一种抛光装置的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

现有的抛光机种类繁多，如：申请号为201721047430.4的实用新型专利公开了一种抛光机，包括机箱、抛光机构、转盘、转盘驱动机构、压块和压紧气缸。机箱上设有机台，转盘可转动安装于机台上，转盘驱动机构驱动转盘转动，压紧气缸安装于机箱上转盘的上方处，压块可转动安装于压紧气缸的活塞杆上。机箱上转盘的两侧分别设有抛光机构，抛光机构包括安装座、燕尾导轨机构、移动座、马达安装板、马达、可调节的液压杆、驱动气缸、齿条、齿轮和抛光轮。如申请号为201410172011.8的发明专利公开了一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。

除此之外，还有别的抛光机，但现有的抛光机存在的缺陷是：对曲面产品的抛光存在划伤、麻点、凹坑不良；装置结构复杂，不便于生产；对人力要求高，生产成本大。

综上所述，急需一种结构精简、操作方便且适用于曲面产品抛光的抛光设备以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种结构精简、操作方便且适用于曲面产品抛光的抛光装置，具体技术方案如下：

一种抛光装置，包括底座、产品放置台、输送组件以及抛光组件；

所述产品放置台用于固定待抛光产品，且通过所述输送组件活动设置在所述底座上；

所述抛光组件设置在所述底座上，用于对经所述输送组件输送至其下方的所述产品放置台上的待抛光产品进行抛光。

以上技术方案中优选的，所述底座上设有导轨；所述产品放置台下表面设有与所述导轨相匹配的行走部位；

所述输送组件包括第一动力部件，所述第一动力部件能带动所述产品放置台沿所述导轨的长度方向移动。

以上技术方案中优选的，所述第一动力部件包括伺服电机以及丝杆，所述产品放置台设置在所述丝杆上；所述丝杆的一端固定在所述底座上，另一端与所述伺服电机连接，通过伺服电机和丝杆的组合使得所述产品放置台能沿所述导轨的长度方向移动。

以上技术方案中优选的，所述抛光组件包括抛光工具、第二动力部件以及第三动力部件，所述抛光工具用于抛光所述产品放置台上固定的待抛光产品，且所述抛光工具位于所述导轨的上方；所述第二动力部件用于调节所述抛光工具与放置在产品放置台上的待抛光产品两者之间相距的距离；所述第三动力部件用于带动所述抛光工具进行旋转实现抛光。

以上技术方案中优选的，所述第二动力部件包括两组并列设置且结构相同的动力单件，两组所述动力单件分别位于所述导轨的两侧；

每组所述动力单件包括支撑架、连接部件以及伸缩件，所述支撑架的一端设置在所述底座上，且所述支撑架上设有竖向滑轨；所述连接部件上设有与所述竖向滑轨相匹配的行走件；所述伸缩件的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述连接部件上；

两组所述动力单件中的所述连接部件分别与所述抛光工具的两端端部连接，通过两组所述动力单件中的所述伸缩件同时带动两组所述动力单件中的所述连接部件进而带动所述抛光工具沿所述竖向滑轨的长度方向进行移动。

以上技术方案中优选的，所述伸缩件为液压油缸。

以上技术方案中优选的，所述第三动力部件为电机，所述电机的输出轴与所述抛光工具的端部连接。

以上技术方案中优选的，还包括产品治具，待抛光产品通过所述产品治具可拆卸式设置在所述产品放置台上表面上。

以上技术方案中优选的，还包括抛光液输送部件，所述抛光液输送部件包括输送管，所述输送管用于给抛光过程提供抛光液，所述输送管的入口端与抛光液储存设备连通，其出口端设置在所述产品放置台的上方。

以上技术方案中优选的，所述抛光工具为抛光棒、毛刷或磨皮中的一种；所述磨皮为抛光革、环氧树脂皮或羊皮绒。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的抛光装置包括底座、产品放置台、输送组件以及抛光组件；所述产品放置台用于固定待抛光产品，且通过所述输送组件活动设置在所述底座上；所述抛光组件设置在所述底座上，用于对放置在所述产品放置台上的待抛光产品进行抛光。产品放置台、输送组件以及抛光组件的组合设计，实现曲面产品的抛光，可使产品均匀地抛到同一厚度，有效解决玻璃产品表面的油脏污、划伤、麻点、异色、凹坑等不良；此设备操作简单，减少了用工需求，提升了加工生产率；抛光装置结构精简，生产成本低廉，有较高的使用推广价值。

(2)本实用新型中产品放置台上设有与所述导轨相匹配的行走部位，第一动力部件包括伺服电机以及丝杆。行走部位和导轨的配合结合伺服电机和丝杆的动力提供，确保产品放置台顺畅移动。

(3)本实用新型中第二动力部件包括两组并列设置的动力单件，两组所述动力单件位于所述导轨的两侧，确保抛光工具抛光过程中的力度均匀(针对曲面产品沿其长度方向的不同部位抛光时产生相同的力度)，大大提高抛光质量；动力单件包括支撑架、连接部件以及伸缩件，结构精简且便于调节，实用性强。第三动力部件为电机，可根据实际需求采用转速可调的电机，满足不同种类曲面产品的抛光需求。

(4)本实用新型中还包括产品治具，便于待抛光产品的安装和拆卸。

(5)本实用新型中还包括抛光液输送部件，能有效输送抛光液，提高抛光效率。

(6)本实用新型中抛光工具为抛光棒、毛刷或磨皮中的一种；所述磨皮为抛光革、环氧树脂皮或羊皮绒。根据实际加工需求进行选择。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的抛光装置的结构示意图；

其中，1、底座，1.1、导轨，2、产品放置台，2.1、行走部位，3、抛光组件，3.1、抛光工具，3.2、第二动力部件，3.21、支撑架，3.22、连接部件，3.23、伸缩件，3.3、第三动力部件，4、第一动力部件，4.1、伺服电机，4.2、丝杆，5、待抛光产品；

A、竖向滑轨，B、行走件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1，一种抛光装置，适用于大尺寸曲面产品(如长度为100mm-800mm的产品，沿产品的长度方向具有不同的弧度)，尤其是大型比较昂贵的汽车玻璃。抛光装置包括底座1、产品放置台2、输送组件以及抛光组件3，详情如下：

所述底座1上设有导轨1.1，导轨的长度方向为X轴方向。

所述产品放置台2用于固定放置待抛光产品5，所述产品放置台2通过输送组件活动设置在所述底座1上使得所述产品放置台能沿所述导轨的长度方向移动，具体是：所述输送组件包括第一动力部件4(第一动力部件可以是一组，也可以是并列设置的至少两组，多组第一动力部件同步带动产品放置台在底座上进行滑动)；所述产品放置台2上设有与所述导轨1.1相匹配的行走部位2.1，产品放置台行走过程中，导轨和行走部位相接触(优选导轨为凸台结构，行走部件为与凸台结构相匹配凹槽结构)。所述第一动力部件4包括伺服电机4.1以及丝杆4.2，所述产品放置台2设置在所述丝杆4.2上(此处优选滚珠丝杆，滚珠丝杆包括螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器和防尘器组成，它的功能是将旋转运动转化成直线运动；螺母套设在螺杆上，产品放置台通过螺母座与滚珠丝杆中的螺母连接)；所述丝杆(此处具体是滚珠丝杆中的螺杆)的一端固定在所述底座上，另一端与所述伺服电机连接；通过伺服电机4.1和丝杆4.2的组合使得所述产品放置台能沿所述导轨的长度方向移动(即沿X轴方向移动，通过伺服电机的正反转实现产品放置台能沿所述导轨的长度方向进行往返运动)。

所述抛光组件3包括抛光工具3.1、第二动力部件3.2以及第三动力部件3.3，所述抛光工具3.1用于抛光所述产品放置台上固定的待抛光产品(具体是：用于对经所述输送组件输送至其下方的所述产品放置台2上的待抛光产品进行抛光)，采用抛光棒、毛刷或磨皮，且所述抛光工具位于所述导轨的正上方(进行抛光时，抛光工具位于产品安装底座的正上方)，所述抛光工具的中心轴向方向与所述导轨的长度方向相互垂直设置(即抛光工具的中心轴方向为Y轴方向)；所述第二动力部件3.2用于调节所述抛光工具距离放置在产品放置台上的待抛光产品两者之间的距离(具体操作中也是通过控制抛光工具和放置在产品放置台上的待抛光产品两者之间的距离来实现抛光压力的控制，具体压力大小，根据实际情况确定)；所述第三动力部件3.3用于带动所述抛光工具进行旋转实现抛光。具体是：

所述第二动力部件3.2包括两组并列设置且结构相同的动力单件，两组所述动力单件分别位于所述导轨的两侧；每组所述动力单件包括支撑架3.21、连接部件3.22以及伸缩件3.23，所述支撑架3.21的一端(此处为下端)设置在所述底座上，且所述支撑架上设有竖向滑轨A，所述竖向滑轨的长度方向同时与所述抛光工具的中心轴向方向以及所述导轨的长度方向相互垂直设置(即竖向滑轨A的长度方向为Z轴方向)；所述连接部件3.22上设有与所述竖向滑轨相匹配的行走件B；所述伸缩件3.23的一端固定在所述支撑架上，另一端固定在所述连接部件上，所述伸缩件为液压油缸。两组所述动力单件中的所述连接部件3.22分别与所述抛光工具3.1的两端端部连接，通过两组所述动力单件中的所述伸缩件3.23同时带动两组所述动力单件中的所述连接部件3.22进而带动所述抛光工具3.1沿所述竖向滑轨A的长度方向进行上下移动(连接部件移动时，行走件与竖向滑轨相接触，优选竖向滑轨为凸台结构，行走件为与凸台结构相匹配凹槽结构)。第三动力部件3.3包括电机。连接部件上设有活动轴承便于电机输出轴和抛光工具端部连接。

本实施例中还包括产品治具(未图示)，待抛光产品通过所述产品治具可拆卸式设置在所述产品放置台2上表面上。

本实施例中还包括抛光液输送部件，所述抛光液输送部件包括输送管，所述输送管用于给抛光过程提供抛光液，所述输送管的入口端与抛光液储存设备连通，其出口端设置在所述抛光工具的正上方。

应用本实施例的技术方案，具体是：首先，将待抛光产品通过产品治具固定在产品放置台上，抛光工具换成待抛光产品所对应的毛刷或者磨皮(毛刷或磨皮的长度一般为待抛光产品宽度的1.2-1.5倍)；其次，根据抛光需求设置以下参数：伺服电机和丝杆带动产品放置台移动的速度；伸缩件带动连接部件调节抛光工具的高度位置以及电机带动抛光工具转动的转速；最后，进行抛光。

将本实用新型装置用于某车型B柱玻璃的抛光，如产品长度457mm，按照抛光速度为每分钟0.6米，单次抛光只需要46秒。一般抛光3-8次就可达到要求。

应用本实施例的技术方案，效果是：通过载有待抛光产品的产品放置台沿导轨的长度方向移动、第二动力部件用于调节所述抛光工具距离所述导轨之间的距离以及第三动力部件用于带动抛光工具进行旋转实现抛光的组合设计，可使产品均匀地抛到同一厚度，有效解决玻璃产品表面的油脏污、划伤、麻点、异色、凹坑等引起的不良，实现曲面产品的高良率抛光加工；此设备操作简单，减少了用工需求，提升了加工生产率；抛光装置结构精简，生产成本低廉，有较高的使用推广价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。