一种片头焊口清理机的制作方法

本实用新型属于清理散热器片头焊口技术领域，尤其涉及一种片头焊口清理机。

背景技术：

片头式散热器的加工制造过程中，片头与钢管焊接后，焊口往往留有残渣。目前，焊口残渣清理，主要靠人工进行打磨，不但劳动强度大，效率低，而且打磨的质量也难以保证。基于上述问题，有必要设计一种清理片头式散热器片头焊口残渣的设备。

中国专利公开号为CN202824838U，发明创造名称为片头焊口清理机，包括本实用新型公开了一种片头焊口清理机，包括机架，机架上连接有两相对设置且用于将片头式散热器夹紧和在片头式散热器夹紧后能对片头焊口进行清理的夹紧拉削装置。所述机架上还连接有位于两夹紧拉削装置之间的夹持装置。但是现有的片头焊口清理机还存在着清理后的残渣到处飞溅不便于收集，打磨时需要手动移动打磨位置和打磨不够干净的问题。

因此，发明一种片头焊口清理机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种片头焊口清理机，以解决现有的片头焊口清理机清理后的残渣到处飞溅不便于收集，打磨时需要手动移动打磨位置和打磨不够干净的问题。一种片头焊口清理机，包括机柜，散热除渣放置台结构，储物袋，刹车片，万向轮，轮轴，倒U型连接座，固定座，按压式按钮，推动按钮，安装座，转动按钮，驱动气缸推拉簧结构，可移动磨轮结构和保护壳，所述的散热除渣放置台结构上部连接在机柜上部中间位置；所述的散热除渣放置台结构下部连接在机柜的前表面中间位置；所述的储物袋螺栓连接在机柜的前表面右下角；所述的刹车片上部中间位置焊接在倒U型连接座的内部上端；所述的万向轮通过轮轴连接在倒U型连接座的内侧下部；所述的轮轴的前后两端分别螺栓连接在倒U型连接座的内侧下部前后两端；所述的倒U型连接座上部螺栓连接在固定座的下部中间位置；所述的固定座上部分别螺栓连接在机柜底部四角位置；所述的按压式按钮螺栓连接在安装座的中间位置；所述的推动按钮螺栓连接在安装座的左侧；所述的安装座螺栓连接在机柜前表面左侧上部；所述的转动按钮螺栓连接在安装座的右侧；所述的驱动气缸推拉簧结构的底部分别连接在机柜的左右两侧；所述的可移动磨轮结构底部分别连接在驱动气缸推拉簧结构的上部内侧位置；所述的保护壳下侧内侧分别连接在可移动磨轮结构的下部外侧；所述的散热除渣放置台结构包括翻折盖，散热除尘风扇，放置板，纵向连接板，输送板，带盖垃圾箱和后板，所述的翻折盖上部左右两端分别合页连接在纵向连接板的前端上部左右两端；所述的散热除尘风扇分别安装在后板的内部左右两侧；所述的放置板左右两侧分别螺栓连接在纵向连接板的内侧下部；所述的输送板上部螺栓连接在放置板前部；所述的输送板下部螺栓连接在带盖垃圾箱的上部；所述的后板底部螺栓连接在放置板的后部。

优选的，所述的带盖垃圾箱和机柜螺栓连接设置。

优选的，所述的纵向连接板和机柜螺栓连接设置。

优选的，所述的万向轮具体采用橡胶轮。

优选的，所述的驱动气缸推拉簧结构包括弹簧，轨道，推动板，弹簧座，直杆和驱动气缸，所述的弹簧安装在弹簧座内部左侧；所述的弹簧左端螺栓连接在弹簧座的内部左端；所述的弹簧右端螺栓连接在推动板的左侧；所述的轨道开设在弹簧座的上部左侧；所述的直杆左端螺栓连接在推动板的右侧中间位置；所述的直杆右端活塞连接在驱动气缸的左端中间位置；所述的驱动气缸右端螺栓连接在弹簧座内部右端。

优选的，所述的弹簧座和机柜螺栓连接设置。

优选的，所述的驱动气缸具体采用型号为SC32X50的气缸。

优选的，所述的可移动磨轮结构包括磨轮，磨轮连轴，从动带轮，带轴承连接座，V带，主动带轮，电机和机座，所述的磨轮右侧中间位置键连接磨轮连轴的左端；所述的从动带轮键连接磨轮连轴的外壁右部；所述的带轴承连接座轴承连接磨轮连轴的右端；所述的带轴承连接座底部螺栓连接在电机的上部左端；所述的主动带轮通过V带和从动带轮传动连接；所述的主动带轮键连接在电机的左侧中间位置输出轴上；所述的电机底部螺栓连接在机座的上部右侧。

优选的，所述的机座滑轨连接在轨道的内部。

优选的，所述的推动板和电机螺栓连接设置。

优选的，所述的电机具体采用型号为Y2的电机。

优选的，所述的电机和按压式按钮电性连接设置。

优选的，所述的驱动气缸和推动按钮电性连接设置。

优选的，所述的散热除尘风扇和转动按钮电性连接设置。

优选的，所述的可移动磨轮结构设置有两个，所述的可移动磨轮结构相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的散热除尘风扇，输送板和后板的设置，有利于将清理掉的残渣输送到带盖垃圾箱内部。

2.本实用新型中，所述的弹簧，轨道，推动板，弹簧座，直杆和驱动气缸的设置，有利于可以左右移动磨轮，不用手动移动打磨位置。

3.本实用新型中，所述的磨轮，磨轮连轴，从动带轮，带轴承连接座，V带，电机和弹簧的设置，有利于全面打磨片头焊口，清理更加干净。

4.本实用新型中，所述的万向轮和轮轴的设置，有利于打磨装置方便移动。

5.本实用新型中，所述的刹车片的设置，有利于控制移动速度，也可缓慢刹车。

6.本实用新型中，所述的储物袋的设置，有利于杂物方便收取。

7.本实用新型中，所述的保护壳的设置，有利于保护人的手臂不被擦伤。

8.本实用新型中，所述的带盖垃圾箱的设置，有利于储存残渣，定期清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的散热除渣放置台结构的结构示意图。

图3是本实用新型的驱动气缸推拉簧结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可移动磨轮结构的结构示意图。

图中：

1、机柜；2、散热除渣放置台结构；21、翻折盖；22、散热除尘风扇；23、放置板；24、纵向连接板；25、输送板；26、垃圾箱；27、后板；3、储物袋；4、刹车片；5、万向轮；6、轮轴；7、倒U型连接座；8、固定座；9、按压式按钮；10、推动按钮；11、安装座；12、转动按钮；13、驱动气缸推拉簧结构；131、弹簧；132、轨道；133、推动板；134、弹簧座；135、直杆；136、驱动气缸；14、可移动磨轮结构；141、磨轮；142、磨轮连轴；143、从动带轮；144、带轴承连接座；145、V带；146、主动带轮；147、电机；148、机座；15、保护壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种片头焊口清理机，包括机柜1，散热除渣放置台结构2，储物袋3，刹车片4，万向轮5，轮轴6，倒U型连接座7，固定座8，按压式按钮9，推动按钮10，安装座11，转动按钮12，驱动气缸推拉簧结构13，可移动磨轮结构14和保护壳15，所述的散热除渣放置台结构2上部连接在机柜1上部中间位置；所述的散热除渣放置台结构2下部连接在机柜1的前表面中间位置；所述的储物袋3螺栓连接在机柜1的前表面右下角；所述的刹车片4上部中间位置焊接在倒U型连接座7的内部上端；所述的万向轮5通过轮轴6连接在倒U型连接座7的内侧下部；所述的轮轴6的前后两端分别螺栓连接在倒U型连接座7的内侧下部前后两端；所述的倒U型连接座7上部螺栓连接在固定座8的下部中间位置；所述的固定座8上部分别螺栓连接在机柜1底部四角位置；所述的按压式按钮9螺栓连接在安装座11的中间位置；所述的推动按钮10螺栓连接在安装座11的左侧；所述的安装座11螺栓连接在机柜1前表面左侧上部；所述的转动按钮12螺栓连接在安装座11的右侧；所述的驱动气缸推拉簧结构13的底部分别连接在机柜1的左右两侧；所述的可移动磨轮结构14底部分别连接在驱动气缸推拉簧结构13的上部内侧位置；所述的保护壳15下侧内侧分别连接在可移动磨轮结构14的下部外侧；所述的散热除渣放置台结构2包括翻折盖21，散热除尘风扇22，放置板23，纵向连接板24，输送板25，带盖垃圾箱26和后板27，所述的翻折盖21上部左右两端分别合页连接在纵向连接板24的前端上部左右两端；所述的散热除尘风扇22分别安装在后板27的内部左右两侧；所述的放置板23左右两侧分别螺栓连接在纵向连接板24的内侧下部；所述的输送板25上部螺栓连接在放置板23前部；所述的输送板25下部螺栓连接在带盖垃圾箱26的上部；所述的后板27底部螺栓连接在放置板23的后部。

上述实施例中，具体的，所述的带盖垃圾箱26和机柜1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的纵向连接板24和机柜1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的万向轮5具体采用橡胶轮。

上述实施例中，具体的，所述的驱动气缸推拉簧结构13包括弹簧131，轨道132，推动板133，弹簧座134，直杆135和驱动气缸136，所述的弹簧131安装在弹簧座134内部左侧；所述的弹簧131左端螺栓连接在弹簧座134的内部左端；所述的弹簧131右端螺栓连接在推动板133的左侧；所述的轨道132开设在弹簧座134的上部左侧；所述的直杆135左端螺栓连接在推动板133的右侧中间位置；所述的直杆135右端活塞连接在驱动气缸136的左端中间位置；所述的驱动气缸136右端螺栓连接在弹簧座134内部右端。

上述实施例中，具体的，所述的弹簧座134和机柜1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的驱动气缸136具体采用型号为SC32X50的气缸。

上述实施例中，具体的，所述的可移动磨轮结构14包括磨轮141，磨轮连轴142，从动带轮143，带轴承连接座144，V带145，主动带轮146，电机147和机座148，所述的磨轮141右侧中间位置键连接磨轮连轴142的左端；所述的从动带轮143键连接磨轮连轴142的外壁右部；所述的带轴承连接座144轴承连接磨轮连轴142的右端；所述的带轴承连接座144底部螺栓连接在电机147的上部左端；所述的主动带轮146通过V带145和从动带轮143传动连接；所述的主动带轮146键连接在电机147的左侧中间位置输出轴上；所述的电机147底部螺栓连接在机座148的上部右侧。

上述实施例中，具体的，所述的机座148滑轨连接在轨道132的内部。

上述实施例中，具体的，所述的推动板133和电机147螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的电机147具体采用型号为Y2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的电机147和按压式按钮9电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的驱动气缸136和推动按钮10电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的散热除尘风扇22和转动按钮12电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的可移动磨轮结构14设置有两个，所述的可移动磨轮结构14相对设置。

工作原理

本实用新型中，通过打开翻折盖21将片头焊口放入放置板23，关闭翻折盖21后，打开按压式按钮9启动电机147，电机147带动连接在主动带轮146上的V带145转动，带动磨轮连轴142和从动带轮143转动，从而带动磨轮141开始转动，打磨片头焊口；通过打开推动按钮10启动驱动气缸136，直杆135推动安装在轨道132上的机座148左右移动，从而改变磨轮141的打磨位置；通过打开转动按钮12启动散热除尘风扇22，打磨后的残渣在散热除尘风扇22吹动下，从输送板25进入垃圾箱26内储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。