一种新型流化床气化炉炉出口喷淋结构的制作方法

本实用新型属于流化床技术领域，具体涉及一种新型流化床气化炉炉出口喷淋结构。

背景技术：

目前在流化床气化炉中，采用中心射流的原理，中心管置于排渣通道内，使得中心管在运行过程中外表面一直与接近1000℃的高温灰渣接触，且管内的氧气蒸汽温度仅为150℃，中心管内外还存在很大温差，导致中心管使用寿命较短，最长的运行记录也仅仅不到3个月，中心管就开始出现破损及断裂的现象。

同时，由于中心管占据落渣通道，使得排渣通道减小，特别在中心管升入排渣通道的弯头处很容易堵渣，造成渣口架桥，最终导致无法排渣被迫停炉。

技术实现要素：

本实用新型为了解决由于炉口温度过高导致的停炉问题，进而提供了一种新型流化床气化炉炉出口喷淋结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种新型流化床气化炉炉出口喷淋结构，在气化炉炉出口由下至上至少设有三层喷淋装置，每层喷淋装置包括若干绕气化炉炉出口轴线均布设置的喷淋管，喷淋管的喷射口水平朝向气化炉炉出口轴线，喷淋管出水口端头与气化炉炉出口内壁平齐。

喷淋装置之间的竖向间距由气化炉炉出口底端至上按逐渐加密的方式布置，即最底处层喷淋装置距离气化炉炉出口底端的间距最大，依次往上相邻两层喷淋装置之间的距离逐渐减小。

每层喷淋装置设置三根喷淋管，呈120°均布。

本实用新型通过增设若干层喷淋管，实现多级降温，确保在三级降温后炉出口的煤气温度控制在800℃左右，有效降低了气化炉出口的煤气温度，保证后续分离系统的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-喷淋管、2-气化炉炉出口。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型针对气化炉炉口温度过高的问题，采用9根喷淋管分三层进行足部降温喷淋，采用脱氧水作为冷却介质。煤层三根喷淋管，呈120°均布，喷淋管的喷射口水平朝向气化炉炉出口轴线，保证最大喷淋范围，喷淋管出水口端头与气化炉炉出口内壁平齐。

根据流体特性和气化炉炉出口和炉体的连接位置关系，为了防止喷淋介质对炉体问题的影响，一般最下层喷淋管距离气化炉炉出口底端位置不低于1米，然后依次往上以两层喷淋管间距逐渐减小的方式布置。