异构烷烃组合物的制备方法与流程

本发明涉及煤间接液化领域，特别是一种异构烷烃组合物制备方法。

背景技术：

近年来，异构烷烃组合物的发展十分迅速，其应用领域也不断扩大，在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在ic电子部件的清洗等诸方面都有广泛的用途。溶剂油产品可分为芳香烃、脱芳烃脂肪族类、异构烷烃类、环烷烃类及正构烷烃等。以exxon/mobil公司的产品为例，其牌号分为芳烃类(solvesso系列)、脱芳脂族类(exxsol系列)、异构烷烃类(isopar系列)、环烷烃类(nappar系列)、正构烷烃类(norpar系列)、其他碳氢化合物类(pegasol系列)和含氧衍生物系列等7个类别。

传统的异构烷烃组合物制备多采用石油烃类原料，由于石油原料中s、n等杂质的存在、以及较高的芳烃含量，导致生产低芳环保型溶剂油的技术要求较高、工艺流程复杂、成本高，因此国内溶剂油生产仍以常见的芳烃含量较高、环保性能欠佳的普通溶剂油为主，复杂的族组成也导致以石油为原料生产正构烷烃类溶剂油的工艺流程比较复杂，随着科学技术的高速发展，人们的环保意识逐渐增强，对溶剂油产品质量的要求也越来越高，环保型溶剂油要具有低芳、低硫、低氮、无毒、无味、无色和强的安定性。费托合成油品主要是由直链烷烃、烯烃及含氧化合物组成，是环境友好的燃料油和化学品，与石油原料相比，费托合成油品无硫、无氮、几乎无芳烃，是生产高品质溶剂油的优质原料。

中国专利cn107400535a公开了一种费托合成石脑油生产异构烷烃溶剂油的方法和异构烷烃溶剂油，以费托合成石脑油为原料，将费托合成石脑油依次进行醇卤代反应、聚合反应和加氢反应，解决如何将费托合成石脑油加工得到异构烷烃含量高的异构烷烃溶剂油的问题，由于选用的原料为含烯烃、有机含氧化合物、醇较多的费托合成石脑油，最终获得的异构烷烃溶剂油也避免不了含有较多上述杂质，而且石脑油碳数较少，无法获得高闪点低凝点的产物，影响了溶剂油的品质。

中国专利cn103387848a公开了从费托合成蜡生产溶剂油、润滑油基础油和重质蜡，该方法是以费托合成蜡为原料，采用多步加氢精制和加氢异构化组合工艺，无法得到异构烷烃溶剂油。

中国专利cn104910960a公开了一种由费托合成油生产正构烷烃溶剂油的方法，提供一种通过加氢精制和多步精馏分离，生产出多种正构烷烃溶剂油产品，产品中正构烷烃的含量在88重量％左右，未涉及异构烷烃溶剂油的制备。

专利号为us5,866,748的美国专利，公开了一种异构烷烃溶剂油的生产方法。该方法以正构烷烃含量很高的c8～c20馏分如176℃～288℃的费托产物为原料，采用加氢异构化的方法生产异构烷烃溶剂油。该方法以费托反应产物为原料，对原料性质的限定较严，只能采用正构烷烃含量很高的特定馏分为原料，因此技术应用的范围也受到了限制。

费托合成产物通常含有少量环烷烃，如cn105505347a公开的费托合成油中含有少于10％的9至20碳原子的环烷烃；cn106255740a公开的费-托衍生的气油含有0-2wt％范围的环烷烃。

现有技术中，采用的原料是费托石脑油或重蜡，采用加氢异构和多步精馏的工艺制备异构烷烃溶剂油，得到的产品仍然存在烯烃、有机含氧化合物、醇、环烷烃等杂质，或无法获得高纯度、高闪点、低凝点的异构烷烃，对异构烷烃组合物的品质产生了影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种异构烷烃组合物制备方法。使得其制备出的异构烷烃组合物纯度高、无异味、馏程窄、无毒、无色、化学稳定高、凝点低、低导电性、优异的润湿和表面扩散力。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种异构烷烃组合物的制备方法，具体采用如下步骤：

a)将第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡、第三费托粗液蜡和第四费托粗液蜡进行混合，所述第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡、第三费托粗液蜡和第四费托粗液蜡不含环烷烃；

b)步骤a)获得的混合物料进入进料缓冲罐后，经机泵升压和热物料换热后，进入脱轻塔，脱轻塔塔底组分经脱轻塔底泵输送后进入脱重塔；

c)脱重塔塔顶组分和冷物料换热后，进入回流罐经机泵升压一部分作为回流返回精馏塔，一部分作为分子筛脱蜡的原料经换热后进入吸附塔；脱重塔塔顶组分中正构烷烃与异构烷烃的质量比为(0.8-1)∶1，优选1∶1；

d)吸附塔利用吸附剂对进料中的正构烷烃和异构烷烃进行分离，正构烷烃被吸附剂吸附后，采用脱附剂脱附，获得由正构烷烃、脱附剂组成的抽出液和由异构烷烃、脱附剂组成的抽余液；

e)抽余液进入抽余液塔进料混合罐，然后再进抽余液塔，脱附剂自塔顶馏出，塔底产物为异构烷烃馏分；

f)异构烷烃馏分进入第一异构烷烃分离塔，第一异构烷烃馏分自塔顶馏出，第一异构烷烃分离塔塔底出料进入第二异构烷烃分离塔，第二异构烷烃馏分自第二异构烷烃分离塔塔顶馏出，塔底得到第三异构烷烃馏分，作为异构烷烃组合物产品。

所述第一费托粗液蜡物流在原料中占比15～35％wt，第一费托粗液蜡包括5-15％wt的c5-c9正构烷烃，0.1-0.5％wt的c5-c9异构烷烃，35-60％wt的c10-c13正构烷烃，1-5％wt的c10-c13异构烷烃，15-40％wt的c14-c16正构烷烃，1-5％wt的c14-c16异构烷烃，5-20％wt的c17+正构烷烃，1-5％wt的c17+异构烷烃；

所述第二费托粗液蜡物流在原料中占比15-35％wt，第二费托粗液蜡包括7-16％wt的c5-c9正构烷烃，0.1-0.6％wt的c5-c9异构烷烃，40-60％的c10-c13wt正构烷烃，1-4％wt的c10-c13异构烷烃，20-30％wt的c14-c16正构烷烃，0.5-3％wt的c14-c16异构烷烃，8-15％wt的c17+正构烷烃，0.8-2％wt的c17+异构烷烃；

所述第三费托粗液蜡物流在原料中占比35-55％wt，第三费托粗液蜡包括0.5-2.5％wt的c5-c9正构烷烃，1-5％wt的c5-c9异构烷烃，3-10％wt的c10-c13正构烷烃，40-60％wt的c10-c13异构烷烃，1-5％wt的c14-c16正构烷烃，15-25％wt的c14-c16异构烷烃，3-6％wt的c17+正构烷烃，8-15％wt的c17+异构烷烃；

所述第四费托粗液蜡物流在原料中占比3-10％wt，第四费托粗液蜡包括0.2-0.8％wt的c5-c9正构烷烃，0.3-1％wt的c5-c9异构烷烃，2-10％wt的c10-c13正构烷烃，40-55％wt的c10-c13异构烷烃，2-4％wt的c14-c16正构烷烃，20-30％wt的c14-c16异构烷烃，2-5％wt的c17+正构烷烃，9-13％wt的c17+异构烷烃。

所述脱重塔塔底重组分经泵升压后进入第二轻质白油分馏塔，第二轻质白油分馏塔塔顶物料经换热冷却作为w2-110轻质白油出装置，其侧线物料进入白油侧线汽提塔，塔底得到产品w2-140轻质白油，经泵升压后经换热冷却后进入罐区，白油侧线汽提塔塔顶气返回第二轻质白油分馏塔，脱重塔塔底重组分经泵升压换热冷却后作为5#白油出装置去罐区。

所述脱轻塔塔顶的组分经泵升压后进入第一轻质白油分馏塔，所述第一轻质白油分馏塔塔顶物料作为w2-20轻质白油出装置去罐区，塔底物料经泵升压换热冷却后作为w2-40轻质白油出装置去罐区。

所述吸附塔由装有分子筛的吸附室、回转阀和吸附室循环泵组成，作为优选的技术方案，吸附塔的数量为两个，两个吸附塔之间的料液是通过循环泵进行循环，循环泵自第一吸附塔底部抽出料液，加压后经流量计进入到第二吸附塔顶部，其流量由回转阀程序设定流量计变频器连锁控制，循环泵出口装有在线仪表介电常数记录仪以检查各个区域的料液组成。

吸附塔每个床层管线上都装有球形旋塞阀。当格栅上的筛网漏了或遇到其它情况，可停掉发生故障的床层，每个床层的下端装有带盲板的短管用于卸分子筛。

脱附剂平衡罐中脱附剂一部分由泵按比例向抽余液塔补充，与抽余液塔进料汇合进入塔板，抽余液塔侧线、抽出液塔侧线物料作为脱附剂分馏塔进料，脱附剂从抽余液塔、抽出液塔和脱附剂分馏塔顶馏出经冷凝冷却后回到脱附剂平衡罐v-204，脱附剂平衡罐v-204中的脱附剂由泵抽出依次经换热器加热，再通过脱附剂过滤器后经流量计到回转阀进入吸附塔。

脱附剂分馏塔塔底物流为冲洗液，加压后经换热过滤进入回转阀。

脱轻塔的操作条件为：塔顶压力0.01～0.05mpa，塔底压力0.02～0.06mpa，塔顶温度155～165℃，塔底温度210～230℃，脱重塔的操作条件为：塔顶压力9～13kpa，塔底压力15～25kpa，塔顶温度110～130℃，塔底温度220～250℃，第二轻质白油分馏塔的操作条件为：塔顶压力8～15kpa，塔底压力15～20kpa，塔顶温度190～195℃，塔底温度250～258℃，第一轻质白油分馏塔的操作条件为：塔顶压力0.02～0.04mpa，塔底压力0.05～0.07mpa，塔顶温度150～160℃，塔底温度180～185℃，白油侧线汽提塔的操作条件为：塔顶压力11～13kpa，塔底压力14～15kpa，塔顶温度200-215℃，塔底温度205～220℃，吸附塔的操作条件为：分子筛料进料温度176～180℃，脱附剂进料温度176～180℃，吸附室底压力2.2～2.5mpa，抽余液塔的操作条件为：塔顶压力0.15～0.20mpa，塔底压力0.20～0.25mpa，塔顶温度90～100℃，塔底温度240～260℃，侧线抽出温度115～125℃，第一异构烷烃分离塔的操作条件为：塔顶压力0.08～0.11mpa，塔底压力0.12～0.15mpa，塔顶温度198～210℃，塔底温度270～290℃，第二异构烷烃分离塔的操作条件为：塔顶压力8～13kpa，塔底压力14～19kpa，塔顶温度135～150℃，塔底温度180～195℃。

经检测，本发明的异构烷烃组合物产品(第三异构烷烃馏分)，包含按重量计大于95％的异构烷烃混合物，它不含有环烷烃，闪点＞95℃，馏程为225～280℃，kb值为27～29，苯胺点88～94℃，芳烃含量小于50ppm，常温常压下呈无色无味透明液态，密度为0.65～0.74g/cm³，粘度1.30～1.55mm²/s，凝点-55～-65℃，异构烷烃组合物中各碳数烷烃的质量分数为：c11～c16正构烷烃为2～3％wt，c13异构烷烃为1～3％wt，c14异构烷烃为45～55％wt，c15异构烷烃为35～45％wt，c16异构烷烃为2～5％wt，支化度为0.2～0.4。

本发明有益效果：

本发明提供的异构烷烃组合物的制备方法，其原料无硫、无氮、极低的芳烃，不含有环烷烃，异构烷烃组合物产品中也不含有环烷烃，现有的异构烷烃溶剂油气味比较小，但由于含有少量的环烷烃，还是微有石油气味，本发明制备的异构烷烃由于明确不含有环烷烃，无异味，更适合用作清洗剂等日化用品，而且较含有环烷烃的溶剂油生物降解性更好，毒性更小，密度更低，提高了溶剂油的品质。

本发明原料的选择、重量配比以及不同碳数正构烷烃和异构烷烃的比例，其作用之一为了获得进入吸附分离的原料正构烷烃和异构烷烃的比例在(0.8-1)∶1，最佳混合比例是使进入吸附的正构烷烃与异构烷烃的质量比为1∶1，使之与分子筛性能和吸附塔的工艺相适配，由于原料中正构烷烃的吸附效率(分离效率)与原料接触分子筛时的吸附及扩散速度等因素相关，当正构烷烃的比例较多时，相对于一定量的分子筛而言，正构烷烃的量过大，分子筛的孔道数量无法容纳过多的正构烷烃，导致正构烷烃的吸附率下降，从而导致抽余液中正构烷烃的比例过高，异构烷烃的纯度降低，而降低正构烷烃的比例，抽出液产品中正构纯度变高，但产量就变低了，而且由于过多的异构烷烃会进入分子筛的二次孔，阻止正构烷烃的进入，进一步降低了正构烷烃的吸附率。本发明人发现，正构烷烃与异构烷烃的质量比为1∶1时，由于分子间的作用力大体相当，异构烷烃不易占据分子筛的二次孔，同时提高了正构烷烃的吸附效率和抽余液中异构烷烃的纯度，分离效率和产量均可以获得最佳的效果。

吸附塔的数量为两个，两个吸附塔之间的料液是通过循环泵进行循环，提高了分离效率。压力正常操作时，控制吸附室底部压力为2.4mpa，保证吸附室在液相条件下操作，在操作过程中，压力突然大幅度下降会造成分子筛内脱附剂汽化，使分子筛粉碎，所以吸附室压力设置压力低联锁，当吸附室压力突然下降到1.9mpa时，低压报警，联锁关闭切断阀，抽余液流量降为零。若压力继续下降到1.8mpa，压力低低报警，联锁关闭电磁阀，抽出液量降为零，以保持吸附室压力。吸附塔每个床层管线上都装有球形旋塞阀，当格栅上的筛网漏了或遇到其它情况，可停掉发生故障的床层，每个床层的下端装有带盲板的短管用于卸分子筛。

异构烷烃分离塔双塔联用，使得异构烷烃分馏更加精细，通过控制操作条件，能同时联产多种性能优异的异构烷烃组合物。

脱轻、脱重工艺联产，获得了多种精细的化工产品，同时便于后续的吸附分离和异构烷烃的精馏。

塔釜所需的热量均由道生油再沸器提供，在道生油管线的终端设有旁通控制阀，以保持每一分支的流量稳定，并避免道生油管线出现盲端，经各换热器换热降温后道生油汇合到总管返回道生油平衡罐，罐顶通入氮气维持循环罐压力使道生油在该温度下不会气化。

抽余液塔和抽出液塔进料设置闪蒸罐，闪蒸后气体直接进入分馏塔，节省能耗。

板式塔采用高效浮阀塔盘，填料选用规整填料，提高分离精度，降低回流比和塔底重沸器热负荷。

制备的异构烷烃组合物具有合适的碳数分布、支化度、不含环烷烃等相关特性，使其高纯度、无异味、馏程窄、无毒、无色、化学稳定高、凝点低、低导电性、优异的润湿和表面扩散力，高闪点，是高品质的化工原料。高闪点提高了安全性，低凝点提高了产品适应低温的能力，密度小更便于储存和运输，粘度小提高了流动性。其不含有环烷烃，现有的异构烷烃溶剂油气味比较小，但由于含有少量的环烷烃，还是微有石油气味，本发明的异构烷烃由于明确不含有环烷烃，无异味，而且较含有环烷烃的溶剂油生物降解性更好，毒性更小，提高了溶异构烷烃组合物的品质。

附图说明

图1本发明异构烷烃组合物制备方法的流程图

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图，对本申请进行详细说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

实施例1

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年煤制化工品项目费托合成工艺的第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡、第三费托粗液蜡和第四费托粗液蜡，先将原料进行混合，原料中不含环烷烃。

a)将第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡、第三费托粗液蜡和第四费托粗液蜡进行混合，所述第一费托粗液蜡、第二费托粗液蜡、第三费托粗液蜡和第四费托粗液蜡不含环烷烃；

b)步骤a)获得的混合物料进入进料缓冲罐后，经机泵升压和热物料换热后，进入脱轻塔，脱轻塔塔底组分经脱轻塔底泵输送后进入脱重塔；述脱轻塔塔顶的组分经泵升压后进入第一

分馏塔，所述第一轻质白油分馏塔塔顶物料作为w2-20轻质白油出装置去罐区，塔底物料经泵升压换热冷却后作为w2-40轻质白油出装置去罐区；

c)脱重塔塔顶组分和冷物料换热后，进入回流罐经机泵升压一部分作为回流返回精馏塔，一部分作为分子筛脱蜡的原料经换热后进入吸附塔；脱重塔塔顶组分中正构烷烃与异构烷烃的质量比为(0.8-1)∶1，优选1∶1；所述脱重塔塔底重组分经泵升压后进入第二轻质白油分馏塔，第二轻质白油分馏塔塔顶物料经换热冷却作为w2-110轻质白油出装置，其侧线物料进入白油侧线汽提塔，塔底得到产品w2-140轻质白油，经泵升压后经换热冷却后进入罐区，白油侧线汽提塔塔顶气返回第二轻质白油分馏塔，脱重塔塔底重组分经泵升压换热冷却后作为5#白油出装置去罐区；

d)吸附塔利用吸附剂对进料中的正构烷烃和异构烷烃进行分离，正构烷烃被吸附剂吸附后，采用脱附剂脱附，获得由正构烷烃、脱附剂组成的抽出液和由异构烷烃、脱附剂组成的抽余液；所述吸附塔由装有分子筛的吸附室、回转阀和吸附室循环泵组成，作为优选的技术方案，吸附塔的数量为两个，两个吸附塔之间的料液是通过循环泵进行循环，循环泵自第一吸附塔底部抽出料液，加压后经流量计进入到第二吸附塔顶部，其流量由回转阀程序设定流量计变频器连锁控制，循环泵出口装有在线仪表介电常数记录仪以检查各个区域的料液组成；

e)抽余液进入抽余液塔进料混合罐，然后再进抽余液塔，脱附剂自塔顶馏出，塔底产物为异构烷烃馏分；脱附剂平衡罐中脱附剂一部分由泵按比例向抽余液塔补充，与抽余液塔进料汇合进入塔板，抽余液塔侧线、抽出液塔侧线物料作为脱附剂分馏塔进料，脱附剂从抽余液塔、抽出液塔和脱附剂分馏塔顶馏出经冷凝冷却后回到脱附剂平衡罐，脱附剂平衡罐中的脱附剂由泵抽出依次经换热器加热，再通过脱附剂过滤器后经流量计到回转阀进入吸附塔；

f)异构烷烃馏分进入第一异构烷烃分离塔，第一异构烷烃馏分自塔顶馏出，第一异构烷烃分离塔塔底出料进入第二异构烷烃分离塔，第二异构烷烃馏分自第二异构烷烃分离塔塔顶馏出，塔底得到第三异构烷烃馏分，作为异构烷烃组合物产品。

脱轻塔的操作条件为：塔顶压力0.01～0.05mpa，塔底压力0.02～0.06mpa，塔顶温度155～165℃，塔底温度210～230℃，脱重塔的操作条件为：塔顶压力9～13kpa，塔底压力15～25kpa，塔顶温度110～130℃，塔底温度220～250℃，第二轻质白油分馏塔的操作条件为：塔顶压力8～15kpa，塔底压力15～20kpa，塔顶温度190～195℃，塔底温度250～258℃，第一轻质白油分馏塔的操作条件为：塔顶压力0.02～0.04mpa，塔底压力0.05～0.07mpa，塔顶温度150～160℃，塔底温度180～185℃，白油侧线汽提塔的操作条件为：塔顶压力11～13kpa，塔底压力14～15kpa，塔顶温度200-215℃，塔底温度205～220℃，吸附塔的操作条件为：分子筛料进料温度176～180℃，脱附剂进料温度176～180℃，吸附室底压力2.3～2.5mpa，抽余液塔的操作条件为：塔顶压力0.15～0.20mpa，塔底压力0.20～0.25mpa，塔顶温度90～100℃，塔底温度240～260℃，侧线抽出温度115～125℃，第一异构烷烃分离塔的操作条件为：塔顶压力0.08～0.11mpa，塔底压力0.12～0.15mpa，塔顶温度198～210℃，塔底温度270～290℃，第二异构烷烃分离塔的操作条件为：塔顶压力8～13kpa，塔底压力14～19kpa，塔顶温度135～150℃，塔底温度180～195℃。

经检测，异构烷烃组合物产品包含按重量计大于95％的异构烷烃混合物，它不含有环烷烃，闪点＞95℃，馏程为225～280℃，kb值为27～29，苯胺点88～94℃，芳烃含量小于50ppm，常温常压下呈无色无味透明液态，密度为0.65～0.74g/cm³，粘度1.30～1.55mm²/s，凝点-55～-65℃，异构烷烃组合物中各碳数烷烃的质量分数为：c11～c16正构烷烃为2～3％wt，c13异构烷烃为1～3％wt，c14异构烷烃为45～55％wt，c15异构烷烃为35～45％wt，c16异构烷烃为2～5％wt，支化度为0.2～0.4。

实施例2

结合图1对本发明的工艺进行说明：

原料中，第一费托粗液蜡物流在原料中占比22.92％wt，第一费托粗液蜡包括9.066962％wt的c5-c9正构烷烃，0.201892％wt的c5-c9异构烷烃，47.46498％wt的c10-c13正构烷烃，2.015039％wt的c10-c13异构烷烃，26.1817％wt的c14-c16正构烷烃，1.764391wt的c14-c16异构烷烃，12.06655％wt的c17+正构烷烃，1.238479％wt的c17+异构烷烃。

第二费托粗液蜡物流在原料中占比23.20％wt，第二费托粗液蜡包括10.7984425％wt的c5-c9正构烷烃，0.265891％wt的c5-c9异构烷烃，47.73631％wt的c10-c13正构烷烃，2.036661％wt的c10-c13异构烷烃，24.9543185％wt的c14-c16正构烷烃，1.6702325％wt的c14-c16异构烷烃，11.340289％wt的c17+正构烷烃，1.197856％wt的c17+异构烷烃。

第三费托粗液蜡物流在原料中占比48.50％wt，第三费托粗液蜡包括1.406952％wt的c5-c9正构烷烃，3.011406％wt的c5-c9异构烷烃，6.751762％wt的c10-c13正构烷烃，50.70609％wt的c10-c13异构烷烃，2.557149％wt的c14-c16正构烷烃，19.287335％wt的c14-c16异构烷烃，4.406087％wt的c17+正构烷烃，11.791942％wt的c17+异构烷烃。

第四费托粗液蜡物流在原料中占比5.38％wt，第四费托粗液蜡包括0.530731％wt的c5-c9正构烷烃，0.684781％wt的c5-c9异构烷烃，6.930366％wt的c10-c13正构烷烃，49.828965％wt的c10-c13异构烷烃，2.597583％wt的c14-c16正构烷烃，23.525523％wt的c14-c16异构烷烃，3.960207％wt的c17+正构烷烃，11.857043％wt的c17+异构烷烃。

混合之后的原料中，c5-c9正构烷烃占比5.3％，c5-c9异构烷烃占比1.6％，c10-c13正构烷烃占比25.6％，c10-c13异构烷烃占比28.2％，c14-c16正构烷烃占比13.2％，c14-c16异构烷烃占比11.4％，c17+正构烷烃占比7.7％，c17+异构烷烃占比6.9％。

c5-c9正构烷烃∶c5-c9异构烷烃＝3.3∶1，c10-c13正构烷烃∶c10-c13异构烷烃＝0.9∶1，c14-c16正构烷烃∶c14-c16异构烷烃＝1.15∶1，c17+正构烷烃∶c17+异构烷烃＝1.1∶1。

原料自罐区经换热至203℃进入脱轻塔，脱轻塔塔顶气经换热器冷凝冷却至140℃，进入脱轻塔回流罐，脱轻塔回流罐顶采用氮封控制罐顶压力，脱轻塔回流罐底油用脱轻塔回流泵一部分打入脱轻塔顶部，一部分作为进料去第一轻质白油分馏塔。

脱轻塔底油经脱轻塔底泵加压后，经过换热后进入脱重塔。

脱重塔塔顶气经脱重塔顶冷凝器冷凝冷却至40℃，进入脱重塔回流罐，罐顶不凝气接真空机组，控制塔顶压力在11kpa，罐底油用脱重塔回流泵打入脱重塔顶部。

脱重塔底油经脱重塔底泵加压后进入第二轻质白油分馏塔。分子筛吸附进料自脱重塔中上部抽出，经脱重塔顶循泵加压后分三路，一路进入抽出位置下部，作为内回流，一部分经换热后进入脱重塔塔顶，作为塔顶循回流线，最后一路经过换热后进入分子筛进料缓冲罐。

第一轻质白油分馏塔塔顶气经冷凝冷却至80℃，进入第一轻质白油分馏塔回流罐，罐顶采用氮封控制塔顶压力，罐底油用第一轻质白油分馏塔回流泵一部分打入第一轻质白油分馏塔顶部，一部分经过冷却后作为产品w2-20轻质白油打至罐区。第一轻质白油分馏塔底油经第一轻质白油分馏塔塔底泵加压后，经过冷却后作为产品w2-40轻质白油打至罐区。

第二轻质白油分馏塔塔顶气经冷凝冷却至60℃，进入第二轻质白油分馏塔回流罐，罐顶不凝气接真空机组，控制塔顶压力在11kpa。罐底油用第二轻质白油分馏塔回流泵一部分打入第二轻质白油分馏塔顶部，一部分经过冷却后作为产品w2-110轻质白油送至罐区。第二轻质白油分馏塔底油经冷却后作为产品5#工业白油送到罐区。

侧线自第二轻质白油分馏塔中部抽出，进入白油侧线汽提塔，塔顶气返回第二轻质白油分馏塔。白油侧线汽提塔底油经加压换热作为产品w2-140轻质白油送至罐区。

分子筛进料缓冲罐的物料由进料泵升压后加热至177℃，再通过进料过滤器后经流量计到回转阀进入吸附塔。吸附塔利用吸附剂对进料中的正构烷烃和异构烷烃进行分离，正构烷烃被吸附剂吸附后，采用脱附剂脱附，获得由正构烷烃组成的抽出液和由异构烷烃、脱附剂组成的抽余液；

脱附剂是一种60％正戊烷和40％异辛烷的混合物。初次开工时，由罐区按比例向脱附剂平衡罐进料。正常生产时，由泵按比例向抽余液塔补充，与抽余液塔进料汇合进入塔板。它从抽余液塔、抽出液塔和脱附剂塔顶馏出经冷凝冷却后脱附剂平衡罐。罐中的脱附剂由泵抽出经换热加热至177℃，再通过脱附剂过滤器后经流量计到回转阀进入吸附塔。

抽出液自吸附塔流出经回转阀和流量计进入抽出液塔进料混合罐。抽出液经入口总管上的多个喷射器混合均匀后经出口控制阀减压去抽出液闪蒸罐进行闪蒸，罐顶气体进入抽出液塔，罐底液体由泵加压后经换热后汇合成一股物料再进入抽出液塔进行精馏。

抽余液自吸附塔流出，经回转阀和流量计进入抽余液塔进料混合罐。抽余液经入口总管上的多个喷射器混合均匀后经出口控制阀减压去抽余液闪蒸罐进行闪蒸，罐顶气体进入抽出液塔，罐顶液体由泵加压换热后进入抽余液塔进行精馏。

第一吸附塔和第二吸附塔之间的料液是通过循环泵进行循环，循环泵自第二吸附塔底部抽出料液，加压后经流量计进入到第一吸附塔顶部，其循环流量由回转阀程序设定流量计变频器连锁控制。循环泵出口装有在线仪表介电常数记录仪以检查各个区域的料液组成。吸附塔每个床层管线上都装有球形旋塞阀，当格栅上的筛网漏了或遇到其它情况，可停掉发生故障的床层，每个床层的下端装有带盲板的短管用于卸分子筛。

抽余液塔中的脱附剂自塔顶馏出，经冷凝冷却后进入抽余液塔回流罐。抽余液塔回流泵自回流罐中抽出脱附剂，出口分为四路，一路打回塔顶作为顶回流，一路打回塔顶回流，另外一路通过罐液位和流量串级控制调节阀去脱附剂平衡罐，最后一路去脱附剂干燥系统，需要时才启用。

抽余液塔上部塔盘抽出一股侧线物料由抽余液塔侧线输送泵增压后去换热后至脱附剂分馏塔进料。塔釜出料由抽余液塔底泵加压后进入第一异构烷烃分离塔分离。

抽出液塔中的脱附剂自塔顶馏出，经冷凝冷却后进入抽出液塔回流罐。抽出液塔回流泵自回流罐中抽出脱附剂，出口分为三路，一路打回抽出液塔塔顶作为顶回流，一路去脱附剂平衡罐，另外一路去脱附剂干燥系统(需要时才启用)。抽出液塔上部塔盘抽出一股侧线物料由抽出液塔侧线输送泵增压换热后至脱附剂分馏塔进料。

抽出液塔塔釜出料由抽出液塔底泵加压后进入再蒸塔分离获得正构烷烃产品。

脱附剂分馏塔中的脱附剂自塔顶馏出，塔顶气相至抽余液塔顶部塔盘。塔釜出料为冲洗液由脱附剂分馏塔底泵加压后经换热过滤进入旋转阀。

第一异构烷烃分离塔中的ip40异构烷烃自塔顶馏出，经冷凝冷却后进入第一异构烷烃分离塔回流罐。第一异构烷烃分离塔回流泵自回流罐中抽出ip40异构烷烃，出口分为两路，一路打回第一异构烷烃分离塔塔顶作为顶回流，一路经过冷却后作为产品ip40异构烷烃至罐区储存。第一异构烷烃分离塔侧线塔盘抽出一股物流进入异构烷烃侧线汽提塔，异构烷烃侧线汽提塔塔顶汽提蒸汽返回第一异构烷烃分离塔，塔底物料由ip60异构烷烃抽出泵加压后依次经换热冷却后作为产品ip60异构烷烃至罐区储存。塔釜出料由第一异构烷烃分离塔塔底泵加压换热后至第二异构烷烃分离塔进料分馏。

第二异构烷烃分离塔中的ip80异构烷烃自塔顶馏出，经冷凝冷却后进入第二异构烷烃分离塔回流罐，罐顶不凝气接真空机组，控制塔顶压力在11kpa，第二异构烷烃分离塔回流泵自回流罐中抽出ip80异构烷烃，出口分为两路，一路打回第二异构烷烃分离塔塔顶作为顶回流，一路经冷却后作为产品ip80异构烷烃至罐区储存。塔釜出料由第二异构烷烃分离塔塔底泵加压冷却后作为产品ip95异构烷烃至罐区储存。ip95异构烷烃即为本发明的异构烷烃组合物产品(第三异构烷烃馏分)。经检测，ip95产品中异构烷烃含量大于97％wt，其闪点＞95℃，馏程为230～275℃，kb值为27，苯胺点90℃，芳烃含量小于50ppm，常温常压下呈无色无味透明液态，其中c11～c16正构烷烃为2.53％wt，c13异构烷烃为1.3％wt，c14异构烷烃为52.12％wt，c15异构烷烃为39.27％wt，c16异构烷烃为4.7％wt。支化度为0.3，密度为0.73g/cm³，粘度1.45mm²/s，凝点-60℃。

脱重塔塔底重组分经泵升压后进入第二轻质白油分馏塔，第二轻质白油分馏塔塔顶物料经换热冷却作为w2-110轻质白油出装置，其侧线物料进入白油侧线汽提塔，塔底得到产品w2-140轻质白油，经泵升压后经换热冷却后进入罐区，白油侧线汽提塔塔顶气返回第二轻质白油分馏塔，第二轻质白油分馏塔塔底重组分经泵升压换热冷却后作为5#白油出装置去罐区。

脱轻塔塔顶组分经泵升压后进入第一轻质白油分馏塔，所述第一轻质白油分馏塔塔顶物料作为w2-20轻质白油出装置去罐区，塔底物料经泵升压换热冷却后作为w2-40轻质白油出装置去罐区。

吸附塔主要由装有分子筛的吸附室、回转阀和吸附室循环泵组成，作为优选的技术方案，吸附塔的数量为两个，两个吸附塔之间的料液是通过循环泵进行循环，循环泵自第一吸附塔底部抽出料液，加压后经流量计进入到第二吸附塔顶部，其流量由回转阀程序设定流量计变频器连锁控制。循环泵出口装有在线仪表介电常数记录仪以检查各个区域的料液组成。

吸附塔每个床层管线上都装有球形旋塞阀，当格栅上的筛网漏了或遇到其它情况，可停掉发生故障的床层，每个床层的下端装有带盲板的短管用于卸分子筛。

本发明不局限于上述实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。