一种基于裂解碳九经加氢分离获取无硫轻烃的装置的制作方法

本实用新型涉及一种基于裂解碳九经加氢分离获取无硫轻烃的装置。

背景技术：

裂解碳九原料经减压精馏脱除重组分，分离出的苯乙烯富集液和脱胶油进入加氢单元的反应器，经两段加氢后，将所得的加氢产物送至分离单元，在加氢产物分离单元，反应产物首先进入稳定塔，脱除加氢反应过程产生的H2S 等硫化物并密闭排入火炬系统，同时在稳定塔得到混二甲苯A（轻烃）产品，稳定塔釜料进入分离塔，精馏得到混二甲苯B、混三甲苯和混四甲苯产品；

目前该工艺得到的混二甲苯A产品中的硫含量较高，其含量随着裂解碳九原料的硫含量的变化而有所变化，但基本均＞30ppm。反复调整稳定塔的操作参数，仍不能有效降低产品中的硫含量，导致反应物产品纯度较低，影响了品质，有待于进一步改进。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效去除混二甲苯A（轻烃）中的硫化物，提高了反应物纯度，保证了品质，且结构和工序简单，运行能耗低且原料无损耗的基于裂解碳九经加氢分离获取无硫轻烃的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种基于裂解碳九经加氢分离获取无硫轻烃的装置，包括精馏塔、出料管、第一泵体、输出管、第一短接管、第一阀门、出气管、冷却器、出液管、回流罐、回流管、第二泵体、汇流管、第二短接管、第二阀门、进汽管、再沸器、进料管、回水管、第三泵体、排料管、第三短接管、第三阀门和返回管，其特征在于，所述进料管的一端连接在精馏塔的中部一侧，所述出料管的一端连接在精馏塔的中部另一侧并位于进料管的上方，所述出料管的另一端连接在第一泵体的进料端上，所述输出管的一端连接在第一泵体的出料端，所述输出管的另一端与储罐相连，所述第一短接管设置在出料管和输出管之间；所述出气管的一端连接在精馏塔的顶部外侧，所述出气管的另一端连接在冷却器的进气端，所述出液管的一端连接在冷却器的出液端；所述出液管的另一端连接在回流罐的进液端；所述回流管的一端连接在回流罐的出液端，所述回流管的另一端连接在第二泵体的进料端上，所述汇流管的一端连接在第二泵体的出料端上，所述汇流管的另一端连接在精馏塔的一侧并位于出料管的上方，所述第二短接管设置在回流管和汇流管之间；所述进汽管的一端连接在再沸器的顶部出汽端上，所述进汽管的另一端连接在精馏塔的底部一侧并位于进料管的下方；所述回水管的一端连接在再沸器的底部进水端上，所述回水管的另一端连接在第三泵体的出料端上，所述排料管的一端连接在精馏塔的底部，所述排料管的另一端连接在第三泵体的进料端上；所述第三短接管设置在排料管和回水管之间；所述返回管的一端连接回水管上并与第三短接管相互连通。

优选地，所述第一短接管的一端连接在出料管上并位于第一泵体的上游侧，所述第一短接管的另一端连接在输出管上并位于第一泵体的下游侧，所述第一短接管上设置有第一阀门。

优选地，所述第二短接管的一端连接在回流管上并位于第二泵体的上游侧，所述第二短接管的另一端连接在汇流管上并位于第二泵体的下游侧，所述第二短接管上设置有第二阀门。

优选地，所述第三短接管的一端连接在排料管上并位于第三泵体的上游侧，所述第三短接管的另一端连接在回水管上并位于第三泵体的下游侧，所述第三短接管上设置有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用混二甲苯A中的硫化物会因混二甲苯A的挥发而浓缩的特点，有效去除了混二甲苯A（轻烃）中的硫化物，提高了反应物纯度，保证了品质，且结构和工序简单，运行能耗低且原料无损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

具体实施方式

如图1所示，一种基于裂解碳九经加氢分离获取无硫轻烃的装置，包括精馏塔4、出料管8、第一泵体1、输出管9、第一短接管10、第一阀门11、出气管12、冷却器6、出液管14、回流罐5、回流管15、第二泵体7、汇流管13、第二短接管16、第二阀门17、进汽管18、再沸器3、进料管19、回水管20、第三泵体2、排料管21、第三短接管22、第三阀门23和返回管24；进料管19的一端连接在精馏塔4的中部一侧，出料管8的一端连接在精馏塔4的中部另一侧并位于进料管19的上方，出料管8的另一端连接在第一泵体1的进料端上，输出管9的一端连接在第一泵体1的出料端，输出管9的另一端与储罐相连，第一短接管10设置在出料管8和输出管9之间；第一短接管10的一端连接在出料管8上并位于第一泵体1的上游侧，第一短接管10的另一端连接在输出管9上并位于第一泵体1的下游侧，第一短接管10上设置有第一阀门11；出气管12的一端连接在精馏塔4的顶部外侧，出气管12的另一端连接在冷却器6的进气端，出液管14的一端连接在冷却器6的出液端；出液管14的另一端连接在回流罐5的进液端；回流管15的一端连接在回流罐5的出液端，回流管15的另一端连接在第二泵体7的进料端上，汇流管13的一端连接在第二泵体7的出料端上，汇流管13的另一端连接在精馏塔4的一侧并位于出料管8的上方，第二短接管16设置在回流管15和汇流管13之间，第二短接管16的一端连接在回流管15上并位于第二泵体7的上游侧，第二短接管16的另一端连接在汇流管13上并位于第二泵体7的下游侧，第二短接管16上设置有第二阀门17，进汽管18的一端连接在再沸器3的顶部出汽端上，进汽管18的另一端连接在精馏塔4的底部一侧并位于进料管19的下方；回水管20的一端连接在再沸器3的底部进水端上，回水管20的另一端连接在第三泵体2的出料端上，排料管21的一端连接在精馏塔4的底部，排料管21的另一端连接在第三泵体2的进料端上，第三短接管22设置在排料管21和回水管20之间，第三短接管22的一端连接在排料管21上并位于第三泵体2的上游侧，第三短接管22的另一端连接在回水管20上并位于第三泵体2的下游侧，第三短接管22上设置有第三阀门23；返回管24的一端连接回水管20上并与第三短接管22相互连通。

工作原理：经过反复多次的试验，发现混二甲苯A中的硫化物会因混二甲苯A的挥发而浓缩，利用该特点，将现有工艺生产中得到的混二甲苯A经由进料管19送至精馏塔4中，精馏塔4采用常压操作，塔顶全回流，塔顶温度控制在45±2℃；混二甲苯A产品在第一泵体1的作用下经由出料管8采出，采出后经输出管9排出后经水冷至常温并送至储罐；精馏塔4中浓缩后的富含硫化物的组分在第三泵体2的作用下经由排料管21和返回管24返回加氢反应系统，再次进行加氢反应；再沸器3中产生蒸汽（1.0MPa）经由进汽管18进入精馏塔4作为蒸馏的热源；冷却后的水经由排料管21和回水管20回到再沸器3中循环利用，蒸发后的混二甲苯A产品上流经由出气管12进入冷却器6进行液化，再经由出液管14进入回流罐5，然后在第二泵体7的作用下经由回流管15和汇流管13回到精馏塔4中；经过上述处理后混二甲苯A中的硫含量≤5ppm，正常时几乎无检出值，且几乎无损耗，同时在运行过程的所需的能耗也较小；第一短接管10、第二短接管16和第三短接管22均起到旁通的作用，当第一泵体1、第二泵体7和第三泵体2停止工作时，管中物质还能继续流通，第一阀门11、第二阀门17和第三阀门23分别对第一短接管10、第二短接管16和第三短接管22起到控制通断的作用。

裂解碳九原料经减压精馏脱除重组分，分离出的苯乙烯富集液和脱胶油进入加氢单元的反应器，经两段加氢后，将所得的加氢产物送至分离单元，在加氢产物分离单元，反应产物首先进入稳定塔，脱除加氢反应过程产生的H2S 等硫化物并密闭排入火炬系统，同时在稳定塔得到混二甲苯A（轻烃）产品，稳定塔釜料进入分离塔，精馏得到混二甲苯B、混三甲苯和混四甲苯产品；目前该工艺得到的混二甲苯A产品中的硫含量较高，其含量随着裂解碳九原料的硫含量的变化而有所变化，但基本均＞30ppm。反复调整稳定塔的操作参数，仍不能有效降低产品中的硫含量，导致反应物产品纯度较低，影响了品质；本实用新型利用混二甲苯A中的硫化物会因混二甲苯A的挥发而浓缩的特点，有效去除了混二甲苯A（轻烃）中的硫化物，提高了反应物纯度，保证了品质，且结构和工序简单，运行能耗低且原料无损耗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。