一种紫茎泽兰综合利用冷却回收装置的制作方法

本实用新型涉及涉及一种紫茎泽兰综合利用冷却回收装置，属于回收设备技术领域。

背景技术：

紫茎泽兰为多年生草本或成半灌木状植物，每株可年产瘦果1万粒左右，藉冠毛随风传播。花期11月-翌年4月，结果期3月-4月。主要分布于中国、美国、澳大利亚、新西兰等地。是一种重要的检疫性有害生物，是中国遭受外来物种入侵的典型例子。原产于墨西哥，自19世纪作为一种观赏植物在世界各地引种后，因其繁殖力强，已成为全球性的入侵物种。在2003年由中国国家环保总局和中国科学院发布的《中国第一批外来入侵物种名单》中名列第一位。

但是紫茎泽兰生长快速，可将紫茎泽兰综合利用，将紫茎泽兰碳化，成产为薪木，挖掘其价值，但是，在生产薪木的过程中，会产生很多有毒气体和可燃气体，所以设计一种一种紫茎泽兰的综合利用冷却回收装置时很有必要的。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种紫茎泽兰综合利用冷却回收装置。

本实用新型的一种紫茎泽兰综合利用冷却回收装置，它包含固定架、填碳器、燃烧嘴、碳化机、进料口、连接管、尾气管、燃料管、燃料箱、排水水龙头、排油水龙头、冷却箱、回收气管、电磁阀、除渣器、维修门，碳化机顶部设置有进料口，碳化机下方设置有固定架，固定架一侧设置有填碳器，碳化机下方设置有燃烧嘴，燃烧嘴下方设置有燃料管，燃料管另一侧设置有燃料箱，碳化机一侧设置有尾气管，尾气管上设置有连接管，尾气管下方设置有回收气管，回收管另一端设置有冷却箱，冷却箱一侧设置有排油水龙头，排油水龙头下方设置有排水水龙头，冷却箱另一侧设置有电磁阀，连接管另一端设置有除渣器，碳化机一端设置有维修门。

作为优选，所述的碳化机通过螺钉固定在固定架顶部，填碳器通过螺钉固定在固定架一侧，填碳器通过管道与碳化机相连，这样设置使碳化机安装的更稳定，使填碳器与碳化机的连接更紧密。

作为优选，所述的尾气管镶嵌在碳化机上，尾气管通过螺纹与连接管相连，连接管镶嵌在冷却箱上，这样设置使碳化机与冷却箱连接更紧密，且工作状态可以连续起来。

作为优选，所述的燃料管通过螺纹与燃料箱相连，燃烧嘴通过螺纹与燃料箱相连，燃烧嘴通过螺纹与碳化机相连，这样设置使燃料在排入燃烧嘴过程中排放更紧密，零件与零件连接更紧密，防止燃料泄漏。

作为优选，所述的回收气管镶嵌在冷却箱顶部，回收管道另一端镶嵌在碳化机上，这样设置使可以回收的可燃气体稳定的排入碳化机内，辅助炭化。

作为优选，所述的电磁阀通过螺钉固定在连接管上，除渣器通过螺钉固定在连接管上，这样设置可对碳化机排放气体速度和开关进行控制，除渣器可方便对排入的废气进行净化。

作为优选，所述的排油水龙头通过螺钉固定在冷却箱上，排水水龙头通过螺钉固定在冷却箱上，排水水龙头位于排油水龙头的下方，这样设置方便油水分离，且方便排出废气中的油液。

本实用新型的有益效果：它通过碳化机的使用，将紫茎泽兰进行综合利用，使其将价值充分体现出来，并通过冷却箱将可回收利用的物质进行回收哦利用，节能环保。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的碳化机结构简图；

图2为本实用新型的冷却箱结构简图；

图3为本实用新型的碳化机右视图。

1-固定架；2-填碳器；3-燃烧嘴；4-碳化机；5-进料口；6-连接管；7-尾气管；8-燃料管；9-燃料箱；10-排水水龙头；11-排油水龙头；12-冷却箱；13-回收气管；14-电磁阀；15-除渣器；16-维修门。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定架1、填碳器2、燃烧嘴3、碳化机4、进料口5、连接管6、尾气管7、燃料管8、燃料箱9、排水水龙头10、排油水龙头11、冷却箱12、回收气管13、电磁阀14、除渣器15、维修门16，碳化机4顶部设置有进料口5，碳化机4下方设置有固定架1，固定架1一侧设置有填碳器2，碳化机4下方设置有燃烧嘴3，燃烧嘴3下方设置有燃料管8，燃料管8另一侧设置有燃料箱9，碳化机4一侧设置有尾气管7，尾气管7上设置有连接管6，尾气管7下方设置有回收气管13，回收管另一端设置有冷却箱12，冷却箱12一侧设置有排油水龙头11，排油水龙头11下方设置有排水水龙头10，冷却箱12另一侧设置有电磁阀14，连接管6另一端设置有除渣器15，碳化机4一端设置有维修门16。

其中，所述的碳化机4通过螺钉固定在固定架1顶部，填碳器2通过螺钉固定在固定架1一侧，填碳器2通过管道与碳化机4相连，这样设置使碳化机4安装的更稳定，使填碳器2与碳化机4的连接更紧密；所述的尾气管7镶嵌在碳化机4上，尾气管7通过螺纹与连接管6相连，连接管6镶嵌在冷却箱12上，这样设置使碳化机4与冷却箱12连接更紧密，且工作状态可以连续起来；所述的燃料管8通过螺纹与燃料箱9相连，燃烧嘴3通过螺纹与燃料箱9相连，燃烧嘴3通过螺纹与碳化机4相连，这样设置使燃料在排入燃烧嘴3过程中排放更紧密，零件与零件连接更紧密，防止燃料泄漏；所述的回收气管13镶嵌在冷却箱12顶部，回收管道另一端镶嵌在碳化机4上，这样设置使可以回收的可燃气体稳定的排入碳化机4内，辅助炭化；所述的电磁阀14通过螺钉固定在连接管6上，除渣器15通过螺钉固定在连接管6上，这样设置可对碳化机4排放气体速度和开关进行控制，除渣器15可方便对排入的废气进行净化；所述的排油水龙头11通过螺钉固定在冷却箱12上，排水水龙头10通过螺钉固定在冷却箱12上，排水水龙头10位于排油水龙头11的下方，这样设置方便油水分离，且方便排出废气中的油液。

本具体实施方式的工作原理：放置薪棒时，将薪棒分层平铺铺满碳化机4，平铺时，同层的薪棒平行放置，而相邻两层的薪棒垂直放置，从而最大化地减少薪棒重叠面积，增加薪棒的受热面积，以利于薪棒的燃烧；薪棒置入碳化机4后，首先打开电磁阀14，关闭风口，再点燃碳化机4维修门16附近的薪棒，然后将碳化机4维修门16用砖和黄泥密封，大约8小时左右开始排湿，废气管开始冒出水汽，排湿30～40小时后，废气管不在冒出水汽，则水汽排完，开始炭化，此时在碳化机4维修门16下方两侧各开设一个进气孔，使外界空气能够进入碳化机4内参与薪棒的燃烧，薪棒在碳化机4内逐渐燃烧，产生高温，同时外部加热，使碳化机4温度快速升高，当碳化机4温度升高至160℃，薪棒所含水分依靠外加热量和自身燃烧产生的热量进行蒸发，薪棒的化学组成几乎不变；当碳化机4温度升高至160～280℃，薪棒开始发生热分解反应，其化学组成开始发生变化，其中不稳定组成—木质素开始分解为木醋酸、CO、CO2等物质，同时，薪棒中的小分子有机物和小分子有机毒素(酚类、芳香类等)开始挥发并与木醋酸一起形成蒸汽排出碳化机4外，进入冷却箱12冷凝回收，而CO等可燃性气体则在回收气管13的作用下被抽回碳化机4参与燃烧，当碳化机4内温度达到280～400℃时，木质素急剧进行热分解，生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；同时薪棒中的大分子有机物和大分子有机毒素开始裂解、挥发(此阶段紫茎泽兰的毒素将脱去大部分)，并与木质素热解的产物一起形成高温蒸汽排除碳化机4外，进入冷却箱12；此阶段还产生大量甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体一部分在碳化机4内燃烧，和热分解一起产生大量的热量，使碳化机4温度升高到600℃右(此时紫茎泽兰的毒素基本全部裂解、挥发)，薪棒在高温下干馏成炭，另一部分可燃性气体与高温蒸汽一道导入冷却箱12，并由回收气管13抽回碳化机4中参与燃烧，当炭化过程进行30～40小时后，开始定期关闭电磁阀14、打开风口，观察碳化机4内排出烟气的颜色，当风口中排除的烟气为青色或透明的烟气时，关闭风口和电磁阀14，加大碳化机4炉门下方两侧进气孔的进气量，提高炭化速度，当碳化机4内温度达到750℃右，薪棒全部变成红色(此时紫茎泽兰含有的毒素全部分解或氧化燃烧，脱毒过程完成)；且碳化机4内最上层薪棒上出现一层灰时，进行闷窑，当闷窑进行4～5天后，闷窑结束，即得到成品—机制木炭，同时从冷却箱12中得到紫茎泽兰木焦油。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。