抛盖机的斜推抛头机构的制作方法

本实用新型属于抛光机的技术领域，具体是涉及一种抛盖机，尤其是涉及一种抛盖机的斜推抛头机构。

背景技术：

现有的抛光机采用石头形状磨料或钢珠作抛光材料，很难做到对凸面、死角、内外倒角处的抛光，只能是表面上的一些处理，同时抛光过程中人工操作容易损坏工件，使工件变形，影响精密度以及工件表面质量。尤其实在对圆形器皿的外圆或者内圆进行45°倒角的时候，一个进给失误可能造成倒角过大，对工件磨损大，且需要对工件进行旋转45°角度进行倒角，对夹具的要求较高，一般都是工人师傅手工抛光进行倒角，对工人的经验要求高，没有长期的工作经验难以胜任。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种抛盖机的斜推抛头机构，其可以对圆形器皿的内圆以及外圆抛光45°倒角，抛光效果好，降低夹具的复杂性，对工人的经验要求低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种抛盖机的斜推抛头机构，其特征在于包括升降机构和斜推抛头机构，所述斜推抛头机构包括第一燕尾拖板，所述第一燕尾拖板上设有一斜角座，所述斜角座上设有一个斜放立座，所述斜放立座上设有第二燕尾拖板，所述第二燕尾拖板上安装有第三燕尾拖板，所述第三燕尾拖板包括第三下燕尾板和第三上燕尾板，所述第三下燕尾板上安装有一推动机构，所述推动机构包括第一推动杆，所述第一推动杆与所述第三上燕尾板连接，所述第三上燕尾板上安装有一抛光电机，所述抛光电机上安装有抛光轮。

在本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构中，所述斜角座与水平面的角度成45°。

在本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构中，所述推动机构为推动气缸或这推动油缸。

在本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构中，所述第一燕尾拖板和第二燕尾拖板为手调式燕尾拖板。

在本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构中，所述第三下燕尾板的两侧和所述第三上燕尾板的两侧通过弹簧连接。

实施本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构，具有以下有益效果：将抛光轮的角度调整为与水平面的角度成45°，而保持工件水平安装即可，降低了对工件夹具的要求，抛光轮可以在水平以及45°方向可调，先通过推动机构进行快速进给，后通过手动调节进行精准抛光，大大提高了工件抛光的效率。抛光效果好，对工人的经验要求低。

附图说明

图1为本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构的结构示意图；

图2为图1中斜推抛头机构的M向示意图；

图3为图1中斜推抛头机构的N向示意图；

图4为图1中升降机构的一个方向示意图；

图5为图4的另一个方向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图5所示的本实用新型的这种抛盖机的斜推抛头机构，其包括升降机构30和斜推抛头机构10，斜推抛头机构10包括第一燕尾拖板11，第一燕尾拖板11上设有一斜角座12，斜角座12上设有一个斜放立座13，斜放立座13上设有第二燕尾拖板14，第二燕尾拖板14上安装有第三燕尾拖板16，第三燕尾拖板16包括第三下燕尾板161和第三上燕尾板162，第三下燕尾板162上安装有一推动机构17，推动机构17包括第一推动杆171，第一推动杆171与第三上燕尾板162连接，第三上燕尾板162上安装有一抛光电机18，抛光电机18上安装有抛光轮181。

斜角座12与水平面的角度成45°，抛光轮181的安装方向与斜角座12的斜面方向水平，抛光轮181与水平面成45°，降低了对工件夹具的要求，工件只需要水平安装即可保证抛光时圆形器皿的外圆或者内圆的倒角面抛光均匀且角度一致，同时降低了对工作人员的经验要求。

第一燕尾拖板11和第二燕尾拖板14为手调式燕尾拖板。推动机构17为推动气缸或者推动油缸，当然也可以采用其它类似的推动机构。推动机构17和第二燕尾拖板14可以控制抛光轮181在45°方向的移动量，第一燕尾拖板11可以控制抛光轮181在水平方向的移动量，推动机构17可以快速移动抛光轮181，使其达到指定的地点，然后通过第一燕尾拖板11和第二燕尾拖板14进行手动调节，具有较高的调整精度，提高了生产效率。

第三下燕尾板161的两侧和第三上燕尾板162的两侧通过弹簧19连接。在抛光电机18提升时减少推动机构17的负载，在下降的时候，可以为第三上燕尾板162提供良好的缓冲效果。提高设备的使用寿命。

升降机构30包括第四燕尾拖板31，第四燕尾拖板31上设有立座32，立座32上设有第五燕尾拖板33，第五燕尾拖板33上安装有第六燕尾拖板34，第六燕尾拖板34包括第六上燕尾板341和第六下燕尾板342，第六下燕尾板342上设有第二推动机构35，第二推动机构35包括一推动杆351，推动杆351与第六上燕尾板341连接，第六上燕尾板341上安装一L形部件36，L形部件36上安装有支撑板37和摆头机构40，摆头机构40包括第三推动机构41、减速电机42和旋转板43，第三推动机构41一端铰接在支撑板37上，另一端铰接在旋转板43的一侧，旋转板43上安装有减速电机42，减速电机42设有一模头轴44，模头轴44上设有一夹具45。

第四燕尾拖板31和第五燕尾拖板33为手调式燕尾拖板，具有较高的调整精度。夹具45为真空吸盘。在进行抛光的时候可以让摆头机构40先调整适当的角度，再进行装夹和提升，真空吸盘可以方便快速地将产品固定吸牢，旋转板43在一定范围内调节，可以降低设备中升降机构30和斜推抛头机构10之间的安装位置的精度要求，适合各种安装角度的抛光，抛光均匀度高，效果好，且降低了抛光机的复杂性，减少了生产成本。

第六下燕尾板342的两侧和第六上燕尾板341的两侧通过弹簧343连接。在产品提升时减少第二推动机构35的负载，在下降的时候，可以为第六上燕尾板341提供良好的缓冲效果，提高设备的使用寿命。第二推动机构35和第三推动机构41为推动油缸或者推动气缸，当然还可以采用其他类似的推动机构，例如电缸。

较佳的，L形部件36上还设有止位螺栓46，止位螺栓46位于旋转板43的一侧。避免摆头机构40在调整角度的时候与L形部件36产生碰撞，保障设备的使用安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。