一种生物天然气脱水装置的制作方法

本实用新型涉及生物天然气设备技术领域，具体为一种生物天然气脱水装置。

背景技术：

传统用于生物天然气生产工艺，脱水工艺采用一体式冷冻干燥机，甚至会携带一定量的液态水，天然气中水分的存在往往会造成严重的后果，例如含有co2和h2s的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备。

天然气脱水装置冷冻干燥机蒸发器采用铜质管材，沼气通过蒸发器时，残留硫化氢气体及二氧化碳气体对铜管产生腐蚀作用，在加工的过程中，难以加速天然气过滤的速度，并难以对天然气内部过滤的液体进行回收，进而影响天然气脱水的安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物天然气脱水装置，以解决上述背景技术中提出的天然气脱水装置冷冻干燥机蒸发器采用铜质管材，沼气通过蒸发器时，残留硫化氢气体及二氧化碳气体对铜管产生腐蚀作用，在加工的过程中，难以加速天然气过滤的速度，并难以对天然气内部过滤的液体进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生物天然气脱水装置，包括初步干燥箱、第二输气管道和冷冻干燥机，所述初步干燥箱的外侧连接有驱动电机，且初步干燥箱的正上方连接有进气管道，所述初步干燥箱的正下方连接有第一输气管道，且第一输气管道的底部连接有板式换热器，所述第二输气管道安装在板式换热器左侧，所述冷冻干燥机的外侧连接有输气泵，且冷冻干燥机的外侧铰接固定有密封箱门，所述冷冻干燥机的外侧贯穿连接有导出管道，所述驱动电机的输出端连接有第一偏心轮，且第一偏心轮的外侧嵌套有推杆，所述推杆的外侧连接有增压面板，且增压面板的外侧连接有矩形滑轨，所述增压面板左侧设置有干燥面板，所述冷冻干燥机的内部安装有冷冻箱体，且冷冻箱体的外侧贯穿开设有出水孔。

优选的，所述第一输气管道的直径大于第二输气管道，且第一输气管道与第二输气管道通过板式换热器连接。

优选的，所述冷冻干燥机与冷冻箱体构成卡合结构，且冷冻箱体的底部采用斜坡状结构。

优选的，所述推杆与增压面板通过第一偏心轮和矩形滑轨构成滑动结构，且增压面板的表面积与干燥面板的表面积一致。

优选的，所述冷冻箱体上包括有第二偏心轮、分隔面板和吸水棉层，且冷冻箱体的内部安装有分隔面板，并且分隔面板的外侧贯穿连接有吸水棉层，而且分隔面板的正下方设置有第二偏心轮，并且分隔面板的顶部采用开口式结构。

优选的，所述分隔面板、吸水棉层通过传动链条、旋转齿轮和旋转杆过程构成震动结构，且冷冻箱体的外侧连接有旋转齿轮，并且旋转齿轮的外侧连接有旋转杆，而且旋转杆的外侧连接有第二偏心轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物天然气脱水装置，

1、采用第一偏心轮与推杆，通过第一偏心轮带动推杆进行反复移动，进而加速液体流动的速度，并增加气体与干燥面板的接触面积，进而提升对天然气内部液体进行过滤处理速度，提高成品气质量；

2、采用初步干燥箱与冷冻干燥机，根据沼气压缩机出口生物天然气气量、温度等参数，计算生物天然气降温冷凝所需制冷量，与生物天然气接触部分由铜质材料变为耐腐蚀的316不锈钢材质，保证冷却系统运行的稳定性及可靠性，延长设备的使用寿命，减低生物天然气含水量，使生物天然气露点温度保持在最佳温度；

3、采用第二偏心轮与传动链条，通过第二偏心轮对分隔面板的底部产生振动，加速分隔面板内部吸水棉层液体导出的速度，并利用传动链条带动多组第二偏心轮进行转动，提升天然气内部液体导出的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型初步干燥箱内部结构示意图；

图3为本实用新型冷冻干燥机内部结构示意图；

图4为本实用新型冷冻箱体内部结构示意图。

图中：1、初步干燥箱；2、驱动电机；3、进气管道；4、第一输气管道；5、板式换热器；6、第二输气管道；7、输气泵；8、冷冻干燥机；9、密封箱门；10、导出管道；11、推杆；12、第一偏心轮；13、矩形滑轨；14、增压面板；15、干燥面板；16、冷冻箱体；1601、第二偏心轮；1602、分隔面板；1603、吸水棉层；17、传动链条；18、旋转齿轮；19、旋转杆；20、出水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物天然气脱水装置，包括初步干燥箱1、驱动电机2、进气管道3、第一输气管道4、板式换热器5、第二输气管道6、输气泵7、冷冻干燥机8、密封箱门9、导出管道10、推杆11、第一偏心轮12、矩形滑轨13、增压面板14、干燥面板15、冷冻箱体16、传动链条17、旋转齿轮18、旋转杆19和出水孔20，初步干燥箱1的外侧连接有驱动电机2，且初步干燥箱1的正上方连接有进气管道3，初步干燥箱1的正下方连接有第一输气管道4，且第一输气管道4的底部连接有板式换热器5，第二输气管道6安装在板式换热器5左侧，冷冻干燥机8的外侧连接有输气泵7，且冷冻干燥机8的外侧铰接固定有密封箱门9，冷冻干燥机8的外侧贯穿连接有导出管道10，驱动电机2的输出端连接有第一偏心轮12，且第一偏心轮12的外侧嵌套有推杆11，推杆11的外侧连接有增压面板14，且增压面板14的外侧连接有矩形滑轨13，增压面板14左侧设置有干燥面板15，冷冻干燥机8的内部安装有冷冻箱体16，且冷冻箱体16的外侧贯穿开设有出水孔20。

第一输气管道4的直径大于第二输气管道6，且第一输气管道4与第二输气管道6通过板式换热器5连接，便于第一输气管道4与第二输气管道6控制生物天然气流动的速度，控制天然气脱水的效率。

冷冻干燥机8与冷冻箱体16构成卡合结构，且冷冻箱体16的底部采用斜坡状结构，便于对脱水后的液体进行收集，避免液体对冷冻箱体16内部造成腐蚀的情况。

推杆11与增压面板14通过第一偏心轮12和矩形滑轨13构成滑动结构，且增压面板14的表面积与干燥面板15的表面积一致，通过增压面板14对天然气产生挤压，天然气脱水的速度。

冷冻箱体16上包括有第二偏心轮1601、分隔面板1602和吸水棉层1603，且冷冻箱体16的内部安装有分隔面板1602，并且分隔面板1602的外侧贯穿连接有吸水棉层1603，而且分隔面板1602的正下方设置有第二偏心轮1601，并且分隔面板1602的顶部采用开口式结构，便于在对天然气内部液体进行过滤同时，通过第二偏心轮1601对吸水棉层1603内部吸收的液体导出。

分隔面板1602、吸水棉层1603通过传动链条17、旋转齿轮18和旋转杆19过程构成震动结构，且冷冻箱体16的外侧连接有旋转齿轮18，并且旋转齿轮18的外侧连接有旋转杆19，而且旋转杆19的外侧连接有第二偏心轮1601，便于通过旋转齿轮18带动多组第二偏心轮1601进行转动，提升液体回收及导出的效率。

工作原理：在使用该生物天然气脱水装置时，根据图1及图2所示，操作人员通过第一输气管道4与第二输气管道6，同时将初步干燥箱1与板式换热器5进行连接，并将板式换热器5与输气泵7进行连接，随后将生物天然气导入进气管道3内部，通过进气管道3将生物天然气导入到初步干燥箱1，同时打开驱动电机2，驱动电机2带动第一偏心轮12进行转动，第一偏心轮12带动增压面板14在矩形滑轨13上进行滑动，通过增压面板14对生物天然气产生挤压，并通过干燥面板15对生物天然气内部水分初步过滤，并将气体导入到板式换热器5的内部；

根据图1及图2及图4所示，通过板式换热器5对天然气内部的水分进行冷凝处理，并将过滤后的生物天然气通过输气泵7导入到冷冻干燥机8，通过冷冻干燥机8内部的冷冻箱体16对生物天然气进行降温处理，并通过分隔面板1602外侧的吸水棉层1603对冷却分离的液体进行吸收，操作人员通过转动旋转齿轮18，通过旋转齿轮18带动传动链条17进行转动，旋转齿轮18通过旋转杆19带动第二偏心轮1601进行转动，第二偏心轮1601对吸水棉层1603的底部产生振动，加速液体从吸水棉层1603内部导出速度，并将多余的液体通过出水孔20导出冷冻箱体16的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。