一种手机壳抛光机用高精度打磨机构的制作方法

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种手机壳抛光机用高精度打磨机构。

背景技术：

手机壳具有保护手机不受摔坏的功能，手机壳的材质一般选用塑料，但是也有金属手机壳，在手机生产加工的时候，会对手机可进行抛光处理，特别是金属手机壳，因为其表面容易刮花，所以抛光的工艺很重要。这时我们需要用到手机壳抛光设备，抛光设备中的打磨机构是重中之重，抛光轮精度的高低能够直接影响到手机壳抛光的效果，但是抛光轮很容易被磨损，然后去更换。

目前，市场上现有的手机壳抛光机用打磨机构由于前期磨损时抛光轮直径变化不易被发现，不能及时更换抛光轮，很容易造成手机壳抛光效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机壳抛光机用高精度打磨机构，增加红外线感应机构和压力感应机构，解决了现有的设备由于前期磨损时抛光轮直径变化不易被发现，不能及时更换抛光轮，很容易造成手机壳抛光效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳抛光机用高精度打磨机构，包括固定盒，所述固定盒顶端插接有电机转轴，所述固定盒底端固定连接有压力感应器，所述压力感应器中部插接有支杆，所述支杆底端固定连接有抛光轮，所述固定盒底端固定安装有红外线感应器，所述固定盒侧端安装有两组呈对称分布的固定机构，所述固定机构包括端头，所述端头外端开设有十字孔，所述端头背离十字孔的一端侧壁设有螺纹，所述端头背离十字孔的一端固定连接有连接杆，所述连接杆外端套接有弹簧，所述连接杆背离端头的一端固定连接有卡扣钮。

优选的，所述电机转轴底端侧壁和支杆顶端侧壁均开设有两个呈对称分布的卡槽。

优选的，所述两组固定机构上的卡扣钮分别插接在电机转轴和支杆侧壁的卡槽内。

优选的，所述端头通过螺纹转动连接在固定盒壁端。

优选的，所述弹簧一端与卡扣钮固定连接，且另一端与固定盒内壁固定连接。

优选的，所述红外线感应器下端设有的红外发射器其射线与抛光轮上端面边缘尽头相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

固定机构对电机转轴和支杆锁死，电机转轴带动抛光轮进行转动，由于红外线感应器下端设有的红外发射器其射线与抛光轮上端面边缘尽头相接触，当抛光轮受到磨损时，射线与抛光轮上端面不再接触，这时红外线感应器发出警告，抛光轮在对物体进行抛光时与其接触，支杆对压力感应器产生压力，当抛光轮受到磨损，设备带动抛光轮与需要抛光的物体接触时，由于抛光轮直径变小与物体接触不充分，支杆对压力感应器产生的压力变小，这时工作人员可根据压力感应器和红外线感应器产生的数据进行判断抛光轮是否应该更换，间接提高了抛光的精度。

附图说明

图1为本实用新型主体的结构示意图；

图2为本实用新型主体的压力感应器的结构示意图。

图中：1-固定盒、2-电机转轴、3-卡槽、4-固定机构、5-压力感应器、6-支杆、7-抛光轮、8-红外线感应器、9-端头、10-螺纹、11-连接杆、12-弹簧、13-卡扣钮、14-十字孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据附图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种手机壳抛光机用高精度打磨机构，包括固定盒1，固定盒1顶端插接有电机转轴2，固定盒1底端固定连接有压力感应器5，压力感应器5中部插接有支杆6，支杆6底端固定连接有抛光轮7，固定盒1底端固定安装有红外线感应器8，固定盒1侧端安装有两组呈对称分布的固定机构4，固定机构4包括端头9，端头9外端开设有十字孔14，端头9背离十字孔14的一端侧壁设有螺纹10，端头9背离十字孔14的一端固定连接有连接杆11，连接杆11外端套接有弹簧12，连接杆11背离端头9的一端固定连接有卡扣钮13。

电机转轴2底端侧壁和支杆6顶端侧壁均开设有两个呈对称分布的卡槽3，两组固定机构4上的卡扣钮13分别插接在电机转轴2和支杆6侧壁的卡槽3内，端头9通过螺纹10转动连接在固定盒1壁端，弹簧12一端与卡扣钮13固定连接，且另一端与固定盒1内壁固定连接，红外线感应器8下端设有的红外发射器其射线与抛光轮7上端面边缘尽头相接触。

工作原理：使用时，固定机构4对电机转轴2和支杆6锁死，电机转轴2带动抛光轮7进行转动，由于红外线感应器8下端设有的红外发射器其射线与抛光轮7上端面边缘尽头相接触，当抛光轮7受到磨损时，射线与抛光轮7上端面不再接触，这时红外线感应器8发出警告，抛光轮7在对物体进行抛光时与其接触，支杆6对压力感应器5产生压力，当抛光轮7受到磨损，设备带动抛光轮7与需要抛光的物体接触时，由于抛光轮7直径变小与物体接触不充分，支杆6对压力感应器5产生的压力变小，这时工作人员可根据压力感应器5和红外线感应器8产生的数据进行判断抛光轮7是否应该更换，间接提高了抛光的精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。