箱的上表面固定有不锈钢板5.3，所述第一、二水箱之间具有固定在所述第一水箱上的散热风扇5.5，所述第一水箱和第二水箱之间通过第一连接管5.6和第二连接管连接，所述第一连接管上具有水泵5.6.1。所述第一滑块处具有用于将第一滑块和第一导杆位置锁死的第一锁紧螺栓9.3，所述第三滑块处具有用于将第三滑块和第一导杆位置锁死的第二锁紧螺栓10.3。所述第二水箱为长方体形，所述第二水箱的高度小于10cm。所述第一通孔和第二通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。所述不锈钢板为矩形，所述不锈钢板沿着第一导杆方向的长度大于第一导杆长度的一半，小于等于第一导杆长度的三分之二。所述第一、二桶部均为圆柱形。
本实用新型的造粒机，通过选择使用第一桶部造粒或者选择第二桶部造粒可以制造处不同大小的蜡粒，例如选择第一桶部造粒时，关闭第二支管阀门，开启第一支管阀门，向第一桶部注蜡后，通过控制注射泵，使得液体蜡经过第一通孔形成蜡滴，滴落至不锈钢板上，由于第一、二水箱和散热风扇的存在，不锈钢板温度较低，很快就冷却成型，成型后，利用刮板刮下。由于第一桶部能够沿着第一、二导杆滑动，因此第一桶部能够对整个不锈钢板处进行滴蜡操作，从而滴蜡成型的效率较高。当然也可以关闭第一支管阀门，开启第二支管阀门，从而利用第二桶部进行滴蜡操作。
尽管本实用新型就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本实用新型的权利要求所限定的范围，可以对本实用新型进行各种变化和修改。