新型热解炉的制作方法

本实用新型涉及一种热解炉，用于有机固体废弃物资源化和干化。

背景技术：

随着陆地和海洋的开发力度不断加大，人们赖以生存的自然环境和生活环境得到极大的破坏，资源枯竭，环境恶化，陆地和海洋上充满了废塑料、废橡胶、塑料袋等有高热值的机固体废弃物垃圾。当前人们对上述垃圾的普遍做法为收集后进行焚烧处理，这在一定程度上减少了垃圾，同时也带来了空气的二次污染，给人类健康带来致命隐患。

面对资源和环境问题，人们迫切希望发展循环经济，对这些固体废弃物进行减量化、无害化和资源化综合处理，变废为宝。

当前大部分热解炉占地面积大，投资高、热效率低、处理时间长，处理效果不理想，因此有必要研究一种全新安全高效的热解炉。

技术实现要素：

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种新型热解炉，该热解炉能够自动控制电解所需的温度和时间，适用于有机固体废弃物资源化和干化。

实现本实用新型目的采用的技术方案是一种新型热解炉，该热解炉包括：

外壳，包括进料口和出料口；

温度传感器，设于所述外壳内；

无轴螺旋，设于所述外壳内，无轴螺旋的两端分别穿出外壳；

串联变压器，分别设于所述无轴螺旋的两端，用于对所述无轴螺旋供电做功；

控制柜，分别与所述温度传感器和串联变压器连接。

进一步地，所述新型热解炉还包括变频电机，所述变频电机连接在所述控制柜与串联变压器之间。

在上述技术方案中，变频电机与控制柜之间还连接有减速器，且变频电机与减速器通过联轴器进行柔性连接。

使用本实用新型时，将物料从进料口放入外壳中，控制柜变压器对无轴螺旋进行供电做功，从而将无轴螺旋加热进行热解。本实用新型还能通过温度传感器检测外壳的温度，从而通过控制柜调节无轴螺旋的加热功率，此外还能控制加热时间。

本实用新型热解炉具有以下优点：

1、创造性的利用焦耳原理加热机械结构本身，从而实现高效率的热传导，尽最大的可能利用了能量。

2、利用小型变压器串联实现负载高功率的运行效果；

3、设备充分利用机械结构本身，因此减小了尺寸，易于在各种场合布置。

附图说明

图1为本实用新型热解炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型热解炉包括：变频电机1、减速器2、无轴螺旋3、串联变压器4、外壳5、控制柜6、温度传感器7。

外壳5的外壳采用耐火材质(耐高温达到1100℃)，外壳内全部铺设隔热材料，外壳5设有进料口和出料口，温度传感器7设于外壳1内。

无轴螺旋3设于外壳1内，无轴螺旋3的两端分别穿出外壳1，串联变压器4分别设于无轴螺旋3的两端，控制柜6分别与温度传感器7和串联变压器4连接。变频电机1连接在控制柜6与串联变压器4之间，变频电机1与控制柜6之间还连接有减速器2，且变频电机1与减速器2通过联轴器进行柔性连接，由联轴器输出扭矩，带动无轴螺旋3进行转动，以便随时传送外壳5型腔内的物料。

本实用新型热解炉的工作过程如下：

将物料从进料口放入外壳中，控制柜变压器对无轴螺旋进行供电做功，从而将无轴螺旋加热进行热解。

本热解炉通过温度传感器7检测外壳5内的温度，随时将外壳5内温度传送到控制柜6，有控制柜6根据温度对无轴螺旋3进行功率和温度调节。当外壳5内温度低于设定温度时，由控制柜6启动1台或者2台串联变压器4对无轴螺旋3进行供电做功，控制柜6内还可以变频控制变压器，随时进行电压调节以保证低电压和低电流进行加热工作，以降低外接电源的能耗。

本热解炉还能根据进入物料的性质随时调整在外壳型腔内的停留时间，在控制柜6上设置好时间，由控制柜6控制变频电机1转速即可达到停留时间的控制要求。