一种焦化设备的制作方法

本实用新型涉及煤干馏技术领域，具体为一种焦化设备。

背景技术：

煤原料焦化是生成焦炭的重要过程，在赤炭的干熄焦过程中，包括焦炭质量和过程安全两大重要因素，在干熄焦过程中，容易产生以下问题：一是在原料焦化等过程中，水分会与赤热的焦炭发生反应，生成氢气和一氧化碳，对焦化过程产生安全隐患；二是在干熄焦工艺的循环气体中，含有氢气和一氧化碳，对焦化过程产生安全隐患；三是干熄焦过程中，少量的粉尘会自干熄炉、旋风分离器中溢出，污染环境。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供一种焦化设备，具体为一种可减少水分与赤热焦炭反应、可降低循环气体中氢气和一氧化碳含量以及可有效降低干熄焦过程中粉尘排出的焦化设备。该焦化设备具有结构简单、设计合理、设备使用寿命长、安全性高且无环境污染的优点。

在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种焦化设备，包括空气压缩机、空气加热器、疏水器A、干焦炉、焦炭仓、旋风分离器A、水膜除尘器、干焦炉锅炉、旋风分离器B、循环风机、疏水器B和粉尘仓；所述空气压缩机与所述空气加热器通过管路连接，所述空气加热器与疏水器A通过管路连接；空气加热器对压缩空气进行加热，提升空气的温度，一方面可促进空气中的氧气与干焦炉内的氢气和一氧化碳直接发生反应，减少循环气体内的氢气和一氧化碳，提高干熄焦过程中的安全性，另一方面加热后的水蒸气进入疏水器A后，干蒸汽进入干焦炉内进行反应，水自疏水器A的出水口排出，减少水与干焦炉内的赤炭反应，进一步提高焦化过程的安全性；

所述干焦炉从上到下包括预存段、斜道和冷却段；所述疏水器A与斜道的气体进口连接；所述斜道的气体出口与旋风分离器A的气体入口连接；所述旋风分离器A的气体出口与干焦炉锅炉入口连接；所述干焦炉锅炉的气体出口与旋风分离器B的入口连接；所述旋风分离器B的出口与循环风机连接；所述循环风机与疏水器B连接，所述疏水器B的蒸汽出口与冷却段的气体入口连接；

所述干焦炉的底端连接有焦炭仓，焦炭仓与干焦炉的连接管路上设有旋转密封阀。

所述预存段的粉尘出口与水膜除尘器连接，且连接管路上设有引风机，减少粉尘对管路的损坏。

在空气压缩机和空气加热器的连接管路上设有过滤器，对压缩空气中的油份及粉尘等进行过滤，延长设备的使用寿命。

在空气加热器和疏水器A的连接管路上设有阀门A，根据循环气体中氢气和一氧化碳的量，控制进入疏水器A内压缩空气的气速，节约能源。

所述旋风分离器A和旋风分离器B的微尘出口与水膜除尘器连接。

所述旋风分离器A底端的粉尘出口的管壁上设有盘管，盘管内通入冷介质，对高温烟尘进行降温。

所述旋风分离器A和旋风分离器B的下料段均设有敲击器，对下料段的烟尘进行敲击，减少设备阻塞。

所述干焦炉冷却段的内壁上设有竖直方向的隔板，增加焦炭与冷却气体的接触，促进赤炭冷却，提高冷却效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：空气压缩机、空气加热器和疏水器A的设置，可向干焦炉内提供干净的空气，提供燃烧所需的氧气，提高焦化过程的安全性，另外，还可以作为吹扫空气，对设备进行吹扫，延长设备的使用寿命；旋风分离器A和旋风分离器B的设置，可去除干熄焦过程中的循环气体中的粉尘，减少粉尘对设备的摩擦，延长设备的使用寿命；疏水器B的设置，可进一步减少循环气体内的水分，保证干熄焦过程安全进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-空气压缩机，2-空气加热器，3-疏水器A，4-干焦炉，401-预存段，402-斜道，403-冷却段，5-焦炭仓，6-旋风分离器A，7-水膜除尘器，8-干焦炉锅炉，9-旋风分离器B，10-循环风机，11-疏水器B，12-粉尘仓，13-隔板，14-盘管，15-敲击器，16-过滤器，17-阀门A，18-引风机，19-旋转密封阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下，可以对本实用新型的技术方案细节进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种焦化设备，包括空气压缩机1、空气加热器2、疏水器A3、干焦炉4、焦炭仓5、旋风分离器A6、水膜除尘器7、干焦炉锅炉8、旋风分离器B9、循环风机10、疏水器B11和粉尘仓12；所述干焦炉4从上到下包括预存段401、斜道402和冷却段403；所述干焦炉4冷却段403的内壁上设有竖直方向的隔板13，增加焦炭与冷却气体的接触，促进赤炭冷却，提高冷却效率；所述旋风分离器A6底端的粉尘出口的管壁上设有盘管14，盘管14内通入冷介质，对高温烟尘进行降温；所述旋风分离器A6和旋风分离器B9的下料段均设有敲击器15，对下料段的烟尘进行敲击，减少设备阻塞；所述空气压缩机1与所述空气加热器2通过管路连接，所述空气加热器2与疏水器A3通过管路连接；在空气压缩机1和空气加热器2的连接管路上设有过滤器16，对压缩空气中的油份及粉尘等进行过滤，延长设备的使用寿命；在空气加热器2和疏水器A3的连接管路上设有阀门A17，根据循环气体中氢气和一氧化碳的量，控制经疏水器A3进入干焦炉4内的压缩空气的气速，节约能源；空气加热器2对压缩空气进行加热，提升空气的温度，一方面可促进空气中的氧气与干焦炉内的氢气和一氧化碳直接发生反应，减少循环气体内的氢气和一氧化碳，提高干熄焦过程中的安全性，另一方面加热后的水蒸气进入疏水器A3后，干蒸汽进入干焦炉4内进行反应，水自疏水器A3的出水口排出，减少水与干焦炉4内的赤炭反应，进一步提高焦化过程的安全性；所述疏水器A3与斜道402的气体进口连接；所述斜道402的气体出口与旋风分离器A6的气体入口连接；所述预存段401的粉尘出口与水膜除尘器7连接，且连接管路上设有引风机18，减少粉尘对管路的损坏；所述旋风分离器A6和旋风分离器B9的微尘出口与水膜除尘器7连接；所述旋风分离器A6的气体出口与干焦炉锅炉8入口连接；所述干焦炉锅炉8的气体出口与旋风分离器B9的入口连接；所述旋风分离器B9的出口与循环风机10连接；所述循环风机10与疏水器B11连接，所述疏水器B11的蒸汽出口与冷却段403的气体入口连接；所述干焦炉4的底端连接有焦炭仓5，焦炭仓5与干焦炉4的连接管路上设有旋转密封阀19。