一种热解气油气分离过滤装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体涉及一种热解气油气分离过滤装置。

背景技术：

热解是把有机固体废物在无氧或缺氧条件下加热分解的过程，该过程是一个复杂的化学反应过程。热解是一种古老的工业化生产技术，以前多用于煤的干馏、重油和煤碳的气化、木炭的烧制，现在多用于城市垃圾的处理、废塑料废橡胶的处理，农林废弃物的处理。

采用热解技术在热解过程中生产的气体称为热解气，有机固体废物在800～1000℃的温度下分解，会形成含有h2、ch4、co等的热解气。热解气有两个重要用途，一是把热解气送入二级燃烧室进行燃烧，用于生产蒸汽和预热空气，二是通过油烟净化装置对热解气进行净化处理，去除气体中的烟尘、水、残油等杂质，生产出纯度较高的热解气燃料，以备它用。但现有技术的油烟净化装置对热解气的净化率较低，经过净化处理后的热解气依然含有油烟，热解气燃料纯度不高，不利于热解气利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种热解气油气分离过滤装置，结构新颖，功能实用，提高对热解气的净化率，提高热解气燃料纯度，有利于热解气利用。

本实用新型采用的技术方案是：一种热解气油气分离过滤装置，包括分离过滤安装筒1、动态旋转分离器2、驱动电机3、储油盘4和离心风机5，分离过滤安装筒1的外形呈圆柱筒状，其中间设置有安装筒腔11，上部设置有进气口12，下部设置有出气口13和出油口14，进气口12、出气口13分别与安装筒腔11相连通，分离过滤安装筒1的顶端设置有安装板座15，底端设置有密封底板16，动态旋转分离器2包括旋转连接轴21和动态分离圆柱丛22，动态分离圆柱丛22设置在旋转连接轴21的下段，动态分离圆柱丛22由若干个分离甩油细丝呈圆柱螺旋辐射状构成，动态旋转分离器2设置在安装筒腔11内，动态分离圆柱丛22设置在进气口12与出气口13之间，旋转连接轴21的上段与安装板座15连接，其之间设有滚动轴承，动态分离圆柱丛22的外侧面与安装筒腔11的内壁面之间有距离a，a的数值为1mm～15mm之间，驱动电机3固定安装在安装板座15上，其输出轴与旋转连接轴21连接，储油盘4设置在安装筒腔11内，其外形呈圆环形状，其中间设置有过气圆口41，过气圆口41的周围设置有挡油环板42，挡油环板42与安装筒腔11之间形成有环形储油腔43，储油盘4设置在动态分离圆柱丛22与出气口13之间，出油口14与环形储油腔43相连通，离心风机5设置在分离过滤安装筒1的外侧，其进风孔与出气口13相连接。

进一步改进，所述的环形储油腔43内设有液位计，出油口14上设有电动阀门。

进一步改进，所述的密封底板16上设有放油孔，放油孔上设有密封螺塞。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：结构新颖，功能实用，采用动态旋转过滤技术，提高对热解气的净化率，提高热解气燃料纯度，有利于热解气利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种热解气油气分离过滤装置，包括分离过滤安装筒1、动态旋转分离器2、驱动电机3、储油盘4和离心风机5，分离过滤安装筒1的外形呈圆柱筒状，其中间设置有安装筒腔11，上部设置有进气口12，下部设置有出气口13和出油口14，进气口12、出气口13分别与安装筒腔11相连通，分离过滤安装筒1的顶端设置有安装板座15，底端设置有密封底板16，动态旋转分离器2包括旋转连接轴21和动态分离圆柱丛22，动态分离圆柱丛22设置在旋转连接轴21的下段，动态分离圆柱丛22由若干个分离甩油细丝呈圆柱螺旋辐射状构成，动态旋转分离器2设置在安装筒腔11内，动态分离圆柱丛22设置在进气口12与出气口13之间，旋转连接轴21的上段与安装板座15连接，其之间设有滚动轴承，动态分离圆柱丛22的外侧面与安装筒腔11的内壁面之间有距离a，a的数值为5mm，驱动电机3固定安装在安装板座15上，其输出轴与旋转连接轴21连接，储油盘4设置在安装筒腔11内，其外形呈圆环形状，其中间设置有过气圆口41，过气圆口41的周围设置有挡油环板42，挡油环板42与安装筒腔11之间形成有环形储油腔43，储油盘4设置在动态分离圆柱丛22与出气口13之间，出油口14与环形储油腔43相连通，离心风机5设置在分离过滤安装筒1的外侧，其进风孔与出气口13相连接。

为了提高该分离过滤装置的自动化水平，进一步改进，所述的环形储油腔43内设有液位计，出油口14上设有电动阀门。当环形储油腔43内的残油到达液位计检测高度时，电动阀门自动打开进行排油，打开一定时间后自动关闭。

为了提高该分离过滤装置的过滤效果，进一步改进，所述的密封底板16上设有放油孔，放油孔上设有密封螺塞。当该分离过滤装置运行一定时间后，密封底板16上或多或少会积聚一些残油，此时，放开密封螺塞，使残油从放油孔排出，再旋紧密封螺塞。

热解气在离心风机5的吸力作用下，由进气口12进入安装筒腔11内，动态旋转分离器2在驱动电机3的驱动下进行高速旋转，动态分离圆柱丛22在高速旋转下会形成动态过滤拦截网形态，热解气在经过动态分离圆柱丛22时，其中含有的烟尘、水、残油等杂质会被过滤拦截，在高速旋转离心力作用下，烟尘、水、残油等杂质会被分离甩油细丝分甩在安装筒腔11内壁上，由于重力的作用，烟尘、水、残油等杂质会顺着安装筒腔11内壁流入到环形储油腔43内，再经出油口14排出，经过滤的热解气流过过气圆口41，由出气口13排出，在离心风机5的吹力作用下，进入其它设备以备它用。

该分离过滤装置的分离过滤安装筒1的上部设置有进气口12，下部设置有出气口13，热解气由上部的进气口12进入，由下部的出气口13排出，有利于热解气的过滤和输送；动态分离圆柱丛22设置在旋转连接轴21的下段，动态分离圆柱丛22由若干个分离甩油细丝呈圆柱螺旋辐射状构成，动态分离圆柱丛22在高速旋转下会形成动态过滤拦截网形态，比普通过滤网的过滤效果要高好多倍，且不易堵塞，过滤运行效率高；动态分离圆柱丛22设置在进气口12与出气口13之间，储油盘4设置在动态分离圆柱丛22与出气口13之间，热解气中含有的烟尘、水、残油等杂质被分甩在安装筒腔11内壁上，顺着安装筒腔11内壁流入到环形储油腔43内，经过滤的热解气流过过气圆口41，由出气口13排出，这种动态分离圆柱丛22、储油盘4依次设置在进气口12与出气口13之间的结构，可杜绝热解气的二次污染，可提高对热解气的净化率，可提高热解气燃料纯度。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。