丁烷脱氢富氢尾气回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收利用装置，特别涉及一种丁烷脱氢富氢尾气回收利用装置。

背景技术：

丁烷脱氢装置，采用上游烷基化装置提供的未反应碳四正丁烷馏分与反应剩余的外甩异丁烷馏分的混合物为原料，在pt催化剂的作用下，c4烷烃中异丁烷、正丁烷进行脱氢反应，生成c4烯烃含量约30%的mtbe装置或烷基化装置的原料。目前，市场上的所含富氢尾气进行冷箱后将氢气与烯烃组分分离，纯度较高的富氢尾气一部分返回反应系统，剩余部分作为装置燃料气系统或下游psa装置作为原料。但因后续设施未齐全，下游psa装置尚在计划中未实施。当富氢尾气作为燃料气供给加热炉燃烧时，富氢尾气量又较大，加热炉处理不完，只能通过燃料气缓冲罐进入火炬管线，使火炬燃烧造成一定浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能减排、安全可靠、操作简便的丁烷脱氢富氢尾气回收利用装置，该装置避免了火炬长时间燃烧造成资源的浪费与环境的污染，同时，供应给的芳构化装置和废酸装置裂解炉燃烧富氢尾气使尾气中co2含量明显减少，降低碳排放量。

为达到上述目的，本实用新型的丁烷脱氢富氢尾气回收利用装置，它包括富氢尾气回收装置，所述的富氢尾气回收装置经减压阀与脱氢装置燃料气缓冲罐相连接，脱氢装置燃料气缓冲罐上连接有天然气管网，天然气管网经管道分别与芳构化装置、废酸装置相连接。

在上述技术方案中，它包括富氢尾气回收装置，所述的富氢尾气回收装置经减压阀与脱氢装置燃料气缓冲罐相连接，脱氢装置燃料气缓冲罐上连接有天然气管网，天然气管网经管道分别与芳构化装置、废酸装置相连接。采取上述结构后，通过将富氢尾气经脱氢装置燃料气缓冲罐减压后，并入厂区天然气管网内，供应给5万吨/年芳构化装置和废酸装置的裂解炉使用，这样减少了厂区火炬长时间燃烧造成资源的浪费，真正的做到资源共享，合理利用现有资源；同时，使尾气中co2含量明显减少，降低碳排放量。

本实用新型具有如下特点和优点：

1、本实用新型解决了以往停工操作难，生产系统压力高、能耗高，安全性低等难题，具有停工操作简单，安全稳定，能耗低，安全性高等优点；

2、本实用新型减少了厂区火炬长时间燃烧造成资源的浪费，真正的做到资源共享，合理利用现有资源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本用新型作进一步详细说明。

由图1可见，本实用新型提出的丁烷脱氢富氢尾气回收利用装置，它包括富氢尾气回收装置1，所述的富氢尾气回收装置1经减压阀2与脱氢装置燃料气缓冲罐3相连接，脱氢装置燃料气缓冲罐3上连接有天然气管网4，天然气管网4经管道分别与芳构化装置5、废酸装置6相连接。

参见图1，本实用新型工作时，打开减压阀2，富氢尾气回收装置1里的富氢尾气经脱氢装置燃料气缓冲罐3减压后，并入厂区天然气管网4内，供应给5万吨/年芳构化装置5和废酸装置6的裂解炉使用，这样减少了厂区火炬长时间燃烧造成资源的浪费，真正的做到资源共享，合理利用现有资源；同时，使尾气中co2含量明显减少，降低碳排放量。

本实用新型具有停工操作简单、安全稳定、能耗低、安全性高等特点，通过使用，极大降低能源损耗，节能减排。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。