一种重油接触裂化反应器的制作方法

本实用新型涉及重油接触裂化反应器技术领域，具体为一种重油接触裂化反应器。

背景技术：

随着世界经济的发展，对轻质、洁净燃料油的需求也快速增长，而世界范围内原油重质化、劣质化程度加剧，主要表现在密度大、粘度高、残炭高、重金属含量高、硫、氮含量高等，同时环保要求日益严格，给炼油工业提出许多新的难题。

重油是原油提取汽油、柴油后的剩余重质油，其特点是分子量大、黏度高。重油的比重一般在0.82～0.95，比热在10,000～11,000kcal/kg左右。其成分主要是碳氢化合物，另外含有部分的(约0.1～4％)的硫黄及微量的无机化合物。重油主要用于大型蒸汽轮机锅炉及中大型船舶用引擎的燃油，不过由于现在大功率燃气轮机的出现，以及重油燃烧对环境的污染，现在重油锅炉几乎被淘汰了。重油还可以用作现代大型燃煤锅炉的启动点火燃料。

目前重油接触裂化反应器有以下缺点，反应器内部的温度不易控制，即受热不均匀。而且热量传导的效率低下，易造成反应不充分的情况，并且设备在使用中处在热环境下，设备易出现使用寿命低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重油接触裂化反应器，解决了现有的重油接触裂化反应器内部受热不均匀，热量传导速率慢和设备使用寿命低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

接触裂化反应器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有反应罐，所述反应罐底部开设有通口内套接有驱动外壳，所述驱动外壳内套接有驱动电机，所述驱动外壳内壁的底部开设有通风口，通风口内套接有风网，所述驱动电机上套接有水冷套，所述水冷套的左侧连通有出水管，所述底座内壁的左右两侧固定连接有水箱，所述出水管的出水端贯穿驱动外壳内壁的左侧和所述水箱顶部的左侧且延伸至水箱内，所述水冷套右侧的下方连通有进水管，所述进水管的右端从左至右依次贯穿所述驱动外壳内壁的右侧和所述底座内壁的右侧并延伸至所述底座的右侧，所述底座的右侧固定连接有抽水机，所述进水管的底端与所述抽水机出水口固定连接，所述抽水机的进水端连通有连接管，所述连接管的左端贯穿所述底座的右侧与所述水箱的右侧且延伸至所述水箱的内部，所述驱动电机的输出端贯穿所述驱动外壳内壁的顶部且延伸至其上方并与绕盘的底部固定连接，所述绕盘侧表面下方的左右两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述绕盘的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧壁固定连接有绕杆。

优选的，所述水冷套靠近所述驱动电机处开设有环形水槽，所述环形水槽内壁左侧的上方开设有出水槽，所述环形水槽内壁右侧的下方开设有进水槽。

优选的，所述进水管的出水端与所述进水槽内腔的右侧螺纹连接，所述出水管的右端与所述出水槽内腔的左侧螺纹连接。

优选的，所述绕杆的数量为十二个，十二个所述绕杆以六个为一组分别固定连接在两个所述弧形板的内侧壁。

优选的，所述弧形板的前后两个垂直侧面均设置有斜板，所述弧形板的外侧壁与所述反应罐的内侧壁搭接。

优选的，所述绕盘位于所述反应罐内腔的下方，且所述绕盘的顶部固定连接有中心杆。

本实用新型具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过反应罐的改进，在反应中，驱动电机带动绕盘转动，转动中能够将内部的重油进行搅拌，从而能够保证内部的原料能够彼此进行热量交换，从而保证了受热均匀，保证了重油制备的质量。

(2)、本实用新型通过水冷套的改进，在抽水机的作用下，抽水机能够将水箱内的水抽进环形水槽内，当环形水槽内的水满时，多余的水从出水管排进水箱内，此时能够保证环形水槽内的水能够进行循环，循环时，能够对驱动电机进行降温，从而保证了驱动电机散热，增加了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构水冷套的示意图。

图中：1底座、2反应罐、3驱动外壳、4驱动电机、5风网、6水冷套、7绕盘、8固定杆、9弧形板、10绕杆、11环形水槽、12出水槽、13进水槽、14出水管、15进水管、16抽水机、17连接管、18水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种重油接触裂化反应器，包括底座1，底座1的顶部固定连接有反应罐2，反应罐2底部开设有通口内套接有驱动外壳3，驱动外壳3内套接有驱动电机4，驱动外壳3内壁的底部开设有通风口，通风口内套接有风网5，风网5能够保证驱动电机4产生的热量能够快速的快递出去，驱动电机4上套接有水冷套6，水冷套6的左侧连通有出水管14，底座1内壁的左右两侧固定连接有水箱18，出水管14的出水端贯穿驱动外壳3内壁的左侧和水箱18顶部的左侧且延伸至水箱18内，水冷套6右侧的下方连通有进水管15，进水管15的右端从左至右依次贯穿驱动外壳3内壁的右侧和底座1内壁的右侧并延伸至底座1的右侧，底座1的右侧固定连接有抽水机16，进水管15的底端与抽水机16出水口固定连接，抽水机16的进水端连通有连接管17，连接管17的左端贯穿底座1的右侧与水箱18的右侧且延伸至水箱18的内部，驱动电机4的输出端贯穿驱动外壳3内壁的顶部且延伸至其上方并与绕盘7的底部固定连接，绕盘7侧表面下方的左右两侧均固定连接有固定杆8，固定杆8远离绕盘7的一端固定连接有弧形板9，弧形板9的内侧壁固定连接有绕杆10。

如图1-2所示，在本实施例中，水冷套6靠近驱动电机4处开设有环形水槽11，环形水槽11内壁左侧的上方开设有出水槽12，环形水槽11内壁右侧的下方开设有进水槽13。通过将水冷套6靠近驱动电机4处开设有环形水槽11，能够快速的将驱动电机4进行散热。驱动电机4为慢速电机。又将环形水槽11内壁左侧的上方开设有出水槽12，环形水槽11内壁右侧的下方开设有进水槽13，能够保证环形水槽11内灌满水，在灌满水后多余的水从出水槽12内排出，保证了内部的水进行循环。进水管15的出水端与进水槽13内腔的右侧螺纹连接，出水管14的右端与出水槽12内腔的左侧螺纹连接。

进一步优化本实施例，绕杆10的数量为十二个，十二个绕杆10以六个为一组分别固定连接在两个弧形板9的内侧壁。通过将绕杆10的数量设置为十二个，能够增加内部原料扰动的范围，保证了热量传递。弧形板9的前后两个垂直侧面均设置有斜板，弧形板9的外侧壁与反应罐2的内侧壁搭接，通过将弧形板9的前后两个垂直侧面均设置有斜板，斜板避免出现反应罐2内壁粘接有原料，弧形板9的外侧壁与反应罐2的内侧壁搭接，能够保证了反应罐2内壁的清洁度。绕盘7位于反应罐2内腔的下方，且绕盘7的顶部固定连接有中心杆。

本实用新型的工作原理：使用时，驱动电机4启动，此时绕盘7能够在反应罐2内转动，转动时，绕盘7上的弧形板9能够转动，此时绕杆10能够将反应罐2内的重油原料进行搅拌，搅拌时，内部的原料能够进行热量交换，再将抽水机16启动，抽水机16能够将水箱18内的抽进环形水槽11内，当环形水槽11内的水灌满时，水从环形水槽11内漫处并从出水管14流进水箱内，环形水槽14内的循环水能够对驱动电机4起到降温的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。