一种双工位切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，具体来说，涉及一种双工位切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，而现有的双工位切割机在加工时需要将产品一一对准放置，切割效率及精度不够，且物料加工速度不易控制。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双工位切割机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双工位切割机，包括壳体，所述壳体为空腔结构，且所述壳体的顶端设有工作台，所述工作台的顶端设有转送机构，所述转送机构包括输送板，所述输送板的顶端中间位置设有滑槽，所述滑槽内且位于所述输送板的一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴连接有与其相匹配的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端延伸至所述输送板的另一侧设有推板，所述输送板的顶端两侧均设有若干对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆上均套设有卡块，所述卡块靠近所述输送板的一侧设有卡槽，所述卡槽的顶端设有垫片，所述垫片的顶端设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端延伸至所述卡块的顶端，所述输送板的顶端设有对称设置的磨头，所述磨头通过架体与所述工作台的顶端相连接，所述磨头的输出轴套设有驱动皮带，所述驱动皮带的底端延伸至所述壳体内设有驱动电机，所述输送板的顶端设有均匀分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述工作台相连接，所述壳体内设有均匀分布的工具放置室，所述壳体靠近所述工具放置室的一侧设有防尘门。

进一步的，所述壳体的顶端设有均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端设有减震垫。

进一步的，所述垫片的顶端设有防滑纹。

进一步的，所述防尘门的一侧设有把手，所述把手外壁设有若干凸点。

进一步的，所述壳体内的底端中间位置设有配重块。

进一步的，所述工具放置室内设有若干分隔室。

本实用新型的有益效果为：通过输送板配合滑槽、伸缩气缸、伸缩杆、推板和螺纹杆的作用下，将物料放置在输送板上，伸缩气缸带动伸缩杆向内移动，使伸缩杆带动推板的向内移动，从而使得推板推动物料的移动，便于物料的加工，提高了物料加工的精准度，输送板在螺纹杆、卡块、卡槽、垫片和紧固螺栓的相互作用下，卡块在螺纹杆上向输送板方向旋转，将物料放置在卡槽内，使用者通过旋转紧固螺栓使垫片向卡槽内进行移动与物料相抵触，从而实现对物料的固定，便于使用者进行测量和规划，保证了物料的精度和合格率，可以满足各种尺寸的加工，从而降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种双工位切割机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种双工位切割机的转送机构结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种双工位切割机的输送板的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种双工位切割机卡块的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、工作台；3、转送机构；4、输送板；5、滑槽；6、伸缩气缸；7、伸缩杆；8、推板；9、螺纹杆；10、卡块；11、卡槽；12、垫片；13、紧固螺栓；14、磨头；15、架体；16、驱动皮带；17、驱动电机；18、电动伸缩杆；19、工具放置室；20、防尘门；21、支撑腿；22、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双工位切割机。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的双工位切割机，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，且所述壳体1的顶端设有工作台2，所述工作台2的顶端设有转送机构3，所述转送机构3包括输送板4，所述输送板4的顶端中间位置设有滑槽5，所述滑槽5内且位于所述输送板4的一侧设有伸缩气缸6，所述伸缩气缸6的输出轴连接有与其相匹配的伸缩杆7，所述伸缩杆7的另一端延伸至所述输送板4的另一侧设有推板8，所述输送板4的顶端两侧均设有若干对称设置的螺纹杆9，所述螺纹杆9上均套设有卡块10，所述卡块10靠近所述输送板4的一侧设有卡槽11，所述卡槽11的顶端设有垫片12，所述垫片12的顶端设有紧固螺栓13，所述紧固螺栓13的顶端延伸至所述卡块10的顶端，所述输送板4的顶端设有对称设置的磨头14，所述磨头14通过架体15与所述工作台2的顶端相连接，所述磨头14的输出轴套设有驱动皮带16，所述驱动皮带16的底端延伸至所述壳体1内设有驱动电机17，所述输送板4的顶端设有均匀分布的电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18的底端与所述工作台2相连接，所述壳体1内设有均匀分布的工具放置室19，所述壳体1靠近所述工具放置室19的一侧设有防尘门20。

另外，在一个实施例中，对于上述壳体1的顶端设有均匀分布的支撑腿21，所述支撑腿21的底端设有减震垫。

另外，在一个实施例中，对于上述垫片12的顶端设有防滑纹。

另外，在一个实施例中，对于上述防尘门20的一侧设有把手22，所述把手22外壁设有若干凸点。

另外，在一个实施例中，对于上述壳体1内的底端中间位置设有配重块。

另外，在一个实施例中，对于上述工具放置室19内设有若干分隔室。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过输送板4配合滑槽5、伸缩气缸6、伸缩杆7、推板8和螺纹杆9的作用下，将物料放置在输送板4上，伸缩气缸6带动伸缩杆7向内移动，使伸缩杆7带动推板8的向内移动，从而使得推板8推动物料的移动，便于物料的加工，提高了物料加工的精准度，输送板4在螺纹杆9、卡块10、卡槽11、垫片12和紧固螺栓13的相互作用下，卡块10在螺纹杆9上向输送板4方向旋转，将物料放置在卡槽11内，使用者通过旋转紧固螺栓13使垫片12向卡槽11内进行移动与物料相抵触，从而实现对物料的固定，便于使用者进行测量和规划，保证了物料的精度和合格率，可以满足各种尺寸的加工，从而降低了生产成本，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。