一种用于废润滑油的再生精制工艺的制作方法

本发明涉及一种用于废润滑油的再生精制工艺，属于润滑油分离技术领域。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着机械行业的发展，润滑油的需求量越来越多，机械行业内产生的废润滑油也越来越多，如果将废润滑油直接丢弃会导致严重的环保问题，采用常规的过滤、吸附或者简单蒸馏方法对废润滑油进行回收处理，回收的润滑油中往往还会含有部分的胶质和沥青质等杂质，从而使回收的润滑油不能够直接进行重复使用。

因此设计一种可以有效去除废润滑油中胶质和沥青质的再生精制工艺，对润滑油的重复利用具有重要意义，即有经济效益，又可以产生环保价值。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种用于废润滑油的再生精制工艺，所述用于废润滑油的再生精制工艺可以实现对废润滑油中胶质和沥青质的有效脱除，利于废润滑油的重复利用，而且整个工艺流程连续进行，能耗低，运行成本低，适合工业化处理。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于废润滑油的再生精制工艺，其特征在于，所述的再生精制工艺包括原料罐、原料换热器、一级萃取塔、二级萃取塔、第一加热炉、润滑油闪蒸塔、润滑油汽提塔和溶剂回收系统；

所述原料罐连接有原料泵，所述原料泵的出口经过所述原料换热器后通过管线连接所述一级萃取塔的下部，所述一级萃取塔的塔顶通过管线连接所述二级萃取塔的下部，所述二级萃取塔的塔底连接有萃取底泵，所述萃取底泵的出口通过管线连接所述一级萃取塔的上部，所述一级萃取塔的塔底通过管线连接所述溶剂回收系统，所述溶剂回收系统通过管线连接所述二级萃取塔的上部，所述二级萃取塔的塔顶通过管线连接有溶剂沉降罐，所述溶剂沉降罐通过管线连接所述第一加热炉，所述第一加热炉通过管线连接所述润滑油闪蒸塔的上部，所述润滑油闪蒸塔的塔顶通过管线连接所述溶剂回收系统，所述润滑油闪蒸塔的塔底连接有润滑油闪蒸底泵，所述润滑油闪蒸底泵的出口通过管线连接所述润滑油汽提塔的上部，所述润滑油汽提塔的塔顶通过管线连接所述溶剂回收系统，所述润滑油汽提塔的塔底连接有润滑油汽提底泵，所述润滑油汽提底泵的出口耦合连接有抽出液二次蒸发底换热器，所述抽出液二次蒸发底换热器再通过管线耦合连接所述原料换热器，所述原料换热器通过管线连接成品罐，所述原料换热器通过另一路管线连接所述原料罐。

在一级萃取塔和二级萃取塔中加入n,n-二甲基甲酰胺(dmf)溶剂对废润滑油进行萃取处理，从而除去废润滑油中的胶质和沥青质等杂质。废润滑油先经过原料换热器加热气化后，从一级萃取塔的下部进入，然后再从二级萃取塔的下部进入，进行两级萃取，从溶剂回收系统出来的dmf进入到二级萃取塔中，然后再进入到一级萃取塔中，dmf均是从一级萃取塔和二级萃取塔的上部进入，dmf的密度大于废润滑油的密度，所以dmf溶剂与废润滑油利用密度差在一级萃取塔和二级萃取塔中形成逆流，从而提高萃取效率，减少溶剂使用量。萃取处理后的废润滑油从二级萃取塔的塔顶进入到溶剂沉降罐，在溶剂沉降罐中再次进行废润滑油和少量dmf溶剂的分层，从而进一步除去废润滑油中dmf溶剂，然后废润滑油再依次进入到润滑油闪蒸塔和润滑油汽提塔中进行dmf溶剂和水分的脱除，经过抽出液二次蒸发底换热器和原料换热器的冷却后得到处理后的润滑油，对处理后的润滑油进行检测，如果能够达到成品润滑油的标准，则直接进入到成品罐中，如果处理后的润滑油未达到成品润滑油的标准，则重新返回至原料罐中再次进行处理。原料罐中废润滑油和处理后的润滑油在原料换热器里进行耦合换热，可以实现热量的有效利用，减少能量损耗，降低运行成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，所述的溶剂回收系统包括溶剂干燥塔、抽出液一次蒸发塔、抽出液二次蒸发塔、抽出液闪蒸塔和第二加热炉；

所述润滑油闪蒸塔的塔顶通过管线连接有润滑油闪蒸顶换热器，所述润滑油闪蒸顶换热器连接有真空冷却器，所述真空冷却器上端连接有真空泵组件，所述真空冷却器通过管线连接所述溶剂干燥塔，所述润滑油汽提塔的塔顶通过管线连接有润滑油汽提顶换热器，所述润滑油汽提顶换热器连接有第二真空缓冲罐，所述第二真空缓冲罐连接有水封罐，所述第二真空缓冲罐上端连接所述真空泵组件；

所述溶剂干燥塔顶部通过管线连接所述真空缓冲罐，所述溶剂干燥塔底部连接有第二溶剂干燥底泵，所述第二溶剂干燥底泵的出口通过管线连接有溶剂换热器，所述溶剂换热器通过管线连接有抽出液闪蒸底换热器，所述抽出液闪蒸底换热器通过管线连接所述二级萃取塔的上部，所述二级萃取塔的塔底通过所述萃取底泵连接所述一级萃取塔的上部，所述一级萃取塔的塔底通过管线连接有抽出液一次蒸发顶换热器，所述抽出液一次蒸发顶换热器通过管线连接有抽出油换热器，所述抽出油换热器通过管线连接所述第二加热炉，所述第二加热炉包括第二对流室和第二辐射室，所述抽出油换热器通过管线连接所述第二对流室，所述第二对流室通过管线连接所述抽出液一次蒸发塔的上部，所述抽出液一次蒸发塔的塔顶通过管线耦合连接所述抽出液一次蒸发顶换热器，所述抽出液一次蒸发顶换热器通过管线连接有抽出液一次蒸发顶冷凝器，所述抽出液一次蒸发顶冷凝器通过管线连接所述溶剂干燥塔；

所述抽出液一次蒸发塔的塔底连接有抽出液一次蒸发底泵，所述抽出液一次蒸发底泵的出口通过管线连接所述第二辐射室，所述第二辐射室通过管线连接所述抽出液二次蒸发塔的上部，所述抽出液二次蒸发塔的塔顶通过管线连接有抽出液二次蒸发顶换热器，所述抽出液二次蒸发顶换热器通过管线连接有抽出液二次蒸发顶冷凝器，所述抽出液二次蒸发顶冷凝器通过管线连接所述溶剂干燥塔；所述抽出液二次蒸发塔的塔底连接有抽出液二次蒸发底泵，所述抽出液二次蒸发底泵的出口通过管线连接所述抽出液闪蒸塔的上部，所述抽出液闪蒸塔的塔顶连接有抽出液闪蒸顶冷凝器，所述抽出液闪蒸顶冷凝器通过管线连接所述真空冷却器，所述抽出液闪蒸塔的塔底连接有抽出液闪蒸底泵，所述抽出液闪蒸底泵的出口通过管线耦合连接所述抽出液闪蒸底换热器，所述抽出液闪蒸底换热器通过管线连接所述成品罐，所述抽出液闪蒸底换热器通过另一路管线连接所述原料罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：在一级萃取塔和二级萃取塔中使用后的dmf溶剂在溶剂回收系统中进行处理，从而实现dmf溶剂的重复使用，减少dmf溶剂的经济投入，而且利于环境保护。萃取操作使用后的dmf溶剂依次进入到抽出液一次蒸发塔、抽出液二次蒸发塔和抽出液闪蒸塔中进行处理，除去dmf中的废润滑油杂质，从而得到干净的dmf进行重复利用。

进一步的，所述的溶剂回收系统设有溶剂脱水塔，所述第二溶剂干燥底泵的出口处设有另一路管线连接有溶剂脱水换热器；所述润滑油汽提顶换热器通过另一路管线连接有再沸器，所述再沸器通过管线连接有溶剂脱水底泵，所述溶剂脱水塔的塔顶通过管线连接所述溶剂脱水底泵，所述溶剂脱水底泵的出口通过管线连接所述溶剂脱水换热器，所述溶剂脱水换热器通过一路管线连接所述溶剂脱水塔，所述溶剂脱水换热器通过另一路管线连接所述溶剂干燥塔；

所述溶剂脱水塔的塔顶通过管线连接有溶剂脱水顶冷凝器，所述溶剂脱水顶冷凝器通过管线连接有第一真空缓冲罐，所述第一真空缓冲罐连接所述真空泵组件，所述第一缓冲罐通过管线连接所述水封罐，所述第一缓冲罐通过另一路管线连接有溶剂脱水回流泵，所述溶剂脱水回流泵通过管线连接所述溶剂脱水塔的上部。

采用上述进一步方案的有益效果是：dmf溶剂与水互溶，所以dmf中非常容易存留水分，溶剂脱水塔可以脱除dmf中的水分，从而使进入到一级萃取塔和二级萃取塔中的dmf中不含水分，提高对废润滑油的处理效率。

进一步的，所述的真空泵组件出口处通过管线连接所述水封罐，所述水封罐上端设有放空管线。

采用上述进一步方案的有益效果是：水封罐用于存放从废润滑油和dmf溶剂中脱除的水分，放空管线的设置有利于保持水封罐内外气压平衡，从而使水分顺利流入水封罐中，而且确保安全。

进一步的，所述的溶剂脱水回流泵的出口处连接有外排管线。

采用上述进一步方案的有益效果是：当从溶剂脱水塔中脱除的水分能够达到外排标准时，可以直接通过外排管线将水分排出，从而减少水封罐的储存压力。

进一步的，所述的水封罐下端连接有第一水封底泵，所述第一水封底泵的出口通过管线连接有水封冷却器，所述水封冷却器连接所述真空泵组件；所述水封罐下端连接有第二水封底泵，所述第二水封底泵的出口通过管线连接有馏出油罐，所述馏出油罐通过管线连接有污油罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：进入水封罐中的水分中往往会含有少量的废润滑油杂质，这些少量的废润滑油杂质可以与水进行分层，第二水封底泵的设置可以将水封罐中的废润滑油杂质打入馏出油罐和污油罐中，从而使脱出的水分可以实现外排，避免环境污染。

进一步的，所述的溶剂干燥塔下端连接有第一溶剂干燥底泵，所述第一溶剂干燥底泵的出口通过管线连接有溶剂中间罐；所述第一溶剂干燥底泵的出口通过另一条管线连接所述第二溶剂干燥底泵的出口。

采用上述进一步方案的有益效果是：溶剂中间罐的设置可以对dmf起到缓冲及储存的作用，避免溶剂回收系统中的个别设备出现问题时，而影响溶剂干燥塔中的工作，从而确保工艺流程连续进行。

进一步的，所述的抽出液第一蒸发塔的塔底设有管线连接所述成品罐，所述抽出液第一蒸发塔的塔底设有另一条管线连接所述原料罐。

采用上述进一步方案的有益效果是：抽出液第一蒸发塔用于脱除dmf中的润滑油，脱出的润滑油进行检测，如果能够达到润滑油成品的标准，则直接通过管线进入到成品罐中，如果不能够达到润滑油成品的标准，则通过管线进入到原料罐。

进一步的，所述的第一加热炉包括第一对流室和第一辐射室，所述溶剂沉降罐通过管线连接所述第一对流室，所述第一辐射室通过管线连接所述润滑油闪蒸塔的上部。

采用上述进一步方案的有益效果是：第一对流室中采用车间内的烟气加热，对余热进行充分利用，从而减少整体工艺流程中热能源的投入，降低运行成本。

进一步的，所述的溶剂沉降罐上端通过管线耦合连接有抽出液二次蒸发顶换热器，所述抽出液二次蒸发顶换热器通过管线连接有精制油换热器，所述精制油换热器通过管线连接所述第一加热炉。

采用上述进一步方案的有益效果是：溶剂沉降罐中的废润滑油先经过抽出液二次蒸发顶换热器和精制油换热器的预热后，再进入到第一加热炉中进行加热，可以降低第一加热炉的热负荷，提高热能利用率，减少运行能耗。

本发明的有益效果是：(1)所述用于废润滑油的再生精制工艺可以实现对废润滑油中胶质和沥青质的有效脱除，利于废润滑油的重复利用，有利于经济效益和环保价值；(2)所述用于废润滑油的再生精制工艺中多处换热器进行耦合，减少热能损失，降低运行成本；(3)所述用于废润滑油的再生精制工艺可以连续稳定运行，适合工业化大批量处理。

附图说明

图1为实施例中用于废润滑油的再生精制工艺的结构示意图；

图2为实施例中第一加热炉的结构示意图；

图3为实施例中第二加热炉的结构示意图；

图中，t101一级萃取塔，t102二级萃取塔，t103润滑油闪蒸塔，t104润滑油汽提塔，t105抽出液一次蒸发塔，t106抽出液二次蒸发塔，t107抽出液闪蒸塔，t108溶剂干燥塔，t109溶剂脱水塔；

p101ab原料泵，p102ab萃取底泵，p103ab润滑油闪蒸底泵，p104ab润滑油汽提底泵，p105ab抽出液一次蒸发底泵，p106ab抽出液二次蒸发底泵，p107ab抽出液闪蒸底泵，p108a第一溶剂干燥底泵，p108b第二溶剂干燥底泵，p109溶剂脱水回流泵，p110a第一水封底泵，p110b第二水封底泵，p111真空泵组件，p112溶剂脱水底泵；

v101第一真空缓冲罐，v102第二真空缓冲罐，v103水封罐，v104溶剂中间罐，v105馏出油罐，v106污油罐，v107溶剂沉降罐；

e101原料换热器，e102抽出油换热器，e103抽出液二次蒸发底换热器，e104溶剂换热器，e105抽出液闪蒸顶冷凝器，e106润滑油闪蒸顶换热器，e107润滑油汽提顶换热器，e108抽出液闪蒸底换热器，e109抽出液一次蒸发顶换热器，e110抽出液一次蒸发顶冷凝器，e111抽出液二次蒸发顶换热器，e112抽出液二次蒸发顶冷凝器，e113溶剂脱水顶冷凝器，e114溶剂脱水换热器，e115真空冷却器，e116水封冷却器，e117再沸器，e118精制油换热器；

f101第一加热炉，f102第二加热炉；

f101-1第一对流室，f101-2第一辐射室，f102-1第二对流室，f102-2第二辐射室。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

如图所示，一种用于废润滑油的再生精制工艺，所述的再生精制工艺包括原料罐、原料换热器e101、一级萃取塔t101、二级萃取塔t102、第一加热炉f101、润滑油闪蒸塔t103、润滑油汽提塔t104和溶剂回收系统；

所述原料罐连接有原料泵p101ab，所述原料泵p101ab的出口经过所述原料换热器e101后通过管线连接所述一级萃取塔t101的下部，所述一级萃取塔t101的塔顶通过管线连接所述二级萃取塔t102的下部，所述二级萃取塔t102的塔底连接有萃取底泵p102ab，所述萃取底泵p102ab的出口通过管线连接所述一级萃取塔t101的上部，所述一级萃取塔t101的塔底通过管线连接所述溶剂回收系统，所述溶剂回收系统通过管线连接所述二级萃取塔t102的上部，所述二级萃取塔t102的塔顶通过管线连接有溶剂沉降罐v107，所述溶剂沉降罐v107通过管线连接所述第一加热炉f101，所述第一加热炉f101通过管线连接所述润滑油闪蒸塔t103的上部，所述润滑油闪蒸塔t103的塔顶通过管线连接所述溶剂回收系统，所述润滑油闪蒸塔t103的塔底连接有润滑油闪蒸底泵p103ab，所述润滑油闪蒸底泵p103ab的出口通过管线连接所述润滑油汽提塔t104的上部，所述润滑油汽提塔t104的塔顶通过管线连接所述溶剂回收系统，所述润滑油汽提塔t104的塔底连接有润滑油汽提底泵p104ab，所述润滑油汽提底泵p104ab的出口耦合连接有抽出液二次蒸发底换热器e103，所述抽出液二次蒸发底换热器e103再通过管线耦合连接所述原料换热器e101，所述原料换热器e101通过管线连接成品罐，所述原料换热器e101通过另一路管线连接所述原料罐。

所述的溶剂回收系统包括溶剂干燥塔t108、抽出液一次蒸发塔t105、抽出液二次蒸发塔t106、抽出液闪蒸塔t107和第二加热炉f102；所述润滑油闪蒸塔t103的塔顶通过管线连接有润滑油闪蒸顶换热器e106，所述润滑油闪蒸顶换热器e106连接有真空冷却器e115，所述真空冷却器e115上端连接有真空泵组件p111，真空泵组件p111设有两个，分别为p111a和p111b，所述真空冷却器e115通过管线连接所述溶剂干燥塔t108，所述润滑油汽提塔t104的塔顶通过管线连接有润滑油汽提顶换热器e107，所述润滑油汽提顶换热器e107连接有第二真空缓冲罐v102，所述第二真空缓冲罐v102连接有水封罐v103，所述第二真空缓冲罐v102上端连接所述真空泵组件p111；

所述溶剂干燥塔t108顶部通过管线连接所述真空缓冲罐，所述溶剂干燥塔t108底部连接有第二溶剂干燥底泵p108b，所述第二溶剂干燥底泵p108b的出口通过管线连接有溶剂换热器e104，所述溶剂换热器e104通过管线连接有抽出液闪蒸底换热器e108，所述抽出液闪蒸底换热器e108通过管线连接所述二级萃取塔t102的上部，所述二级萃取塔t102的塔底通过所述萃取底泵p102ab连接所述一级萃取塔t101的上部，所述一级萃取塔t101的塔底通过管线连接有抽出液一次蒸发顶换热器e109，所述抽出液一次蒸发顶换热器e109通过管线连接有抽出油换热器e102，所述抽出油换热器e102通过管线连接所述第二加热炉f102，所述第二加热炉f102包括第二对流室f102-1和第二辐射室f102-2，所述抽出油换热器e102通过管线连接所述第二对流室f102-1，所述第二对流室f102-1通过管线连接所述抽出液一次蒸发塔t105的上部，所述抽出液一次蒸发塔t105的塔顶通过管线耦合连接所述抽出液一次蒸发顶换热器e109，所述抽出液一次蒸发顶换热器e109通过管线连接有抽出液一次蒸发顶冷凝器e110，所述抽出液一次蒸发顶冷凝器e110通过管线连接所述溶剂干燥塔t108；

所述抽出液一次蒸发塔t105的塔底连接有抽出液一次蒸发底泵p105ab，所述抽出液一次蒸发底泵p105ab的出口通过管线连接所述第二辐射室f102-2，所述第二辐射室f102-2通过管线连接所述抽出液二次蒸发塔t106的上部，所述抽出液二次蒸发塔t106的塔顶通过管线连接有抽出液二次蒸发顶换热器e111，所述抽出液二次蒸发顶换热器e111设有两个分别为e111a和e111b，所述抽出液二次蒸发顶换热器e111通过管线连接有抽出液二次蒸发顶冷凝器e112，所述抽出液二次蒸发顶冷凝器e112设有两个，分别为e112a和e112b，所述抽出液二次蒸发顶冷凝器e112通过管线连接所述溶剂干燥塔t108；所述抽出液二次蒸发塔t106的塔底连接有抽出液二次蒸发底泵p106ab，所述抽出液二次蒸发底泵p106ab的出口通过管线连接所述抽出液闪蒸塔t107的上部，所述抽出液闪蒸塔t107的塔顶连接有抽出液闪蒸顶冷凝器e105，所述抽出液闪蒸顶冷凝器e105通过管线连接所述真空冷却器e115，所述抽出液闪蒸塔t107的塔底连接有抽出液闪蒸底泵p107ab，所述抽出液闪蒸底泵p107ab的出口通过管线耦合连接所述抽出液闪蒸底换热器e108，所述抽出液闪蒸底换热器e108通过管线连接所述成品罐，所述抽出液闪蒸底换热器e108通过另一路管线连接所述原料罐。

所述的溶剂回收系统设有溶剂脱水塔t109，所述第二溶剂干燥底泵p108b的出口处设有另一路管线连接有溶剂脱水换热器e114；所述润滑油汽提顶换热器e107通过另一路管线连接有再沸器e117，所述再沸器e117通过管线连接有溶剂脱水底泵p112，所述溶剂脱水塔t109的塔顶通过管线连接所述溶剂脱水底泵p112，所述溶剂脱水底泵p112的出口通过管线连接所述溶剂脱水换热器e114，所述溶剂脱水换热器e114通过一路管线连接所述溶剂脱水塔t109，所述溶剂脱水换热器e114通过另一路管线连接所述溶剂干燥塔t108；

所述溶剂脱水塔t109的塔顶通过管线连接有溶剂脱水顶冷凝器e113，所述溶剂脱水顶冷凝器e113通过管线连接有第一真空缓冲罐v101，所述第一真空缓冲罐v101连接所述真空泵组件p111，所述第一缓冲罐通过管线连接所述水封罐v103，所述第一缓冲罐通过另一路管线连接有溶剂脱水回流泵p109，所述溶剂脱水回流泵p109通过管线连接所述溶剂脱水塔t109的上部。

所述的真空泵组件p111出口处通过管线连接所述水封罐v103，所述水封罐v103上端设有放空管线。所述的溶剂脱水回流泵p109的出口处连接有外排管线。所述的水封罐v103下端连接有第一水封底泵p110a，所述第一水封底泵p110a的出口通过管线连接有水封冷却器e116，所述水封冷却器e116连接所述真空泵组件p111；所述水封罐v103下端连接有第二水封底泵p110b，所述第二水封底泵p110b的出口通过管线连接有馏出油罐v105，所述馏出油罐v105通过管线连接有污油罐v106。

所述的溶剂干燥塔t108下端连接有第一溶剂干燥底泵p108a，所述第一溶剂干燥底泵p108a的出口通过管线连接有溶剂中间罐v104；所述第一溶剂干燥底泵p108a的出口通过另一条管线连接所述第二溶剂干燥底泵p108b的出口。

所述的抽出液第一蒸发塔的塔底设有管线连接所述成品罐，所述抽出液第一蒸发塔的塔底设有另一条管线连接所述原料罐。

所述的第一加热炉f101包括第一对流室f101-1和第一辐射室f101-2，所述溶剂沉降罐v107通过管线连接所述第一对流室f101-1，所述第一辐射室f101-2通过管线连接所述润滑油闪蒸塔t103的上部。

所述的溶剂沉降罐v107上端通过管线耦合连接有抽出液二次蒸发顶换热器e111，所述抽出液二次蒸发顶换热器e111通过管线连接有精制油换热器e118，所述精制油换热器e118通过管线连接所述第一加热炉f101。

工作原理：原料罐中存放待处理的废润滑油，原料泵p101ab使原料罐内的废润滑油先经过原料换热器e101预热后，依次进入一级萃取塔t101和二级萃取塔t102内，与dmf进行萃取处理，脱除废润滑油中的胶质和沥青质，萃取处理后的废润滑油从二级萃取塔t102塔顶进入到溶剂沉降罐v107中，使dmf和废润滑油进行分层，上层的废润滑油经过抽出液二次蒸发顶换热器e111和精制油换热器e118的预热后，再进入到第一加热炉f101中进行加热，然后依次进入到润滑油闪蒸塔t103和润滑油汽提塔t104中，脱除润滑油中少量的dmf溶剂和水分，从润滑油汽提塔t104塔底采出的废润滑油经过抽出液二次蒸发底换热器e103和原料换热器e101的冷却后得到处理后，进行检测，如果能够达到成品润滑油的标准，则直接进入到成品罐中，如果处理后的润滑油未达到成品润滑油的标准，则重新返回至原料罐中再次进行处理。

萃取过程中采用dmf作为萃取溶剂，使用后的dmf中会含有少量的废润滑油、胶质、沥青质和水分等杂质，使用后的dmf从一级萃取塔t101的塔底采出后依次进入到抽出液一次蒸发塔t105、抽出液二次蒸发塔t106和抽出液闪蒸塔t107中进行处理，除去dmf中的废润滑油、胶质和沥青质等杂质，从抽出液闪蒸塔t107塔顶采出的dmf经过溶剂干燥塔t108进入到溶剂脱水塔t109，在溶剂脱水塔t109内脱除dmf中的水分，从而得到干净的dmf，可以实现dmf的重复利用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。