工业在用润滑油净化修复工艺集成装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业在用润滑油处理装置，具体地说是一种工业在用润滑油净化修复工艺集成装置，属于工业废旧润滑油处理工艺领域。

背景技术：

工业在用废旧润滑油的净化修复和无害化处理一直以来都是业界研究的热点课题，但纵观此行业现有处理技术多为絮凝分离、氧化脱色、酸碱洗、白土吸附精制和减压蒸馏等工艺，多为有强酸强碱和化学溶剂参与的处理方式，这些工艺不仅会产生更加难处理的二次危废。而且势必会造成润滑油中的功能性添加剂的损失甚至是被脱除，使具有特定功能的型号润滑油产品变为润滑油基础油，导至在用废旧润滑油很难延寿处理后直接使用，造成巨大的经济损失。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种工业在用润滑油净化修复工艺集成装置，本工艺釆用纯物理方法，润滑油功能性添加剂不损耗，本装置釆用撬装化组合集成方式，方便用户在点多面广的客户现场使用，本工艺装置即可再线处理也可离线处理。实现了在用废旧润滑油经净化修复延寿处理后直接使用，提高了经济效益。

本实用新型的技术方案为：

工业在用润滑油净化修复工艺集成装置，包括一级加热器、进料油泵、离心机、离心机接收油罐，所述一级加热器与所述进料油泵相连，所述进料油泵与所述离心机连接，所述一级加热器设有温控仪，开启原料油泵通过加热器对待加工原料油加热至55~60℃，并且通过温控仪对加热温度进行自动控制；所述离心机接收油罐的出口端与高分子有机膜聚结脱水过滤器相连，所述高分子有机膜聚结脱水过滤器与第一电分离装置相连，所述第一电分离装置中设有静电发生器、控制器，顶部设有呼吸器，并设高低液位控制器；所述第一电分离装置的出口端经二级加热器再加温至60~65℃与布散式真空脱水塔相连，所述布散式真空脱水塔经梯级过滤后与第二电分离装置相连，所述第二电分离装置与第一电分离装置结构相同，所述第二电分离装置的出口端与精密过滤装置相连。

进一步的，所述离心机进料油泵通过进油过滤器与进油阀相连，所述进油阀与离心机相连，并通过加热器对待加工原料油加热至55~60℃，通过温控仪对加热温度进行自动控制。离心机进油泵的出口端分别通过调节阀与离心机接收油罐及离心机相连通，控制进料压力。

进一步的，所述离心机接收油罐的底部与离心机排油泵相联，所述离心机排油泵与离心机接收油罐之间设有调节阀、用来调整泵送至下一模块的压力。选用离心机的转速大于4500r/min、分离因数fr大于3500、离心加速度大于3000g；分离粒径大于30μm的颗粒物，分离后的原料油输送至下一级高分子有机膜聚结脱水过滤器模块中。

进一步的，所述高分子有机膜聚结脱水过滤器的底部设有排污阀，上部通过单向阀与所述第一电分离装置相连、并设有反吹冲洗接口。

进一步的，所述第一电分离装置通过布散式真空脱水进料泵与所述布散式真空脱水塔相连。

进一步的，所述布散式真空脱水塔中设有浮球阀控制进料液位，上部设有雾化区，中部还设有布散式固定床用来增大蒸发面积加强脱水效果，顶部通过真空泵、冷凝器排出水份；雾化区通过循环泵与布散式真空脱水塔的底部相连，并设有二级加热器，所述加热器设有温控仪防止温度过高造成的二次氧化，二级再加温至60~65℃，通过循环泵喷入布散式真空脱水装置，真空度-0.08～-0.098mpa，脱水至60～120mg/kg，经梯级过滤后与第二静电分离装置相连。

进一步的，所述上一级布散式真空脱水经梯级过滤后的原料油送入二级电吸附分离模块后，电压1400～1500v、电流15～20ma，脱除部分沥青质及氧化颗粒物。

进一步的，所述第二电分离装置与第一电分离装置结构相同，所述第二电分离装置的出口端与精密过滤装置相连。

进一步的，所述精密过滤过滤：过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分；具体的，经加压泵送至具有亲水性的木浆纤维滤芯精密过滤器，过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分、并设采样口。

本装置使用撬装组合集成方式，方便用户在点多面广的客户现场使用，整体装置即可设置程序自动控制，也可手动控制方便生产。各模块间采用硬管焊接、快速接头和法兰连接，即保证安全生产，又方便检维修。

具体工艺步骤如下：

（1）预加热：将原料经一级加温至55～60℃，降低运动粘度，便于后续处理；具体的，开启原料油泵通过加热器对待加工原料油加热至55~60℃，并且通过温控仪对加热温度进行自动控制；

（2）高速离心分离：用离心机脱除粒径大于30μm的颗粒物，离心机选用转速大于4500r/min、分离因数fr大于3500、离心加速度大于3000g；分离后的原料油输送至下一级高分子有机膜聚结脱水过滤模块中；

（3）高分子有机膜聚结脱水过滤：通过高分子有机膜脱除15μm以上的颗粒及部分水分；膜过滤后的油液输至一级电吸附分离模块中；

（4）一级电吸附分离：脱除金属碎屑颗粒物；具体的，将上一级原料送至一级电吸附分离，电压1000～1200v、电流10～15ma，脱除金属碎屑颗粒物，一级电吸附分离后的油液输至布散式真空脱水模块中；

（5）布散式真空脱水：经二级再加温至60~65℃，通过进料泵进入布散式真空脱水工艺，通过浮球阀控制进料液位、真空度-0.08～-0.098mpa，脱水至60～120mg/kg。经循环泵电磁阀切换后经梯级过滤后送至二级电吸附分离模块中；

（6）二级电吸附分离：脱除部分沥青质及氧化颗粒物；具体的，将上一级布散式真空脱水、梯级过滤后的原料油送入二级电吸附分离模块，电压1400～1500v、电流15～20ma，脱除部分沥青质及氧化颗粒物；

（7）精密过滤：过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分；具体的，将二级电吸附分离脱除部分沥青质及氧化颗粒物的原料油经加压泵送至具有亲水性的木浆纤维滤芯精密过滤器，过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分。

本实用新型的优点在于：通过纯物理方法加工，润滑油功能性添加剂不损耗，本装置釆用撬装化组合集成方式，方便用户在点多面广的客户现场使用，实现了在用废旧润滑油的净化修复延寿处理后直接使用、提高了经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的工艺流程简图；

图2为本实用新型实施例的装置结构详图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

例如：处理在用的46号透平油：清洁度大于12级（nas-1638）、水分含量310mg/kg、酸度0.08mgkoh/g、铁：大于6mg/kg。包括如下步骤：

1、预加热：将原料加温至58℃。

2、高速离心分离：离心机转速大于4500r/min，分离因素fr大于3500，离心加速度大于3000g，脱除粒径大于30μm的颗粒物。

3、高分子有机膜过滤：高分子有机膜聚结脱水过滤器用于脱除15μm以上粒径的颗粒污染物及部分水分。

4、一级电分离：一级电吸附分离(电压1100v、电流12ma)，重点脱除金属碎屑颗粒物。

5、布散式真空脱水：二级再加温至63℃，进入布散式真空脱水工艺段，由进料泵循环5分钟脱水至110mg/kg。

6、二级电分离：二级电吸附分离((电压1400v、电流16ma)，脱除部分沥青质及氧化颗粒物。

7、精密过滤：经加压泵送至具有亲水性的木浆纤维滤芯精密过滤器，过滤颗径大于5μm的颗粒物及部分残余水分。

得到的最终产品：清洁度：小于8级（nas-1638），水分含量96mg/kg，酸度0.06mgkoh/g，铁含量：小于4mg/kg。

如图1所示，一种工业在用润滑油净化修复工艺集成装置，包括一级加热器、进料油泵、离心机、离心机接收油罐，所述一级加热器与原料油泵相连，所述加热器设有温控仪防止温度过高造成二次氧化，开启原料油泵通过加热器对待加工原料油加热至55~60℃，并且通过温控仪对加热温度进行自动控制；所述离心机的出口端与高分子有机膜聚结脱水过滤器相连，所述膜过滤器的出口端与第一电分离装置相连，所述第一电分离装置中设有静电发生器，控制器，顶部设有呼吸器；所述第一电分离装置的出口端经二级加热器与布散式真空脱水塔相连，所述布散式真空脱水塔的出口端与第二电分离装置相连，所述第二电分离装置与第一电分离装置结构相同，所述第二电分离装置的出口端与精密过滤装置相连。

如图2所示，具体结构如下：所述离心机接收油罐7通过进油过滤器2与进油阀1相连，所述离心机接收油罐7通过切换阀5与离心机进油泵3进口端相并联，所述第一加热器4设有温控仪。所述离心机进油泵3出口端分别通过调节阀和离心过滤器6离心机接收油罐7相并联。

所述离心机接收油罐7的底部还与离心机排油泵9相并联，所述离心机排油泵9与所述离心机接收油罐7的底部出口之间设有切换阀8，所述离心机排油泵9与所述离心机接收油罐7的上部之间设有调节阀。

所述离心机排油泵9还通过切换阀10与高分子有机膜聚结脱水过滤器11相连通，所述高分子有机膜聚结脱水过滤器11底部设有排污阀，顶部通过单向阀与第一电分离装置12相连，所述第一电分离装置12中设有静电发生器121，顶部设有呼吸器122，所述第一电分离装置12的出口端还通过过滤器16与布散式真空脱水塔18相连，并设有切换阀13，所述第一静电分离装置12的出口端还通过切换阀14和切换阀15与所述离心机排油泵9的入口端相连通，进行二次循环处理，提高处理效果；所述布散式真空脱水塔18的入口端设有浮球阀181，所述布散式真空脱水塔18中部设有布散式固定床182，上部设有雾化区184，顶部通过第一泠凝器20和第二泠凝器21与真空泵22相连通；所述布散式真空脱水塔18还设有充气阀183；所述布散式真空脱水塔18的底部通过循环泵19与所述雾化区184相连，并设有第二加热器17，所述第二加热器17设有温控仪，所述布散式真空脱水塔18的底部出口端设有过滤器185。

所述布散式真空脱水塔18的出口端通过排油泵23依次设有对夹单向阀24、第一梯级过滤器25、切换阀26、第二梯级过滤器27、第三梯级过滤器29、所述第三梯级过滤器29的出口端还连接有取样阀30和切换阀31；所述切换阀32与第二电分离装置33相连，所述第二电分离装置33与所述第一静电分离装置12结构相同。

所述第二静电分离装置33的出口端分别与第一精密过滤器34和第二精密过滤器35并连，将二级电吸附分离的原料油经加压泵送至含具有亲水性的木浆纤维滤芯精密过滤器。