专利名称：大型生物质半气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气化炉，尤其是涉及一种大型生物质半气化炉。
背景技术：
众所周知，在提倡节能环保的今天，生物质半气化炉已经被运用在许多领域。但是 目前市场上大多数的生物质半气化炉热效率低、炉内温度较低，且结构复杂、维修和安装的 成本较高，由此造成了生产效率较低、生产成本偏高。
发明内容本实用新型主要是针对现有技术所存在的结构复杂、热效率低、维修和安装的成 本高等的技术问题，提供一种结构简单、热效率高、维修和安装的成本低廉的大型生物质半 气化炉。 本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种大型生物 质半气化炉，包括炉体底座以及设置在炉体底座上的炉体，炉体两端分别设置有进料斗和 出渣口以及烟气出口，其特征在于所述的进料斗下方设置有自动炉排，自动炉排的另一端 设置在炉体内，自动炉排上设置有调气阀，所述的炉体内自动炉排的上方架设有空气助燃 器。生物质固体燃料由自动上料机送到进料斗，再由炉排减速机带动自动炉排进入炉内， 首先经过干馏区、高温裂解(还原)区，再到碳火燃烧(氧化)区，最后成炉渣落入出渣 口，再由刮板式出渣机将炉渣排出。其中，生物质高温裂解(还原区)产生的大量可燃性 气体(如H2、 CH4、 C0等)及粒状黑炭经过上方的空气助燃器与二次补风机补充的氧气反 应，达到充分彻底燃烧，不产生黑烟，大大提高热能的转换率和利用率。整个燃烧过程在高 温下进行不会产生焦油，二次补风机位于炉体的下半部，由补风道加热后成热空气进入空 气助燃器，不会降低火焰温度，大大提高热效率；刮板式出渣机工作时，出渣口浸没于水中， 当高温炉渣落入其中时，可产生大量水蒸气，与炭火燃烧中的部分炭发生反应H20+C高温 CO t +H2 t。再进入空气助燃器，与二次补风机中的氧气反应，达到二次气化燃烧的目的， 提高了热能转换率。同时，还有利于炉渣降温，保证出渣的安全。可通过PLC控制鼓风机、二 次补风机、炉排减速机速度等，可实现烟气出口高温烟气恒温输出。加之自动上料和出渣， 均与PLC联锁，自动化控制程度高。 作为优选，所述的进料斗前端设置有自动上料机，所述的进料斗另一侧与炉排减 速机相连。生物质固体燃料由自动上料机送到进料斗，再由炉排减速机带动自动炉排进入 炉内，结构简单、操作简便。 作为优选，所述的炉体外壁上开设有若干个观火门，炉体中部开设有检修门。观火 门可随时观察燃烧室的火焰情况；通过检修门可方便进入炉内，便于维修炉内易损件及耐 火材料。 作为优选，所述的炉体中部设置有补风道，所述的补风道外设置有若干个二次补 风机。二次补风机位于炉体的下半部，由补风道加热后成热空气进入空气助燃器，不会降低
3火焰温度，大大提高热效率。 作为优选，所述的炉体外壁采用钢性材料制造，外壁内层设置有保温层。其结构简 单、使用强度高、使用寿命长。 作为优选，所述的空气助燃器外侧开设有空气助燃器检修口 ，所述的出渣口端部
连接有刮板式出渣机。空气助燃器检修口可方便更换空气助燃器，可维修性好。 作为优选，所述的炉体外壁自动炉排对应位置设置有鼓风机。鼓风机将空气鼓入
炉排下面，通过调节一次进气调风阀开度大小，满足每个燃烧区所需补氧之要求，特别是碳
火燃烧时，需补充大量的氧气。 因此，本实用新型具有结构简单、热效率高、维修和安装的成本低廉等特点。
附图l是本实用 附图2是本实用 附图3是本实用
新型的一种结构主视图。 新型的一种结构侧视图。 新型的一种结构俯视图。
具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1 : 如说明书附图1、2、3所示，一种大型生物质半气化炉，包括炉体底座1以及设置在 炉体底座上的炉体2，炉体两端分别设置有进料斗3和出渣口4以及烟气出口 15，进料斗下 方设置有自动炉排5，自动炉排的另一端设置在炉体内，自动炉排上设置有调气阀6，炉体 内自动炉排的上方架设有空气助燃器7。进料斗前端设置有自动上料机8，进料斗另一侧与 炉排减速机9相连。炉体外壁上开设有若干个观火门IO，炉体中部开设有检修门11。炉体 中部设置有补风道12，补风道外设置有若干个二次补风机13。炉体外壁采用钢性材料制 造，外壁内层设置有保温层14。空气助燃器外侧开设有空气助燃器检修口 16，出渣口端部 连接有刮板式出渣机17。炉体外壁自动炉排对应位置设置有鼓风机18。 生物质固体燃料由自动上料机送到进料斗，再由炉排减速机带动自动炉排进入炉 内，首先经过干馏区、高温裂解(还原)区，再到碳火燃烧(氧化)区，最后成炉渣落入出渣 口，再由刮板式出渣机将炉渣排出。其中，生物质高温裂解(还原区)产生的大量可燃性 气体(如H2、 CH4、 C0等)及粒状黑炭经过上方的空气助燃器与二次补风机补充的氧气反 应，达到充分彻底燃烧，不产生黑烟，大大提高热能的转换率和利用率。整个燃烧过程在高 温下进行不会产生焦油，二次补风机位于炉体的下半部，由补风道加热后成热空气进入空 气助燃器，不会降低火焰温度，大大提高热效率；刮板式出渣机工作时，出渣口浸没于水中， 当高温炉渣落入其中时，可产生大量水蒸气，与炭火燃烧中的部分炭发生反应H20+C高温 CO t +H2 t。再进入空气助燃器，与二次补风机中的氧气反应，达到二次气化燃烧的目的， 提高了热能转换率。同时，还有利于炉渣降温，保证出渣的安全。观火门可随时观察燃烧室 的火焰情况；通过检修门可方便进入炉内，便于维修炉内易损件及耐火材料。二次补风机位 于炉体的下半部，由补风道加热后成热空气进入空气助燃器，不会降低火焰温度，大大提高 热效率。空气助燃器检修口可方便更换空气助燃器，可维修性好。鼓风机将空气鼓入炉排下面，通过调节一次进气调风阀开度大小，满足每个燃烧区所需补氧之要求，特别是碳火燃 烧时，需补充大量的氧气。可通过PLC控制鼓风机、二次补风机、炉排减速机速度等，可实现 烟气出口高温烟气恒温输出。加之自动上料和出渣，均与PLC联锁，自动化控制程度高。 应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外 应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动 或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
权利要求一种大型生物质半气化炉，包括炉体底座(1)以及设置在炉体底座上的炉体(2)，炉体两端分别设置有进料斗(3)和出渣口(4)以及烟气出口(15)，其特征在于所述的进料斗下方设置有自动炉排(5)，自动炉排的另一端设置在炉体内，自动炉排上设置有调气阀(6)，所述的炉体内自动炉排的上方架设有空气助燃器(7)。
2. 根据权利要求1所述的大型生物质半气化炉，其特征在于所述的进料斗前端设置有 自动上料机(8)，所述的进料斗另一侧与炉排减速机(9)相连。
3. 根据权利要求1或2所述的大型生物质半气化炉，其特征在于所述的炉体外壁上开 设有若干个观火门(IO)，炉体中部开设有检修门(11)。
4. 根据权利要求1或2所述的大型生物质半气化炉，其特征在于所述的炉体中部设置 有补风道(12)，所述的补风道外设置有若干个二次补风机(13)。
5. 根据权利要求1所述的大型生物质半气化炉，其特征在于所述的炉体外壁采用钢性 材料制造，外壁内层设置有保温层(14)。
6. 根据权利要求1所述的大型生物质半气化炉，其特征在于所述的空气助燃器外侧开 设有空气助燃器检修口 (16)，所述的出渣口端部连接有刮板式出渣机(17)。
7. 根据权利要求1所述的大型生物质半气化炉，其特征在于所述的炉体外壁自动炉排 对应位置设置有鼓风机(18)。
专利摘要本实用新型涉及一种气化炉，尤其是涉及一种大型生物质半气化炉。一种大型生物质半气化炉，包括炉体底座以及设置在炉体底座上的炉体，炉体两端分别设置有进料斗和出渣口以及烟气出口，其特征在于所述的进料斗下方设置有自动炉排，自动炉排的另一端设置在炉体内，自动炉排上设置有调气阀，所述的炉体内自动炉排的上方架设有空气助燃器。本实用新型具有结构简单、热效率高、维修和安装的成本低廉等特点。
文档编号C10J3/20GK201495201SQ200920305080
公开日2010年6月2日 申请日期2009年6月25日 优先权日2009年6月25日
发明者杜文庆 申请人:宁波双翼能源科技有限公司