一种自动化压铸用成品抛光辅助装置的制作方法

本实用新型涉及成品抛光附属装置的技术领域，特别是涉及一种自动化压铸用成品抛光辅助装置。

背景技术：

众所周知，自动化压铸用成品抛光辅助装置是一种用于自动化压铸过程中，对其压铸成品进行抛光，使其更好进行使用的辅助装置，其在成品抛光的领域中得到了广泛的使用；现有的自动化压铸用成品抛光辅助装置包括顶板、底板、两组插柱和插管，两组插柱的底端分别插入至两组插管顶端内部，还包括两组上挤压块、两组挤压弹簧和两组下挤压块，两组上挤压块分别安装在两组插柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压块连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压块连接，两组下挤压块分别安装在两组插管的内底侧壁，两组插柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组插管的底端均安装在底板顶端，还包括电机、传动轴和抛光盘,电机安装在顶板上，传动轴顶端与电机底部输出端连接，传动轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，抛光盘安装在传动轴底端，还包括支撑板和两组支撑架，两组支撑架的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组支撑架的底端均安装在底板顶端；现有的自动化压铸用成品抛光辅助装置使用时，通过外界控制器提前对压铸设备进行数字自动化控制，使其将压铸成品放置在支撑板上，通过电机带动传动轴上的抛光盘进行高速转动，人工手动挤压顶板，使抛光盘与压铸成品接触，从而完成抛光工作即可，电机为市面常见电器件，买回使用时仅需按照说明书电连接即可进行使用，故在此不再赘述；现有的自动化压铸用成品抛光辅助装置使用中发现，其压铸成品被抛光时不能方便进行固定，导致其使用可靠性较差；并且抛光液不能方便进行滴加，导致其使用较为不便；而且电机工作时容易发生晃动，长时间晃动易导致电机及传动轴的损坏，从而导致其使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其压铸成品被抛光时可以方便进行固定，提高其使用可靠性；并且抛光液能够方便进行滴加，使其使用较为方便；而且可以缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命的自动化压铸用成品抛光辅助装置。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，包括顶板、底板、两组插柱和插管，两组插柱的底端分别插入至两组插管顶端内部，还包括两组上挤压块、两组挤压弹簧和两组下挤压块，两组上挤压块分别安装在两组插柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压块连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压块连接，两组下挤压块分别安装在两组插管的内底侧壁，两组插柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组插管的底端均安装在底板顶端，还包括电机、传动轴和抛光盘,还包括支撑板和两组支撑架，两组支撑架的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组支撑架的底端均安装在底板顶端；还包括两组固定块、两组拉板、两组连接杆、两组套簧和两组连接板，两组固定块分别安装在支撑板顶端左侧和右侧，两组固定块上均设置有通口，两组连接杆一端分别与两组拉板连接，两组连接杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组连接板连接，两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组套簧的另一端分别与两组连接板外侧连接；还包括盛放箱和连通管，盛放箱安装在位于右侧的插管右侧壁，盛放箱内设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有进液口，连通管输入端与盛放腔连通，还包括推板、推杆和压板，推杆顶端与推板连接，推杆底端与压板连接，压板外侧套装有密封层，密封层贴紧盛放腔内侧壁；还包括缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套安装在顶板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有连通口。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，连通管输出端连通设置有连通软管，还包括固定圈、调节弹簧组和固定环，固定圈安装在位于右侧的插管左侧壁，调节弹簧组一端与固定圈内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，固定环上设置有缺口，连通软管输出端卡装在固定环内部。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，支撑板上设置有漏网，还包括承接箱，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于漏网正下方。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括滑板，底板顶端前后向设置有滑道，滑板安装在滑道上，且滑板可相对滑道前后向滑动，承接箱安装在滑板顶端。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，传动轴包括上连接轴和下连接轴，下连接轴顶端设置有安装柱，安装柱顶端螺装至上连接轴底端，上连接轴顶端与电机底部输出端连接，上连接轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，抛光盘安装在下连接轴底端，下连接轴底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧、四组下支撑块和四组万向轮，四组上支撑块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑块的下方。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，放置压铸成品，并松开两组拉板，两组连接板在两组套簧的作用下对压铸成品进行夹装固定，使其压铸成品放置时可以方便进行固定，提高其使用可靠性而当拆卸时，拉开两组拉板，取出压铸成品即可；并且可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住连通管，将抛光液导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过连通管方便的对抛光液进行导出滴加，使其使用较为方便；而且可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧可以缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是缓冲套的结构示意图；

图3是固定圈、调节弹簧组和固定环连接的结构示意图；

图4是图1的A部局部放大图；

图5是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、顶板；2、底板；3、插柱；4、插管；5、挤压弹簧；6、电机；7、抛光盘；8、支撑板；9、支撑架；10、固定块；11、拉板；12、连接杆；13、套簧；14、连接板；15、盛放箱；16、连通管；17、推板；18、推杆；19、压板；20、密封层；21、缓冲套；22、缓冲弹簧；23、缓冲板；24、连通软管；25、固定圈；26、调节弹簧组；27、固定环；28、漏网；29、承接箱；30、滑板；31、上连接轴；32、下连接轴；33、安装柱；34、支撑弹簧；35、万向轮；36、固定架；37、限位滑架；38、吸盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，包括顶板1、底板2、两组插柱3和插管4，两组插柱的底端分别插入至两组插管顶端内部，还包括两组上挤压块、两组挤压弹簧5和两组下挤压块，两组上挤压块分别安装在两组插柱的底端，两组挤压弹簧的顶端分别与两组上挤压块连接，两组挤压弹簧的底端分别与两组下挤压块连接，两组下挤压块分别安装在两组插管的内底侧壁，两组插柱的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，两组插管的底端均安装在底板顶端，还包括电机6、传动轴和抛光盘7,还包括支撑板8和两组支撑架9，两组支撑架的顶端分别安装在支撑板底端左侧和右侧，两组支撑架的底端均安装在底板顶端；还包括两组固定块10、两组拉板11、两组连接杆12、两组套簧13和两组连接板14，两组固定块分别安装在支撑板顶端左侧和右侧，两组固定块上均设置有通口，两组连接杆一端分别与两组拉板连接，两组连接杆另一端分别穿过两组通口并分别伸入至两组固定块的内侧与两组连接板连接，两组套簧分别套装在两组连接杆外侧，两组套簧的一端分别与固定块内侧壁连接，两组套簧的另一端分别与两组连接板外侧连接；还包括盛放箱15和连通管16，盛放箱安装在位于右侧的插管右侧壁，盛放箱内设置有盛放腔，盛放箱顶端连通设置有进液口，连通管输入端与盛放腔连通，还包括推板17、推杆18和压板19，推杆顶端与推板连接，推杆底端与压板连接，压板外侧套装有密封层20，密封层贴紧盛放腔内侧壁；还包括缓冲套21、多组缓冲弹簧22和多组缓冲板23，缓冲套安装在顶板顶端，缓冲套内设置有缓冲腔，多组缓冲弹簧一端均与缓冲腔内侧壁连接，多组缓冲弹簧另一端分别与多组缓冲板连接，电机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套底侧壁设置有连通口；其可以通过向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，放置压铸成品，并松开两组拉板，两组连接板在两组套簧的作用下对压铸成品进行夹装固定，使其压铸成品放置时可以方便进行固定，提高其使用可靠性而当拆卸时，拉开两组拉板，取出压铸成品即可；并且可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住连通管，将抛光液导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过连通管方便的对抛光液进行导出滴加，使其使用较为方便；而且可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧可以缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，连通管输出端连通设置有连通软管24，还包括固定圈25、调节弹簧组26和固定环27，固定圈安装在位于右侧的插管左侧壁，调节弹簧组一端与固定圈内侧连接，调节弹簧组另一端与固定环连接，固定环上设置有缺口，连通软管输出端卡装在固定环内部；其可以通过连通软管提高卸料适应能力，通过连通软管输出端卡装在固定环内部的设计在连通软管闲置时进行可拆卸固定整理，提高实用性。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，支撑板上设置有漏网28，还包括承接箱29，承接箱内部设置有承接腔，承接箱顶端连通设置有承接口，承接口位于漏网正下方；其可以通过漏网将抛光废料漏进承接箱，方便收集清理。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括滑板30，底板顶端前后向设置有滑道，滑板安装在滑道上，且滑板可相对滑道前后向滑动，承接箱安装在滑板顶端；其可以通过滑动滑板方便承接箱滑出进行人工清理。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，传动轴包括上连接轴31和下连接轴32，下连接轴顶端设置有安装柱33，安装柱顶端螺装至上连接轴底端，上连接轴顶端与电机底部输出端连接，上连接轴底端穿过顶板并伸出至顶板下方，抛光盘安装在下连接轴底端，下连接轴底端穿过连通口并伸出至缓冲套外侧；其可以通过旋转下连接轴方便抛光盘拆卸维护，电机转动方向与下连接轴拆卸方向相反，且在惯性作用下安装柱与上传动轴不会过紧损坏。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括四组上支撑块、四组支撑弹簧34、四组下支撑块和四组万向轮35，四组上支撑块分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑块连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑块连接，四组万向轮分别可转动安装在四组下支撑块的下方；可以通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括四组固定架36，四组固定架分别套装在四组下支撑块外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；可以通过四组固定架维持四组下支撑块的稳定，提高其稳定性。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架37、四组支腿和四组吸盘38，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动；可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，其在工作时，可以通过向外侧拉动两组拉板，两组拉板分别带动两组连接板横向移动，放置压铸成品，并松开两组拉板，两组连接板在两组套簧的作用下对压铸成品进行夹装固定，使其压铸成品放置时可以方便进行固定，提高其使用可靠性而当拆卸时，拉开两组拉板，取出压铸成品即可；并且可以通过推杆将压板拔出盛放腔，堵住连通管，将抛光液导入盛放腔，并通过推杆将压板推进盛放腔，通过推板推动推杆上的压板向下移动，即可通过连通管方便的对抛光液进行导出滴加，使其使用较为方便；而且可以通过多组缓冲板对电机进行固定，与此同时，通过多组缓冲弹簧可以缓冲电机工作时发生的晃动，降低电机及传动轴的损坏，从而延长其使用寿命；可以通过连通软管提高卸料适应能力，通过连通软管输出端卡装在固定环内部的设计在连通软管闲置时进行可拆卸固定整理，提高实用性；可以通过漏网将抛光废料漏进承接箱，方便收集清理；可以通过滑动滑板方便承接箱滑出进行人工清理；可以通过旋转下连接轴方便抛光盘拆卸维护，电机转动方向与下连接轴拆卸方向相反，且在惯性作用下安装柱与上传动轴不会过紧损坏；可以通过四组万向轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性；可以通过四组固定架维持四组下支撑块的稳定，提高其稳定性；可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组万向轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。

本实用新型的一种自动化压铸用成品抛光辅助装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施,且上述所有部件具体结构、型号或指标系数只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。