一种生物质燃气工厂系统的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种生物质燃气工厂系统。

背景技术：

生物质能是一种可再生能源，且它在能量转换过程中不会产生大量有害的二氧化硫等污染物，几乎可以实现二氧化碳零的排放，我国每年有大量的农、林业废弃物可收集利用，因此，在生物质能丰富的地区建设分布式生物质燃气工厂，将生物质气化，产生的生物质燃气用来替代燃煤及天然气进行供能，既解决环保及政策问题，又可降低使用天然气的运营成本，现有的生物质燃气工厂是将生物质(木片、秸秆、稻壳、花生壳等农林废弃物)通过气化装置在一定的热力学条件下，借助气化介质(空气氧气或者水蒸气等)的作用使生物质高聚物发生热解、氧化、还原、重整反应，热解伴生的焦油进一步热解或者催化成小分子碳氢化合物，获得CO、H2、CH4等生物质燃气，并通过除尘净化处理，最后提供给后端使用，但此类系统在实际应用过程中依旧存在一些问题，首先，在该系统中，原料上料、卸料过程中容易产生大量的灰尘，且燃烧结束后依旧会产生大量尾气，对周围的环境存在一定的影响，此外，为了进一步提高生物质能源的转换效率，需要通过对各环节进行更精确的自动化控制，严格控制气化炉炉内温度、原料和产气比，并提高对原料的处理与余热的利用，从而达到系统高效运行的目标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃气工厂系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体、第一转轴、上料筒、第一螺杆和第一电机，所述外箱体底部的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，所述第一电机上方的外箱体内部固定有上料筒，上料筒的两内侧壁上铰接有第一螺杆，且第一螺杆的一端与第一转轴远离第一电机的一端固定连接，所述第一电机一侧的外箱体底部固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离第二电机一端的表面缠绕有皮带轮，所述第二电机远离第一电机一侧的外箱体底部固定有储碳仓，储碳仓顶端的一侧安装有粉碎筒，且粉碎筒远离第一电机的一侧通过管道与储碳仓的内部相连通，所述粉碎筒的两内侧壁上铰接有第二螺杆，且第二螺杆靠近第一电机的一端延伸至粉碎筒的外部并与皮带轮的输出端固定连接，所述粉碎筒上方的外箱体内部固定有气化炉，气化炉的顶部安装有输出管，且输出管的底端与粉碎筒的内部相连通，所述气化炉的内侧壁上安装有三组加热板，且相邻加热板之间的夹角为一百二十度，所述气化炉内部的中心位置处设有温度传感器，所述气化炉上方的外箱体内部固定有储料仓，储料仓底部的一侧安装有输料通道，且输料通道的底端与气化炉的内部相连通，所述储料仓底部的另一侧安装有上升管，且上升管的底端与气化炉的内部相连通，所述储料仓顶部的中心位置处安装有传料管，且传料管远离储料仓的一端与上料筒的顶部相连通，所述储料仓的内侧壁上固定有集热板，所述储料仓顶部的中心位置处安装有单向伸缩杆，单向伸缩杆上方的储料仓内侧壁上铰接有称重板，且称重板的底端与单向伸缩杆的输出端固定连接，所述储料仓远离上料筒一侧的外箱体顶部固定有净化仓，且净化仓靠近储料仓的一侧通过气管相连通，所述净化仓远离储料仓一侧的外箱体顶部安装有转换仓，且转换仓的内部固定有发电机，所述发电机的输出端安装有燃气管，且燃气管远离发电机的一端贯穿转换仓并与净化仓的顶部相连通，所述转换仓下方的外箱体内侧壁上焊接有托板，托板顶端靠近净化仓的一侧固定有储灰仓，且储灰仓的顶部通过导管与净化仓的底部相连通，所述储灰仓一侧的托板顶端固定有烟囱，且烟囱的顶端通过气管与发电机的输出端相连通，所述外箱体顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与发电机的输入端、第二电机的输入端、第一电机的输入端、单向伸缩杆的输入端以及加热板的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端分别与称重板的输出端和温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述上料筒底部的一侧安装有进料口，且进料口远离上料筒的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述第一螺杆的外侧壁上与第二螺杆的外侧壁上皆焊接有等间距的螺旋叶片。

优选的，所述净化仓的顶部与烟囱的内部皆安装有等间距的过滤层。

优选的，所述发电机的输出端安装有输电线，且输电线远离发电机的一端贯穿转换仓并延伸至外箱体的外部。

优选的，所述烟囱底部的一侧安装有排气管，且排气管远离烟囱的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述控制面板下方的外箱体侧壁上安装有门体，且门体的表面皆固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃气工厂系统不仅提高了燃气工厂系统使用时的便利性，提高了燃气工厂系统的工作效率，而且改善了燃气工厂系统的工作环境；

1、通过在外箱体的内部设气化炉、储料仓，气化炉的内侧壁上安装加热板，并通过在气化炉的内部设温度传感器，储料仓的内部安装输料通道，以及通过在储料仓的内部安装单向伸缩杆、称重板，实现了燃气工厂系统自动化控制的功能，从而提高了燃气工厂系统使用时的便利性；

2、通过在外箱体的内部设第一电机、上料筒、第二电机、粉碎筒，第一电机的输出端安装第一转轴，上料筒的内部设第一螺杆，并通过在第二电机的输出端安装第二转轴，第二转轴的一端缠绕皮带轮，粉碎筒的内部设第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆的外侧壁上焊接螺旋叶片，以及通过在储料仓的底部安装上升管，储料仓的内侧壁上固定集热板，实现了燃气工厂系统自动粉碎与预热利用的功能，从而提高了燃气工厂系统的工作效率；

3、通过在外箱体的内部设净化仓、托板，托板的顶端固定储灰仓、烟囱，并通过在净化仓的顶部与烟囱的内部安装过滤层，烟的囱底部安装排气管，实现了燃气工厂系统净化、除尘的功能，从而改善了燃气工厂系统的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的储料仓剖面结构示意图；

图4为本实用新型的气化炉剖面结构示意图；

图5为本实用新型的粉碎筒剖面结构示意图。

图中：1、外箱体；2、第一转轴；3、上料筒；4、第一螺杆；5、气化炉；6、储料仓；7、净化仓；8、过滤层；9、燃气管；10、转换仓；11、发电机；12、烟囱；13、过滤板；14、储灰仓；15、托板；16、粉碎筒；17、储碳仓；18、第二电机；19、第二转轴；20、第一电机；21、进料口；22、控制面板；23、输电线；24、排气管；25、门体；26、称重板；27、传料管；28、集热板；29、上升管；30、单向伸缩杆；31、输料通道；32、加热板；33、温度传感器；34、输出管；35、皮带轮；36、第二螺杆；37、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质燃气工厂系统，包括外箱体1、第一转轴2、上料筒3、第一螺杆4和第一电机20，外箱体1底部的一侧固定有第一电机20，该第一电机20的型号可为Y112M-2，且第一电机20的输出端通过联轴器安装有第一转轴2，第一电机20上方的外箱体1内部固定有上料筒3，上料筒3底部的一侧安装有进料口21，且进料口21远离上料筒3的一端延伸至外箱体1的外部，用于进料，上料筒3的两内侧壁上铰接有第一螺杆4，且第一螺杆4的一端与第一转轴2远离第一电机20的一端固定连接，第一电机20一侧的外箱体1底部固定有第二电机18，该第二电机18的型号可为Y90S-2，且第二电机18的输出端通过联轴器安装有第二转轴19，第二转轴19远离第二电机18一端的表面缠绕有皮带轮35，第二电机18远离第一电机20一侧的外箱体1底部固定有储碳仓17，储碳仓17顶端的一侧安装有粉碎筒16，且粉碎筒16远离第一电机20的一侧通过管道与储碳仓17的内部相连通，粉碎筒16的两内侧壁上铰接有第二螺杆36，且第二螺杆36靠近第一电机20的一端延伸至粉碎筒16的外部并与皮带轮35的输出端固定连接，第一螺杆4的外侧壁上与第二螺杆36的外侧壁上皆焊接有等间距的螺旋叶片37，用于粉碎，粉碎筒16上方的外箱体1内部固定有气化炉5，气化炉5的顶部安装有输出管34，且输出管34的底端与粉碎筒16的内部相连通，气化炉5的内侧壁上安装有三组加热板32，该加热板32的型号可为DB-IV，且相邻加热板32之间的夹角为一百二十度，气化炉5内部的中心位置处设有温度传感器33，该温度传感器33的型号可为SGMC-10-0-1-7，气化炉5上方的外箱体1内部固定有储料仓6，储料仓6底部的一侧安装有输料通道31，且输料通道31的底端与气化炉5的内部相连通，储料仓6底部的另一侧安装有上升管29，且上升管29的底端与气化炉5的内部相连通，储料仓6顶部的中心位置处安装有传料管27，且传料管27远离储料仓6的一端与上料筒3的顶部相连通，储料仓6的内侧壁上固定有集热板28，储料仓6顶部的中心位置处安装有单向伸缩杆30，单向伸缩杆30上方的储料仓6内侧壁上铰接有称重板26，该称重板26的型号可为JXHA-1090，且称重板26的底端与单向伸缩杆30的输出端固定连接，储料仓6远离上料筒3一侧的外箱体1顶部固定有净化仓7，且净化仓7靠近储料仓6的一侧通过气管相连通，净化仓7远离储料仓6一侧的外箱体1顶部安装有转换仓10，且转换仓10的内部固定有发电机11，发电机11的输出端安装有输电线23，且输电线23远离发电机11的一端贯穿转换仓10并延伸至外箱体1的外部，用于输出能源，发电机11的输出端安装有燃气管9，且燃气管9远离发电机11的一端贯穿转换仓10并与净化仓7的顶部相连通，转换仓10下方的外箱体1内侧壁上焊接有托板15，托板15顶端靠近净化仓7的一侧固定有储灰仓14，且储灰仓14的顶部通过导管与净化仓7的底部相连通，储灰仓14一侧的托板15顶端固定有烟囱12，且烟囱12的顶端通过气管与发电机11的输出端相连通，烟囱12底部的一侧安装有排气管24，且排气管24远离烟囱12的一端延伸至外箱体1的外部，用于排放达标气体，净化仓7的顶部与烟囱12的内部皆安装有等间距的过滤层8，用于过滤、消毒，外箱体1顶部的外侧壁上镶嵌有控制面板22，且控制面板22内部单片机的输出端分别与发电机11的输入端、第二电机18的输入端、第一电机20的输入端、单向伸缩杆30的输入端以及加热板32的输入端电性连接，控制面板22内部单片机的输入端分别与称重板26的输出端和温度传感器33的输出端电性连接，控制面板22下方的外箱体1侧壁上安装有门体25，且门体25的表面皆固定有把手，便于对装置内部进行清理、维护。

工作原理：使用时，首先通过操控控制面板22，使第一电机20开始转动，第一电机20通过第一转轴2驱动上料筒3内部的第一螺杆4转动，同时通过操控控制面板22，使气化炉5内部的加热板32开始预热，此时将生物质原料经进料口21传入上料筒3的内部，配合第一螺杆4上的螺旋叶片37，将生物质原料进行粉碎处理，同时粉碎的生物质原料在第一螺杆4的推动下逐渐上升，再经传料管27进入储料仓6的内部，并在称重板26上堆积，与此同时，称重板26与温度传感器33分别将检测到的重量与温度变化传入控制面板22内部单片机中，当气化炉5内部的温度达到一定值时，控制面板22内部单片机自动控制单向伸缩杆30回缩，使称重板26上一定质量的生物质原料经输料通道31倾泻至气化炉5的内部，在阶段式高温作用下，生物质原料发生气化裂解，在此过程中，一方面产生含有一定杂质的生物质燃气，另一方面会产生一定量的生物质炭，其中，生物质炭继续下移进入粉碎筒16的内部，此时，第二电机18在控制面板22的控制下开始转动，并通过第二转轴19、皮带轮35驱动第二螺杆36转动，对生物质炭进行粉碎处理，最后传入储碳仓17的内部进行集中储存，而生物质燃气经上升管29进入储料仓6的内部，配合储料仓6内部的集热板28，进行二次干燥，然后进入净化仓7的内部，在过滤层8的作用下，生物质燃气中的固态杂质被过滤截留，最后落入储灰仓14的内部等待集中处理，而洁净后的生物质燃气经燃气管9进入发电机11的内部进行发电工作，产生的能源经输电线23输出，此外，发电机11工作产生的尾气进入烟囱12的内部，经过滤板13的过滤，最后由排气管24达标排出，避免造成环境污染，最终完成该生物质燃气工厂系统的全部工作。

对于本实用新型的生物质燃气工厂系统而言，不仅可以采用一体式的设计，也可以采用分体式的设计结构，即多个装置之间连通，例如采用物料存储箱连通通过上料筒进入布料仓通过布料仓再进入气化炉通过汽化炉后再通入燃气净化处理系统，最后通过生物质燃气能量转换设备进行能量转换，同时烟气通过烟囱排出，扬灰和焦炭分别送入灰仓和炭仓。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。