本发明属于煤气化细灰提碳技术领域，具体涉及一种煤气化细灰提碳装置及提碳工艺。
背景技术：
水煤浆气化炉是目前煤化工主流的气化方式，代表性的炉型有ge炉、清华炉、多原料浆炉、四喷嘴气化炉等，它们以低灰分的水煤浆为原料，在气化剂的夹带作用下通过喷嘴高速喷入气化炉内进行短时燃烧，水煤浆在炉内需经预热脱水后氧化燃烧，由于高压气流的推动作用仅能燃烧数秒便离开高温辐射被水激冷，导致部分有机质未来得及反应；如果水煤浆吸热导致的降温产生势能高于燃煤释放的总热量，则会出现熔融态的灰渣包裹煤粉的现象出现，阻隔有机质与气化剂的持续接触。
该类型气化炉采用液态排渣的形式，生成的高温高压的煤气在激冷室和煤气洗涤系统的作用下，大量的灰分和未燃尽的碳粒进入水洗系统，产生的高温高压的黑水，通过多级闪蒸回收热量后成为含固量为1-3％的灰水，灰水通过在澄清槽里进行絮凝和沉淀，得以净化从而循环使用。澄清槽底部排出的浆液往往通过带式压滤机或隔膜压滤等机械脱水方式后，形成气化细渣，场地堆存外售或掺入流化床锅炉消耗。气化灰渣中主要含有的物质包括无机矿物质熔融体和其中夹杂的未燃尽的碳，未燃尽的碳存在形式有粉末状、絮团状等不同的形态，化学活性和机械强度均有所降低。
近年来随着环保政策的收紧，采用场地堆存存在较大的环保风险，灰直接外排、堆存，又造成了资源的浪费、环境的污染，且存在自燃的危险，需支付高昂的环保罚款；另外，下游砖窑厂因环保不达标和市场饱和度问题，而出现细灰无法销售的局面，同时采用循环流化床锅炉掺烧，导致除尘系统负荷增大，水冷壁磨损等现象。以上处理方法都没有实现资源的最大利用，因此采用细灰提碳的分质处理，可以实现资源最大化的利用，同时降低环保风险。煤灰浮选技术是解决该问题的一个很好的途径。细渣与粗渣中均含有一定的炭含量，将灰渣中的炭进行回收再利用，能够实现煤炭资源的节约利用，也是洁净煤技术发展的新方向，脱出的炭产品能用于活性炭制备等炭资源周边利用领域。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、设计合理、资源利用率高、相关药剂可实现回收再利用、对环境友好、装置运行稳定高效以及经济效益明显的煤气化细灰提碳装置及提碳工艺。
本发明的目的是这样实现的：包括气化澄清槽、气化澄清槽通过上清液管道与气化系统相连，所述气化澄清槽的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连，浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置与煤粉浓密池相连，煤粉浓密池底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置的固相出口与煤粉仓相连。
优选地，所述的浆料搅拌及反絮凝预处理单元包括带搅拌器的料浆缓冲罐，料浆缓冲罐的底部通过料浆泵与带反絮凝剂添加管道的料浆预处理装置相连；料浆缓冲罐的进料口与气化澄清槽的下层底料出口相连，料浆预处理装置的中部上清液管道出口与浮选单元中的浮选装置相连。
优选地，所述浮选单元包括至少一个浮选装置，一个浮选装置时，浮选装置的进料口与料浆预处理装置的中部上清液管道出口相连，浮选装置的顶部设有浮选剂添加通道以及起泡剂添加通道，浮选装置的上部溢流管道与消泡装置相连，浮选装置的内部设有浮选机以及与曝气风机相连的浮选管道；浮选装置的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连；
多个浮选装置时，多个浮选装置串联，上层浮选装置的进料口与料浆预处理装置的中部上清液管道出口相连，上层浮选装置的顶部设有浮选剂添加通道以及起泡剂添加通道，除上层浮选装置外的浮选装置顶部设有起泡剂添加通道，多个浮选装置的上部溢流管道分别与消泡装置相连，曝气风机分别通过管道与多个浮选装置内部的浮选管道分别相连，多个浮选装置的内部分别设有浮选机，底层浮选装置的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连。
优选地，所述浮选装置为两个。
优选地，所述细灰收集单元包括与浮选装置的底部出料口相连煤灰浓密池，煤灰浓密池底部的下层底料出口与煤灰隔膜压滤装置相连，煤灰隔膜压滤装置的固体物料出口与灰仓相连。
优选地，所述药剂回收单元包括隔油池，隔油池的上部通过管道与上清液油性药剂回收罐相连；隔油池的下部出口与废水处理单元相连，隔油池的顶部进口分别与煤灰浓密池上部的上清液出口、煤粉浓密池上部的上清液出口、煤灰隔膜压滤装置的液相出口和煤粉隔膜压滤装置的液相出口相连。
优选地，所述废水处理单元包括与隔油池的下部出口相连的生化反应池，生化反应池通过曝气处理反应池与外排管道相连。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，该工艺包括如下步骤：来至灰水处理工段的灰水在澄清槽的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统中循环使用，下层底料通过管路输送至浆料搅拌及反絮凝预处理单元进行搅拌并添加反絮凝剂，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；液体由浆料搅拌及反絮凝预处理单元进入浮选单元内，在浮选单元内加入浮选剂以及起泡剂，精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置进行消泡处理，消泡处理后进入煤粉浓密池中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置的固相出口进入煤粉仓实现再利用。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：
步骤一：所述来至灰水处理工段的灰水在澄清槽的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统，下层底料通过管路输送至料浆缓冲罐内；所述下层底料的含固量为5-10％；
步骤二：所述下层底料从料浆缓冲罐的侧部进入罐体内部，在搅拌器的作用下使料浆浓度均匀分布，并通过在料浆泵的作用下使浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置内；当浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置后通过反絮凝剂添加管道添加反絮凝剂药物，至浆液浓度为40-80g/l；
步骤三：使步骤二中浓度为40-80g/l的浆液进入浮选单元内，并向通过浮选剂添加通道向浮选装置内加入浮选剂，通过起泡剂添加通道加入起泡剂，并通过曝气风机通过浮选管道将风送至浮选装置中，浮选机启动，使精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置进行消泡处理；
步骤四：气化细渣的粒度较细时需采用多级浮选装置，上层浮选装置用于浮选大颗粒煤粉，并以泡沫的形式送至消泡装置中；小颗粒的煤粉和灰分则随浮选溶液进入下层浮选装置内，下层浮选装置用于浮选小颗粒的煤粉，通过起泡剂添加通道向加入下层浮选装置起泡剂，并通过曝气风机通过浮选管道将风送至下层浮选装置中，下层浮选装置中的浮选机启动，使小颗粒的煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置进行消泡处理；
步骤五：步骤三以及步骤四中的包裹煤粉的泡沫进入消泡装置内，在消泡剂的作用下破灭，破灭后的物料进入煤粉浓密池中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置的固相出口进入煤粉仓实现再利用；
步骤六：步骤三以及步骤四中通过浮选单元的溶液通过底部出料口进入煤灰浓密池中，灰分在溶液中沉降并实现分层处理，煤灰浓密池内的下层底料进入煤灰隔膜压滤装置实现固液分离，固相为灰分，灰分通过煤灰隔膜压滤装置的固相出口进入灰仓内外售；
步骤七：煤灰浓密池上部的上清液、煤粉浓密池上部的上清液、煤灰隔膜压滤装置的液相和煤粉隔膜压滤装置的液相分别通过隔油池的顶部进口进入隔油池内，并在隔油池内进行分离，上清液油性药剂进入上清液油性药剂回收罐内，进行循环利用；
步骤八：步骤七中隔油池下部的废液通过生化反应池进行高级氧化作用处理后进入曝气处理反应池内进行曝气处理，通过曝气处理合格后通过外排管道外排。
优选地，所述步骤二中的反絮凝剂药物是以电解质物质为主，反絮凝剂药物为枸橼酸钠、糖酐酯、磷酸盐、碳酸盐以及甘氨酸盐中的任意一种；能够具有破坏絮凝剂的絮凝作用，使在澄清槽中投加絮凝剂而形成的絮凝团结构被打破，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；步骤三中所述浮选剂为柴油，浮选剂的添加比例为4.0kg/t-8.0kg/t；所述起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道内的风压力为40-60kpa；所述浮选机的转速为：1500-1900r/min；步骤四中所述下层浮选装置中的起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道内的风压力为40-60kpa；所述层浮选装置中的浮选机的转速为：1300-1800r/min；步骤五中所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种；通过煤粉隔膜压滤装置固液分离的煤粉含水率为20-30％；步骤六中所述通过煤灰隔膜压滤装置固液分离的灰分含水量为15-20％；步骤八中所述废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2；外排管道内的废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2。
按照上述方案制成的一种煤气化细灰提碳装置及提碳工艺，将气化细灰通过预处理进入浮选装置，可以得到85-90％的精煤和95-98％的细灰分离，同时浮选产生的含油废水，通过隔油池的收集，cod含量为500-600mg/l，ph为7.5-8.2，nh3-n含量为200-300mg/l，tds(溶解性总固体)在3500-4500mg/l进入生化反应池，随后合理外排的工艺；能够有效解决目前气化细灰因环保无法销售的局面以及易产生自然的问题，同时避免了采用循环流化床锅炉掺烧，导致除尘系统负荷增大，水冷壁磨损等现象；通过本发明的装置以及工艺能够实现细灰提碳的分质处理，可以实现资源最大化的利用，同时降低环保风险；煤气化气化细渣一般含有19-27％的碳含量，将灰渣中的炭进行回收再利用，能够实现煤炭资源的节约利用，也是洁净煤技术发展的新方向，脱出的炭产品能用于活性炭制备等炭资源周边利用领域；具有结构简单、设计合理、资源利用率高、相关药剂可实现回收再利用、对环境友好、装置运行稳定高效以及经济效益明显的优点。
附图说明
图1本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明为一种煤气化细灰提碳装置及提碳工艺，其装置部分包括气化澄清槽1、气化澄清槽1通过上清液管道与气化系统22相连，所述气化澄清槽1的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连，浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置9与煤粉浓密池13相连，煤粉浓密池13底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口与煤粉仓14相连。所述的浆料搅拌及反絮凝预处理单元包括带搅拌器3的料浆缓冲罐2，料浆缓冲罐2的底部通过料浆泵4与带反絮凝剂添加管道8的料浆预处理装置5相连；料浆缓冲罐2的进料口与气化澄清槽1的下层底料出口相连，料浆预处理装置5的中部上清液管道出口与浮选单元中的浮选装置7相连。所述浮选单元包括至少一个浮选装置7，一个浮选装置7时，浮选装置7的进料口与料浆预处理装置5的中部上清液管道出口相连，浮选装置7的顶部设有浮选剂添加通道23以及起泡剂添加通道24，浮选装置7的上部溢流管道与消泡装置9相连，浮选装置7的内部设有浮选机25以及与曝气风机6相连的浮选管道20；浮选装置7的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连；多个浮选装置7时，多个浮选装置7串联，上层浮选装置7的进料口与料浆预处理装置5的中部上清液管道出口相连，上层浮选装置7的顶部设有浮选剂添加通道23以及起泡剂添加通道24，除上层浮选装置7外的浮选装置7顶部设有起泡剂添加通道，多个浮选装置7的上部溢流管道分别与消泡装置9相连，曝气风机6分别通过管道与多个浮选装置7内部的浮选管道20分别相连，多个浮选装置7的内部分别设有浮选机25，底层浮选装置7的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连。所述浮选装置7为两个。本发明中所述的消泡装置9的顶部设置有消泡剂通道26。所述细灰收集单元包括与浮选装置7的底部出料口相连煤灰浓密池10，煤灰浓密池10底部的下层底料出口与煤灰隔膜压滤装置11相连，煤灰隔膜压滤装置11的固体物料出口与灰仓16相连。所述药剂回收单元包括隔油池17，隔油池17的上部通过管道与上清液油性药剂回收罐15相连；隔油池17的下部出口与废水处理单元相连，隔油池17的顶部进口分别与煤灰浓密池10上部的上清液出口、煤粉浓密池13上部的上清液出口、煤灰隔膜压滤装置11的液相出口和煤粉隔膜压滤装置12的液相出口相连。所述废水处理单元包括与隔油池17的下部出口相连的生化反应池18，生化反应池18通过曝气处理反应池19与外排管道21相连。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：来至灰水处理工段的灰水在澄清槽1的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统22中循环使用，下层底料通过管路输送至浆料搅拌及反絮凝预处理单元进行搅拌并添加反絮凝剂，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；液体由浆料搅拌及反絮凝预处理单元进入浮选单元内，在浮选单元内加入浮选剂以及起泡剂，精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理，消泡处理后进入煤粉浓密池13中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池13内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置12进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口进入煤粉仓14实现再利用。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：
步骤一：所述来至灰水处理工段的灰水在澄清槽1的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统22，下层底料通过管路输送至料浆缓冲罐2内；所述下层底料的含固量为5-10％；
步骤二：所述下层底料从料浆缓冲罐2的侧部进入罐体内部，在搅拌器3的作用下使料浆浓度均匀分布，并通过在料浆泵4的作用下使浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5内；当浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5后通过反絮凝剂添加管道8添加反絮凝剂药物，至浆液浓度为40-80g/l；
步骤三：使步骤二中浓度为40-80g/l的浆液进入浮选单元内，并向通过浮选剂添加通道23向浮选装置7内加入浮选剂，通过起泡剂添加通道24加入起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至浮选装置7中，浮选机25启动，使精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤四：气化细渣的粒度较细时需采用多级浮选装置7，上层浮选装置7用于浮选大颗粒煤粉，并以泡沫的形式送至消泡装置9中；小颗粒的煤粉和灰分则随浮选溶液进入下层浮选装置7内，下层浮选装置7用于浮选小颗粒的煤粉，通过起泡剂添加通道24向加入下层浮选装置7起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至下层浮选装置7中，下层浮选装置7中的浮选机25启动，使小颗粒的煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤五：步骤三以及步骤四中的包裹煤粉的泡沫进入消泡装置9内，在消泡剂的作用下破灭，破灭后的物料进入煤粉浓密池13中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池13内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置12进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口进入煤粉仓14实现再利用；
步骤六：步骤三以及步骤四中通过浮选单元的溶液通过底部出料口进入煤灰浓密池10中，灰分在溶液中沉降并实现分层处理，煤灰浓密池10内的下层底料进入煤灰隔膜压滤装置11实现固液分离，固相为灰分，灰分通过煤灰隔膜压滤装置11的固相出口进入灰仓16内外售；
步骤七：煤灰浓密池10上部的上清液、煤粉浓密池13上部的上清液、煤灰隔膜压滤装置11的液相和煤粉隔膜压滤装置12的液相分别通过隔油池17的顶部进口进入隔油池17内，并在隔油池17内进行分离，上清液油性药剂进入上清液油性药剂回收罐15内，进行循环利用；
步骤八：步骤七中隔油池17下部的废液通过生化反应池18进行高级氧化作用处理后进入曝气处理反应池19内进行曝气处理，通过曝气处理合格后通过外排管道21外排。
所述步骤二中的反絮凝剂药物是以电解质物质为主，反絮凝剂药物为枸橼酸钠、糖酐酯、磷酸盐、碳酸盐以及甘氨酸盐中的任意一种；能够具有破坏絮凝剂的絮凝作用，使在澄清槽1中投加絮凝剂而形成的絮凝团结构被打破，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；步骤三中所述浮选剂为柴油，浮选剂的添加比例为4.0kg/t-8.0kg/t；所述起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述浮选机25的转速为：1500-1900r/min；步骤四中所述下层浮选装置7中的起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述层浮选装置7中的浮选机25的转速为：1300-1800r/min；步骤五中所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种；通过煤粉隔膜压滤装置12固液分离的煤粉含水率为20-30％；步骤六中所述通过煤灰隔膜压滤装置11固液分离的灰分含水量为15-20％；步骤八中所述废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2；外排管道21内的废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2。
为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：
实施例一
一种煤气化细灰提碳装置，包括气化澄清槽1、气化澄清槽1通过上清液管道与气化系统22相连，所述气化澄清槽1的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连，浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置9与煤粉浓密池13相连，煤粉浓密池13底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口与煤粉仓14相连。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：来至灰水处理工段的灰水在澄清槽1的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统22中循环使用，下层底料通过管路输送至浆料搅拌及反絮凝预处理单元进行搅拌并添加反絮凝剂，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；液体由浆料搅拌及反絮凝预处理单元进入浮选单元内，在浮选单元内加入浮选剂以及起泡剂，精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理，消泡处理后进入煤粉浓密池13中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池13内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置12进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口进入煤粉仓14实现再利用。
实施例二
一种煤气化细灰提碳装置，包括气化澄清槽1、气化澄清槽1通过上清液管道与气化系统22相连，所述气化澄清槽1的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连，浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置9与煤粉浓密池13相连，煤粉浓密池13底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口与煤粉仓14相连。所述的浆料搅拌及反絮凝预处理单元包括带搅拌器3的料浆缓冲罐2，料浆缓冲罐2的底部通过料浆泵4与带反絮凝剂添加管道8的料浆预处理装置5相连；料浆缓冲罐2的进料口与气化澄清槽1的下层底料出口相连，料浆预处理装置5的中部上清液管道出口与浮选单元中的浮选装置7相连。所述浮选单元包括至少一个浮选装置7，一个浮选装置7时，浮选装置7的进料口与料浆预处理装置5的中部上清液管道出口相连，浮选装置7的顶部设有浮选剂添加通道23以及起泡剂添加通道24，浮选装置7的上部溢流管道与消泡装置9相连，浮选装置7的内部设有浮选机25以及与曝气风机6相连的浮选管道20；浮选装置7的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连。所述细灰收集单元包括与浮选装置7的底部出料口相连煤灰浓密池10，煤灰浓密池10底部的下层底料出口与煤灰隔膜压滤装置11相连，煤灰隔膜压滤装置11的固体物料出口与灰仓16相连。所述药剂回收单元包括隔油池17，隔油池17的上部通过管道与上清液油性药剂回收罐15相连；隔油池17的下部出口与废水处理单元相连，隔油池17的顶部进口分别与煤灰浓密池10上部的上清液出口、煤粉浓密池13上部的上清液出口、煤灰隔膜压滤装置11的液相出口和煤粉隔膜压滤装置12的液相出口相连。所述废水处理单元包括与隔油池17的下部出口相连的生化反应池18，生化反应池18通过曝气处理反应池19与外排管道21相连。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：
步骤一：所述来至灰水处理工段的灰水在澄清槽1的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统22，下层底料通过管路输送至料浆缓冲罐2内；所述下层底料的含固量为5-10％；
步骤二：所述下层底料从料浆缓冲罐2的侧部进入罐体内部，在搅拌器3的作用下使料浆浓度均匀分布，并通过在料浆泵4的作用下使浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5内；当浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5后通过反絮凝剂添加管道8添加反絮凝剂药物，至浆液浓度为40-80g/l；
步骤三：使步骤二中浓度为40-80g/l的浆液进入浮选单元内，并向通过浮选剂添加通道23向浮选装置7内加入浮选剂，通过起泡剂添加通道24加入起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至浮选装置7中，浮选机25启动，使精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤四：步骤三中的包裹煤粉的泡沫进入消泡装置9内，在消泡剂的作用下破灭，破灭后的物料进入煤粉浓密池13中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池13内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置12进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口进入煤粉仓14实现再利用；
步骤五：步骤三中通过浮选单元的溶液通过底部出料口进入煤灰浓密池10中，灰分在溶液中沉降并实现分层处理，煤灰浓密池10内的下层底料进入煤灰隔膜压滤装置11实现固液分离，固相为灰分，灰分通过煤灰隔膜压滤装置11的固相出口进入灰仓16内外售；
步骤六：煤灰浓密池10上部的上清液、煤粉浓密池13上部的上清液、煤灰隔膜压滤装置11的液相和煤粉隔膜压滤装置12的液相分别通过隔油池17的顶部进口进入隔油池17内，并在隔油池17内进行分离，上清液油性药剂进入上清液油性药剂回收罐15内，进行循环利用；
步骤七：步骤六中隔油池17下部的废液通过生化反应池18进行高级氧化作用处理后进入曝气处理反应池19内进行曝气处理，通过曝气处理合格后通过外排管道21外排。
所述步骤二中的反絮凝剂药物是以电解质物质为主，反絮凝剂药物为枸橼酸钠、糖酐酯、磷酸盐、碳酸盐以及甘氨酸盐中的任意一种；能够具有破坏絮凝剂的絮凝作用，使在澄清槽1中投加絮凝剂而形成的絮凝团结构被打破，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；步骤三中所述浮选剂为柴油，浮选剂的添加比例为4.0kg/t-8.0kg/t；所述起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述浮选机25的转速为：1500-1900r/min；步骤四中所述下层浮选装置7中的起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；步骤四中所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种；通过煤粉隔膜压滤装置12固液分离的煤粉含水率为20-30％；步骤五中所述通过煤灰隔膜压滤装置11固液分离的灰分含水量为15-20％；步骤七中所述废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2；外排管道21内的废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2。
实施例三
一种煤气化细灰提碳装置，包括气化澄清槽1、气化澄清槽1通过上清液管道与气化系统22相连，所述气化澄清槽1的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连，浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置9与煤粉浓密池13相连，煤粉浓密池13底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口与煤粉仓14相连。所述的浆料搅拌及反絮凝预处理单元包括带搅拌器3的料浆缓冲罐2，料浆缓冲罐2的底部通过料浆泵4与带反絮凝剂添加管道8的料浆预处理装置5相连；料浆缓冲罐2的进料口与气化澄清槽1的下层底料出口相连，料浆预处理装置5的中部上清液管道出口与浮选单元中的浮选装置7相连。所述浮选单元包括至少一个浮选装置7，当浮选装置7为多个时，多个浮选装置7串联，上层浮选装置7的进料口与料浆预处理装置5的中部上清液管道出口相连，上层浮选装置7的顶部设有浮选剂添加通道23以及起泡剂添加通道24，除上层浮选装置7外的浮选装置7顶部设有起泡剂添加通道，多个浮选装置7的上部溢流管道分别与消泡装置9相连，曝气风机6分别通过管道与多个浮选装置7内部的浮选管道20分别相连，多个浮选装置7的内部分别设有浮选机25，底层浮选装置7的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连。所述细灰收集单元包括与浮选装置7的底部出料口相连煤灰浓密池10，煤灰浓密池10底部的下层底料出口与煤灰隔膜压滤装置11相连，煤灰隔膜压滤装置11的固体物料出口与灰仓16相连。所述药剂回收单元包括隔油池17，隔油池17的上部通过管道与上清液油性药剂回收罐15相连；隔油池17的下部出口与废水处理单元相连，隔油池17的顶部进口分别与煤灰浓密池10上部的上清液出口、煤粉浓密池13上部的上清液出口、煤灰隔膜压滤装置11的液相出口和煤粉隔膜压滤装置12的液相出口相连。所述废水处理单元包括与隔油池17的下部出口相连的生化反应池18，生化反应池18通过曝气处理反应池19与外排管道21相连。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：
步骤一：所述来至灰水处理工段的灰水在澄清槽1的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统22，下层底料通过管路输送至料浆缓冲罐2内；所述下层底料的含固量为5-10％；
步骤二：所述下层底料从料浆缓冲罐2的侧部进入罐体内部，在搅拌器3的作用下使料浆浓度均匀分布，并通过在料浆泵4的作用下使浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5内；当浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5后通过反絮凝剂添加管道8添加反絮凝剂药物，至浆液浓度为40-80g/l；
步骤三：使步骤二中浓度为40-80g/l的浆液进入浮选单元内，并向通过浮选剂添加通道23向浮选装置7内加入浮选剂，通过起泡剂添加通道24加入起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至浮选装置7中，浮选机25启动，使精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤四：气化细渣的粒度较细时需采用多级浮选装置7，上层浮选装置7用于浮选大颗粒煤粉，并以泡沫的形式送至消泡装置9中；小颗粒的煤粉和灰分则随浮选溶液进入下层浮选装置7内，下层浮选装置7用于浮选小颗粒的煤粉，通过起泡剂添加通道24向加入下层浮选装置7起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至下层浮选装置7中，下层浮选装置7中的浮选机25启动，使小颗粒的煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤五：步骤三以及步骤四中的包裹煤粉的泡沫进入消泡装置9内，在消泡剂的作用下破灭，破灭后的物料进入煤粉浓密池13中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池13内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置12进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口进入煤粉仓14实现再利用；
步骤六：步骤三以及步骤四中通过浮选单元的溶液通过底部出料口进入煤灰浓密池10中，灰分在溶液中沉降并实现分层处理，煤灰浓密池10内的下层底料进入煤灰隔膜压滤装置11实现固液分离，固相为灰分，灰分通过煤灰隔膜压滤装置11的固相出口进入灰仓16内外售；
步骤七：煤灰浓密池10上部的上清液、煤粉浓密池13上部的上清液、煤灰隔膜压滤装置11的液相和煤粉隔膜压滤装置12的液相分别通过隔油池17的顶部进口进入隔油池17内，并在隔油池17内进行分离，上清液油性药剂进入上清液油性药剂回收罐15内，进行循环利用；
步骤八：步骤七中隔油池17下部的废液通过生化反应池18进行高级氧化作用处理后进入曝气处理反应池19内进行曝气处理，通过曝气处理合格后通过外排管道21外排。
所述步骤二中的反絮凝剂药物是以电解质物质为主，反絮凝剂药物为枸橼酸钠、糖酐酯、磷酸盐、碳酸盐以及甘氨酸盐中的任意一种；能够具有破坏絮凝剂的絮凝作用，使在澄清槽1中投加絮凝剂而形成的絮凝团结构被打破，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；步骤三中所述浮选剂为柴油，浮选剂的添加比例为4.0kg/t-8.0kg/t；所述起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述浮选机25的转速为：1500-1900r/min；步骤四中所述下层浮选装置7中的起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述层浮选装置7中的浮选机25的转速为：1300-1800r/min；步骤五中所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种；通过煤粉隔膜压滤装置12固液分离的煤粉含水率为20-30％；步骤六中所述通过煤灰隔膜压滤装置11固液分离的灰分含水量为15-20％；步骤八中所述废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2；外排管道21内的废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2。
实施例四
一种煤气化细灰提碳装置，包括气化澄清槽1、气化澄清槽1通过上清液管道与气化系统22相连，所述气化澄清槽1的底部通过浆料搅拌及反絮凝预处理单元与浮选单元相连，浮选单元的上部溢流管道通过消泡装置9与煤粉浓密池13相连，煤粉浓密池13底部的下层底料出口通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口与煤粉仓14相连。所述的浆料搅拌及反絮凝预处理单元包括带搅拌器3的料浆缓冲罐2，料浆缓冲罐2的底部通过料浆泵4与带反絮凝剂添加管道8的料浆预处理装置5相连；料浆缓冲罐2的进料口与气化澄清槽1的下层底料出口相连，料浆预处理装置5的中部上清液管道出口与浮选单元中的浮选装置7相连。所述浮选单元包括两个浮选装置7，两个浮选装置7串联，上层浮选装置7的进料口与料浆预处理装置5的中部上清液管道出口相连，上层浮选装置7的顶部设有浮选剂添加通道23以及起泡剂添加通道24，下层浮选装置7顶部设有起泡剂添加通道，两个浮选装置7的上部溢流管道分别与消泡装置9相连，曝气风机6分别通过管道与两个浮选装置7内部的浮选管道20分别相连，两个浮选装置7的内部分别设有浮选机25，下层浮选装置7的底部出料口与细灰收集单元、药剂回收单元以及废水处理单元相连。所述细灰收集单元包括与下层浮选装置7的底部出料口相连煤灰浓密池10，煤灰浓密池10底部的下层底料出口与煤灰隔膜压滤装置11相连，煤灰隔膜压滤装置11的固体物料出口与灰仓16相连。所述药剂回收单元包括隔油池17，隔油池17的上部通过管道与上清液油性药剂回收罐15相连；隔油池17的下部出口与废水处理单元相连，隔油池17的顶部进口分别与煤灰浓密池10上部的上清液出口、煤粉浓密池13上部的上清液出口、煤灰隔膜压滤装置11的液相出口和煤粉隔膜压滤装置12的液相出口相连。所述废水处理单元包括与隔油池17的下部出口相连的生化反应池18，生化反应池18通过曝气处理反应池19与外排管道21相连。
一种煤气化细灰提碳装置的提碳工艺，包括如下步骤：
步骤一：所述来至灰水处理工段的灰水在澄清槽1的澄清和分离作用下，上层清液返回气化系统22，下层底料通过管路输送至料浆缓冲罐2内；所述下层底料的含固量为5-10％；
步骤二：所述下层底料从料浆缓冲罐2的侧部进入罐体内部，在搅拌器3的作用下使料浆浓度均匀分布，并通过在料浆泵4的作用下使浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5内；当浓度均匀的料浆进入料浆预处理装置5后通过反絮凝剂添加管道8添加反絮凝剂药物，至浆液浓度为40-80g/l；
步骤三：使步骤二中浓度为40-80g/l的浆液进入浮选单元内，并向通过浮选剂添加通道23向浮选装置7内加入浮选剂，通过起泡剂添加通道24加入起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至浮选装置7中，浮选机25启动，使精煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤四：气化细渣的粒度较细时需采用多级浮选装置7，上层浮选装置7用于浮选大颗粒煤粉，并以泡沫的形式送至消泡装置9中；小颗粒的煤粉和灰分则随浮选溶液进入下层浮选装置7内，下层浮选装置7用于浮选小颗粒的煤粉，通过起泡剂添加通道24向加入下层浮选装置7起泡剂，并通过曝气风机6通过浮选管道20将风送至下层浮选装置7中，下层浮选装置7中的浮选机25启动，使小颗粒的煤粉在起泡剂和浮选剂的作用下，被泡沫包裹后通过浮选单元的上部溢流管道进入消泡装置9进行消泡处理；
步骤五：步骤三以及步骤四中的包裹煤粉的泡沫进入消泡装置9内，在消泡剂的作用下破灭，破灭后的物料进入煤粉浓密池13中，煤粉在水中的沉降并实现分层处理，煤粉浓密池13内的下层底料通过煤粉隔膜压滤装置12进行液固分离，固相为煤粉，煤粉通过煤粉隔膜压滤装置12的固相出口进入煤粉仓14实现再利用；
步骤六：步骤三以及步骤四中通过浮选单元的溶液通过底部出料口进入煤灰浓密池10中，灰分在溶液中沉降并实现分层处理，煤灰浓密池10内的下层底料进入煤灰隔膜压滤装置11实现固液分离，固相为灰分，灰分通过煤灰隔膜压滤装置11的固相出口进入灰仓16内外售；
步骤七：煤灰浓密池10上部的上清液、煤粉浓密池13上部的上清液、煤灰隔膜压滤装置11的液相和煤粉隔膜压滤装置12的液相分别通过隔油池17的顶部进口进入隔油池17内，并在隔油池17内进行分离，上清液油性药剂进入上清液油性药剂回收罐15内，进行循环利用；
步骤八：步骤七中隔油池17下部的废液通过生化反应池18进行高级氧化作用处理后进入曝气处理反应池19内进行曝气处理，通过曝气处理合格后通过外排管道21外排。
所述步骤二中的反絮凝剂药物是以电解质物质为主，反絮凝剂药物为枸橼酸钠、糖酐酯、磷酸盐、碳酸盐以及甘氨酸盐中的任意一种；能够具有破坏絮凝剂的絮凝作用，使在澄清槽1中投加絮凝剂而形成的絮凝团结构被打破，使水、悬浮颗粒等从絮凝体中释放出来；步骤三中所述浮选剂为柴油，浮选剂的添加比例为4.0kg/t-8.0kg/t；所述起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述浮选机25的转速为：1500-1900r/min；步骤四中所述下层浮选装置7中的起泡剂为仲辛醇，添加比例为1.5kg/t-3.5kg/t；所述浮选管道20内的风压力为40-60kpa；所述层浮选装置7中的浮选机25的转速为：1300-1800r/min；步骤五中所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的任意一种；通过煤粉隔膜压滤装置12固液分离的煤粉含水率为20-30％；步骤六中所述通过煤灰隔膜压滤装置11固液分离的灰分含水量为15-20％；步骤八中所述废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2；外排管道21内的废液cod含量为500-600mg/l，ph值为：7.5-8.2。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
需要指出的是在本文装置部分中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“另一端”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。