一种用于废润滑油的再生精制工艺的制作方法

文档序号:20199587发布日期:2020-03-27 20:29阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的再生精制工艺包括原料罐、原料换热器(e101)、一级萃取塔(t101)、二级萃取塔(t102)、第一加热炉(f101)、润滑油闪蒸塔(t103)、润滑油汽提塔(t104)和溶剂回收系统;

所述原料罐连接有原料泵(p101ab),所述原料泵(p101ab)的出口经过所述原料换热器(e101)后通过管线连接所述一级萃取塔(t101)的下部,所述一级萃取塔(t101)的塔顶通过管线连接所述二级萃取塔(t102)的下部,所述二级萃取塔(t102)的塔底连接有萃取底泵(p102ab),所述萃取底泵(p102ab)的出口通过管线连接所述一级萃取塔(t101)的上部,所述一级萃取塔(t101)的塔底通过管线连接所述溶剂回收系统,所述溶剂回收系统通过管线连接所述二级萃取塔(t102)的上部,所述二级萃取塔(t102)的塔顶通过管线连接有溶剂沉降罐(v107),所述溶剂沉降罐(v107)通过管线连接所述第一加热炉(f101),所述第一加热炉(f101)通过管线连接所述润滑油闪蒸塔(t103)的上部,所述润滑油闪蒸塔(t103)的塔顶通过管线连接所述溶剂回收系统,所述润滑油闪蒸塔(t103)的塔底连接有润滑油闪蒸底泵(p103ab),所述润滑油闪蒸底泵(p103ab)的出口通过管线连接所述润滑油汽提塔(t104)的上部,所述润滑油汽提塔(t104)的塔顶通过管线连接所述溶剂回收系统,所述润滑油汽提塔(t104)的塔底连接有润滑油汽提底泵(p104ab),所述润滑油汽提底泵(p104ab)的出口耦合连接有抽出液二次蒸发底换热器(e103),所述抽出液二次蒸发底换热器(e103)再通过管线耦合连接所述原料换热器(e101),所述原料换热器(e101)通过管线连接成品罐,所述原料换热器(e101)通过另一路管线连接所述原料罐。

2.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的溶剂回收系统包括溶剂干燥塔(t108)、抽出液一次蒸发塔(t105)、抽出液二次蒸发塔(t106)、抽出液闪蒸塔(t107)和第二加热炉(f102);

所述润滑油闪蒸塔(t103)的塔顶通过管线连接有润滑油闪蒸顶换热器(e106),所述润滑油闪蒸顶换热器(e106)连接有真空冷却器(e115),所述真空冷却器(e115)上端连接有真空泵组件(p111),所述真空冷却器(e115)通过管线连接所述溶剂干燥塔(t108),所述润滑油汽提塔(t104)的塔顶通过管线连接有润滑油汽提顶换热器(e107),所述润滑油汽提顶换热器(e107)连接有第二真空缓冲罐(v102),所述第二真空缓冲罐(v102)连接有水封罐(v103),所述第二真空缓冲罐(v102)上端连接所述真空泵组件(p111);

所述溶剂干燥塔(t108)顶部通过管线连接所述真空缓冲罐,所述溶剂干燥塔(t108)底部连接有第二溶剂干燥底泵(p108b),所述第二溶剂干燥底泵(p108b)的出口通过管线连接有溶剂换热器(e104),所述溶剂换热器(e104)通过管线连接有抽出液闪蒸底换热器(e108),所述抽出液闪蒸底换热器(e108)通过管线连接所述二级萃取塔(t102)的上部,所述二级萃取塔(t102)的塔底通过所述萃取底泵(p102ab)连接所述一级萃取塔(t101)的上部,所述一级萃取塔(t101)的塔底通过管线连接有抽出液一次蒸发顶换热器(e109),所述抽出液一次蒸发顶换热器(e109)通过管线连接有抽出油换热器(e102),所述抽出油换热器(e102)通过管线连接所述第二加热炉(f102),所述第二加热炉(f102)包括第二对流室(f102-1)和第二辐射室(f102-2),所述抽出油换热器(e102)通过管线连接所述第二对流室(f102-1),所述第二对流室(f102-1)通过管线连接所述抽出液一次蒸发塔(t105)的上部,所述抽出液一次蒸发塔(t105)的塔顶通过管线耦合连接所述抽出液一次蒸发顶换热器(e109),所述抽出液一次蒸发顶换热器(e109)通过管线连接有抽出液一次蒸发顶冷凝器(e110),所述抽出液一次蒸发顶冷凝器(e110)通过管线连接所述溶剂干燥塔(t108);

所述抽出液一次蒸发塔(t105)的塔底连接有抽出液一次蒸发底泵(p105ab),所述抽出液一次蒸发底泵(p105ab)的出口通过管线连接所述第二辐射室(f102-2),所述第二辐射室(f102-2)通过管线连接所述抽出液二次蒸发塔(t106)的上部,所述抽出液二次蒸发塔(t106)的塔顶通过管线连接有抽出液二次蒸发顶换热器(e111),所述抽出液二次蒸发顶换热器(e111)通过管线连接有抽出液二次蒸发顶冷凝器(e112),所述抽出液二次蒸发顶冷凝器(e112)通过管线连接所述溶剂干燥塔(t108);所述抽出液二次蒸发塔(t106)的塔底连接有抽出液二次蒸发底泵(p106ab),所述抽出液二次蒸发底泵(p106ab)的出口通过管线连接所述抽出液闪蒸塔(t107)的上部,所述抽出液闪蒸塔(t107)的塔顶连接有抽出液闪蒸顶冷凝器(e105),所述抽出液闪蒸顶冷凝器(e105)通过管线连接所述真空冷却器(e115),所述抽出液闪蒸塔(t107)的塔底连接有抽出液闪蒸底泵(p107ab),所述抽出液闪蒸底泵(p107ab)的出口通过管线耦合连接所述抽出液闪蒸底换热器(e108),所述抽出液闪蒸底换热器(e108)通过管线连接所述成品罐,所述抽出液闪蒸底换热器(e108)通过另一路管线连接所述原料罐。

3.根据权利要求2所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的溶剂回收系统设有溶剂脱水塔(t109),所述第二溶剂干燥底泵(p108b)的出口处设有另一路管线连接有溶剂脱水换热器(e114);所述润滑油汽提顶换热器(e107)通过另一路管线连接有再沸器(e117),所述再沸器(e117)通过管线连接有溶剂脱水底泵(p112),所述溶剂脱水塔(t109)的塔顶通过管线连接所述溶剂脱水底泵(p112),所述溶剂脱水底泵(p112)的出口通过管线连接所述溶剂脱水换热器(e114),所述溶剂脱水换热器(e114)通过一路管线连接所述溶剂脱水塔(t109),所述溶剂脱水换热器(e114)通过另一路管线连接所述溶剂干燥塔(t108);

所述溶剂脱水塔(t109)的塔顶通过管线连接有溶剂脱水顶冷凝器(e113),所述溶剂脱水顶冷凝器(e113)通过管线连接有第一真空缓冲罐(v101),所述第一真空缓冲罐(v101)连接所述真空泵组件(p111),所述第一缓冲罐通过管线连接所述水封罐(v103),所述第一缓冲罐通过另一路管线连接有溶剂脱水回流泵(p109),所述溶剂脱水回流泵(p109)通过管线连接所述溶剂脱水塔(t109)的上部。

4.根据权利要求3所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的真空泵组件(p111)出口处通过管线连接所述水封罐(v103),所述水封罐(v103)上端设有放空管线。

5.根据权利要求3所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的溶剂脱水回流泵(p109)的出口处连接有外排管线。

6.根据权利要求2所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的水封罐(v103)下端连接有第一水封底泵(p110a),所述第一水封底泵(p110a)的出口通过管线连接有水封冷却器(e116),所述水封冷却器(e116)连接所述真空泵组件(p111);所述水封罐(v103)下端连接有第二水封底泵(p110b),所述第二水封底泵(p110b)的出口通过管线连接有馏出油罐(v105),所述馏出油罐(v105)通过管线连接有污油罐(v106)。

7.根据权利要求2所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的溶剂干燥塔(t108)下端连接有第一溶剂干燥底泵(p108a),所述第一溶剂干燥底泵(p108a)的出口通过管线连接有溶剂中间罐(v104);所述第一溶剂干燥底泵(p108a)的出口通过另一条管线连接所述第二溶剂干燥底泵(p108b)的出口。

8.根据权利要求2所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的抽出液第一蒸发塔的塔底设有管线连接所述成品罐,所述抽出液第一蒸发塔的塔底设有另一条管线连接所述原料罐。

9.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的第一加热炉(f101)包括第一对流室(f101-1)和第一辐射室(f101-2),所述溶剂沉降罐(v107)通过管线连接所述第一对流室(f101-1),所述第一辐射室(f101-2)通过管线连接所述润滑油闪蒸塔(t103)的上部。

10.根据权利要求1所述的一种用于废润滑油的再生精制工艺,其特征在于,所述的溶剂沉降罐(v107)上端通过管线耦合连接有抽出液二次蒸发顶换热器(e111),所述抽出液二次蒸发顶换热器(e111)通过管线连接有精制油换热器(e118),所述精制油换热器(e118)通过管线连接所述第一加热炉(f101)。

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