转盘式内抛机的转盘机构的制作方法

本实用新型属于抛光机领域，尤其是涉及一种转盘式内抛机，具体是一种转盘式内抛机的转盘机构。

背景技术：

圆形器皿类的工件在进行抛光的时候，需要对工件的多个位置进行抛光，往往需要多道工位才能完成对工件的所有表面的抛光，一个抛光设备很难满足对工件多个位置进行抛光，可能需要多个设备共同完成工件抛光工序，而在多个设备的夹具进行安装拆卸时候，费时费力，大大降低了抛光效率。申请号为201620637759.5的公开了一种用于偏心式抛光机的多工位下盘装置，这种方案需提供两个操作平台供上下料，实际参与抛光作业的工作盘只占50％，虽然实现了多工位作业，但抛光效率不高。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种转盘式内抛机的转盘机构，其可以对抛光工件的不同部位和工序同时进行抛光，避免了抛光工件在不同抛光设备之间的安装拆卸的麻烦。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转盘式内抛机的转盘机构，其包括一底座、所述底座上安装有转盘机构、倒立抛内底机构和工件转动机构，所述工件转动机构包括主动齿轮组件和从动齿轮组件，所述主动齿轮组件安装在所述底座上，所述从动齿轮组件安装在所述转盘机构上，其特征在于，所述转盘机构包括一安装座，所述安装座上固定有一转盘轴，所述转盘轴上设有轴承，所述轴承的外端设有转盘定位套，所述转盘定位套设有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部上安装有固定环，所述固定环上设有一外齿圈，所述第二支撑部上设有一圆盘，所述圆盘上阵列有多个安装孔，所述安装孔内安装有所述从动齿轮组件，所述底座上还安装有一减速电机，所述减速电机上设有一主动齿轮，所述主动齿轮与所述外齿圈啮合。

在本实用新型的这种转盘式内抛机的转盘机构中，所述转盘定位套的两端设有开口槽，所述轴承安装在所述开口槽内。

在本实用新型的这种转盘式内抛机的转盘机构中，所述转盘定位套的两端设有端盖，所述端盖上设有突出部，所述突出部伸入所述开口槽内并与所述轴承的侧壁接触。

在本实用新型的这种转盘式内抛机的转盘机构中，所述转盘定位套的上方设有一气动旋转接头。

实施本实用新型的这种转盘式内抛机的转盘机构，具有以下有益效果：转盘机构可以装夹多个抛光工件进行连续化抛光，且每道工序之间并不影响，即抛头机构之间不会产生干涉，可以对产品不同部位和工序同时进行抛光，大大提高了抛光效率。

附图说明

图1为本实用新型的这种转盘式内抛机的转盘机构的结构示意图；

图2为图1的另一个方向示意图；

图3为图1中转盘机构的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3的剖面示意图；

图6为图5中A部放大示意图，主要展示了转盘定位套与端盖的安装结构；

图7为图3中从动齿轮组件的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7中从动齿轮组件与主动齿轮组件安装示意图；

图10为图9中B部放大示意图，主要展示了开口槽与轴承端盖的安装结构；

图11为图1中倒立式内底机构的示意图；

图12为图11的俯视图；

图13为手调式燕尾拖板的结构示意图；

图14为图13的X-X向剖面示意图；

图15为图13的M-M向剖面示意图；

图16为图1中L型座的结构示意图；

图17为图16的一个方向示意图；

图18为图16的另一个方向示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图18所示的本实用新型的这种转盘式内抛机的转盘机构，其包括一底座100、底座100上安装有转盘机构10、倒立抛内底机构30和工件转动机构20，工件转动机构20包括主动齿轮组件21和从动齿轮组件22，主动齿轮组件21安装在底座上，从动齿轮组件22安装在转盘机构10上。

转盘机构10包括一安装座11，安装座11上固定有一转盘轴12，转盘轴12上设有轴承13，轴承13的外端设有转盘定位套14，转盘定位套14设有第一支撑部15和第二支撑部16，第一支撑部15上安装有固定环151，固定环151上设有一外齿圈152，第二支撑部16上设有一圆盘161，圆盘161上阵列有4个安装孔162，安装孔162内安装有从动齿轮组件22。从动齿轮组件22上安装有抛光工件，旋转到某个抛头机构加工完成后，可以继续旋转转盘机构的角度使抛光工件到下一工位进行其他部位的抛光。

底座100上还安装有一减速电机17，减速电机17上设有一主动齿轮171，主动齿轮171与外齿圈152啮合。通过减速电机17控制转盘机构10作间歇式的连续转动，控制抛光工件的抛光进度，实现连续化抛光，转盘机构10周围可安装多个部位的抛头机构，当转盘机构10旋转时实现对工件的多个部位进行抛光。运行稳定，精度高，且旋转时候噪音低。

转盘定位套14的两端设有开口槽141，轴承13安装在开口槽141内，转盘定位套14的两端设有端盖142，端盖上设有突出部143，突出部143伸入开口槽141内并与轴承13的侧壁接触，进而与转盘定位套14共同夹持固定轴承13在转盘轴12上的位置，防止轴承13在转盘轴12上产生偏移，使轴承13安装的更稳定，延长轴承13的使用寿命。

转盘定位套14的上方设有一气动旋转接头18。气动旋转接头18可以将外部气体引入从动齿轮组件22的夹具26中，夹具26为真空吸盘，可以实现自动控制夹具26的吸附和分离，拆装抛光工件方便快捷。

从动齿轮组件22包括一安装板23，安装板23的中间设有一轴承套筒24，轴承套筒24通过轴承支座241安装在安装板23上，轴承套筒24的两端设有开口槽242和轴承端盖243，开口槽242内设有轴承13，轴承13中间设有一转轴25，转轴25的一端安装有夹具26，夹具26为真空法兰盘，方便对底面为平面的圆形器皿进行安装以及拆卸。转轴25的另一端安装有从动齿轮251。

主动齿轮组件21包括第一燕尾拖板211，第一燕尾拖板211包括第一下燕尾板212和第一上燕尾板213，第一下燕尾板212上安装有第一推动机构214，第一推动机构214包括第一推动杆215，第一推动杆215与第一上燕尾板213连接，第一上燕尾板213上安装有减速电机216，减速电机216上设有一主动齿轮217，主动齿轮217与从动齿轮251啮合。

推动机构为推动气缸或者推动油缸，还可以为电缸，或者其他类似的推动机构。通过推动机构自动控制主动齿轮217和从动齿轮251的啮合或者分离，当所有工位加工完成后，主动齿轮217与从动齿轮251分离，转盘旋转到下一指定位置，即工件转动机构20到达指定位置后，推动机构控制主动齿轮217与从动齿轮251齿合，保证个抛头机构之间转速的稳定性，不需要重新设置驱动电机216的转速参数。

轴承端盖243包括突出部245，突出部245伸入开口槽242内并与轴承13的侧面接触。通过突出部245以及轴承套筒24对轴承13形成稳定的夹持，防止轴承13在转轴25上偏移，延长轴承13的使用寿命，保证抛光的稳定性。

安装板23的周围安装有顶丝螺母231和顶丝232，顶丝螺母231安装在安装板23的侧壁，顶丝232穿过顶丝螺母231与轴承支座241的侧壁接触。旋转不同的顶丝232可以对轴承套筒24在安装板23上的位置进行微调，可以调整转轴25与抛光轮在抛光过程中处于同一轴线上，即调整抛光工件的轴线与抛光轮的轴线重合，避免抛光不充分现象，保证抛光质量，提高抛光表面的精度。

倒立抛内底机构30包括一立座31，立座31上设有第二燕尾拖板32，第二燕尾拖板32上设有第三燕尾拖板33，第三燕尾拖板33包括第三下燕尾板331和第三上燕尾板332，第三下燕尾板331上安装有一挡板333，第三上燕尾板332上方安装有一第二推动机构35，第二推动机构35包括第二推动杆351，第二推动杆351与挡板333连接，第三上燕尾板332安装有一L型座39，L型座39上安装有第四燕尾拖板34，第四燕尾拖板34上安装有一销轴，销轴上可旋转地设有一旋转板341，旋转板341上设有环槽342，环槽342内设有锁紧螺栓343，旋转板343上安装有抛光电机345，抛光电机345上安装有抛光轮346，抛光轮346为圆台形。

L型座39包括底板391、安装板392和加强板393，所述底板391安装在所述第三上燕尾板332上，所述安装板392包括第一安装部394和第二安装部395，所述第一安装部394安装在所述底板391上，所述第二安装部395上安装有所述第四燕尾拖板34，所述第一安装部394的侧壁和所述底板391的侧壁通过加强板393连接，结构简单，安装牢固。第二安装部395延伸出立座31的范围之外，如此，受力不平衡且应力集中，在第二安装部395的底部设置一开口396，使得受力均衡，避免应力集中，保证了安装强度。

抛光轮346包括内壁面347和内底面348，内壁面347与内底面348的夹角为30°～60°，可以满足对各种扩口角度的盆类产品进行抛光。旋转板341还可以采用可调角度的电机板，即通过步进电机和减速器控制旋转板341的角度。其调节精度更准确，可自动控制抛光轮的角度，除去人工操作，降低工人劳动强度，提高抛光效率。

第二推动机构35为推动油缸或者推动气缸，还可以采用电缸或者其他类似的结构。第三下燕尾板331的两侧和第三上燕尾板332的两侧通过弹簧36连接。在第三上燕尾板332上升的时候，弹簧36可以降低第二推动机构35的负载，在第三上燕尾板332下降的时候，弹簧36可以为第三上燕尾板332提供良好的缓冲，提高设备的使用寿命。

第二燕尾拖板32和第四燕尾拖板34为手调式燕尾拖板。手调式燕尾拖板包括上燕尾板321和下燕尾板322，上燕尾板321可滑动地设置在下燕尾板322上，下燕尾板322内设置有螺纹丝杆323，螺纹丝杆323一端通过轴承324安装在上燕尾板321上，另一端通过滑块325安装在上燕尾板321上。具有较高的调整精度，可以实现手动微调节，更精细地调节，避免一次性进给量过多而导致抛光产品损坏，保证抛光产品的表面质量。

现有的燕尾拖板采用手轮调节，即通过人工手动旋转手轮带动丝杆旋转以驱动燕尾板的滑动，这种方法效率低，一次只能调节一个方向的移动量，且移动速度不稳定。在本实施例中，第二燕尾拖板32的一端连接第一减速电机37，第四燕尾拖板34的一端连接第二减速电机38。即减速电机的主轴与燕尾拖板的螺纹丝杆连接，通过人工控制电机的转速即可实现对燕尾拖板移动速度的调节，使得燕尾拖板的移动速度稳定，精度更高。第一减速电机37控制第二燕尾拖板32在水平方向的运动，第二减速电机38控制第四燕尾拖板34在竖直方向的运动，即抛光电机的位置在水平和竖直方向均可调且可同时调整，此外，控制电机的启停可实现对抛光轮的精准定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。