一种废润滑油的絮凝搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及废润滑油再生技术领域，特别是一种废润滑油的絮凝搅拌设备。

背景技术：

润滑油主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，在使用一段时间后就必须要更换，废弃的润滑油不能直接排放，通过絮凝、沉降、蒸馏等工序后可使废弃的润滑油恢复其使用性能。

上述的润滑油处理工序中，絮凝工序是在反应罐内废润滑油中加入一定量的絮凝剂与润滑油中的杂质发生反应，待充分反应后通过沉降的方式来去除润滑油中的一部分杂质，而在其反应过程中通常通过搅拌的方式来加快反应速度，而且搅拌有利于使罐内反应充分，但是传统的搅拌设备只能单方向搅拌，一方面导致罐内絮凝反应速度较慢，影响生产效率，另一方面造成罐内润滑油的杂质反应不彻底，影响润滑油再生后的使用性能。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术传统的润滑油絮凝搅拌设备只能单方向搅拌，一方面导致罐内絮凝反应速度较慢，影响生产效率，另一方面造成罐内润滑油的杂质反应不彻底，影响润滑油再生后的使用性能的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在传统的润滑油絮凝搅拌设备只能单方向搅拌，一方面导致罐内絮凝反应速度较慢，影响生产效率，另一方面造成罐内润滑油的杂质反应不彻底，影响润滑油再生后的使用性能的技术问题，提供一种废润滑油的絮凝搅拌设备，一方面通过反应罐本体旋转的同时通过设置在反应罐本体内壁上的转动片带动内部的液体绕反应罐本体的轴向转动，另一方面通过搅拌装置的搅拌带动液体转动，使得反应罐本体内的液体在两个相互垂直的方向形成对流运动，避免单方向搅拌而导致反应不充分，而且大幅度的提升了罐体内絮凝反应的速度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种废润滑油的絮凝搅拌设备，包括反应罐本体以及带动所述反应罐本体转动的转动机构，所述反应罐本体的内壁上设有带动内部液体转动的转动片，所述反应罐本体内设有搅拌装置，所述转动机构的转动轴线与所述搅拌装置的转动轴线相互垂直。

本实用新型一种废润滑油的絮凝搅拌设备，一方面通过转动机构带动反应罐本体旋转，反应罐本体转动的同时通过设置在反应罐本体内壁上的转动片带动反应罐本体内部的液体绕反应罐本体的轴向转动，另一方面通过设置在反应罐内部的搅拌装置带动液体转动，而且转动结构的转动方向与搅拌装置的转动方向相互垂直，使得反应罐本体内的液体在两个相互垂直的方向都能够得到搅动，不仅能够避免单方向搅拌而导致反应不充分，而且大幅度的提升了罐体内絮凝反应的速度，提高了生产效率。

作为本实用新型的优选方案，所述反应罐本体为圆柱体结构。

作为本实用新型的优选方案，所述反应罐本体内壁上设有若干所述转动片，若干所述转动片呈圆周阵列布置。通过在反应罐本体的内壁上设置若干个呈圆周阵列布置的转动片，使反应罐本体在转动时，能够对液体起到良好的带动作用，对液体的搅动更充分。

作为本实用新型的优选方案，所述转动机构包括第一电机，所述反应罐本体下方设有底座，所述反应罐本体通过转动轴承安装在所述底座上，所述底座上设有若干支撑架，所述第一电机通过所述支撑架固定在所述反应罐本体的上端，所述第一电机的转轴与所述反应罐本体固定安装。通过底座对反应罐本体进行安装，并通过第一电机的转动带动反应罐整体转动，反应罐本体与底座之间通过转动轴承连接，可实现反应罐本体在底座上的转动功能，反应罐本体转动的同时通过设置在其内壁上的转动片带动反应罐本体内部的液体转动，实现了液体沿反应罐圆周方向的运动。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑架呈l型结构，若干所述支撑架围绕所述反应罐本体呈圆周阵列布置。通过设置若干l型结构的支撑架不仅能够对第一电机起到安装和支撑作用，同时还能对反应罐本体形成保护，也能对工作人员形成一定的保护作用，避免转动中的反应罐对工作人员造成伤害。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴通过第二电机驱动，所述搅拌轴的轴线垂直于所述反应罐本体的轴线。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌轴设置在所述反应罐本体的上下分中面上，所述转动片沿所述搅拌轴的上下两侧布置。将搅拌装置设置在反应罐本体的上下分中面上，当搅拌装置工作时会将反应罐本体内的液体搅拌至上下两侧，当液体到达上下两侧时又会被转动片带动，并改变液体原有的运动方向，从上下运动变成左右运动，从而使液体的搅拌更加充分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种废润滑油的絮凝搅拌设备，一方面通过转动机构带动反应罐本体旋转，反应罐本体转动的同时通过设置在反应罐本体内壁上的转动片带动反应罐本体内部的液体绕反应罐本体的轴向转动，另一方面通过设置在反应罐内部的搅拌装置带动液体转动，使得反应罐本体内的液体在两个相互垂直的方向形成对流运动，避免单方向搅拌而导致反应不充分，而且大幅度的提升了罐体内絮凝反应的速度；

2、将搅拌装置设置在反应罐本体的上下分中面上，当搅拌装置工作时会将反应罐本体内的液体搅拌至上下两侧，当液体到达上下两侧时又会被转动片带动，并改变液体原有的运动方向，从上下旋转运动变成左右旋转运动，从而使液体的搅拌更加充分。

附图说明

图1是本实用新型一种废润滑油的絮凝搅拌设备的结构示意图；

图2为图1中反应罐本体的内部结构示意图；

图中标记：1-反应罐本体，101-转动片，2-第一电机，3-底座，4-支撑架，5-转动轴承，6-搅拌轴，7-搅拌叶，8-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型一种废润滑油的絮凝搅拌设备，包括反应罐本体1以及带动所述反应罐本体1转动的转动机构，所述反应罐本体1的内壁上设有带动内部液体转动的转动片101，所述反应罐本体1内设有搅拌装置，所述转动机构的转动轴线与所述搅拌装置的转动轴线相互垂直。

具体的，所述反应罐本体1为圆柱体结构；所述转动机构包括第一电机2，所述反应罐本体1下方设有底座3，所述反应罐本体1通过转动轴承5安装在所述底座3上，所述底座3上设有若干支撑架4，所述第一电机2通过所述支撑架4固定在所述反应罐本体1的上端，所述第一电机2的转轴与所述反应罐本体1固定安装，通过底座3对反应罐本体1进行安装，并通过第一电机2的转动带动反应罐整体转动，反应罐本体1与底座3之间通过转动轴承5连接，可实现反应罐本体1在底座3上的转动功能，反应罐本体1转动的同时通过设置在其内壁上的转动片101带动反应罐本体1内部的液体转动，实现了液体沿反应罐圆周方向的运动；所述搅拌装置包括搅拌轴6，所述搅拌轴6上设有搅拌叶7，所述搅拌轴6通过第二电机8驱动，所述搅拌轴6的轴线垂直于所述反应罐本体1的轴线。

进一步的，所述反应罐本体1内壁上设有若干所述转动片101，若干所述转动片101呈圆周阵列布置，通过在反应罐本体1的内壁上设置若干个呈圆周阵列布置的转动片101，使反应罐本体1在转动时，能够对液体起到良好的带动作用，对液体的搅动更充分。

进一步的，所述支撑架4呈l型结构，若干所述支撑架4围绕所述反应罐本体1呈圆周阵列布置，通过设置若干l型结构的支撑架4不仅能够对第一电机2起到安装和支撑作用，同时还能对反应罐本体1形成保护，也能对工作人员形成一定的保护作用，避免转动中的反应罐对工作人员造成伤害。

进一步的，所述搅拌轴6设置在所述反应罐本体1的上下分中面上，所述转动片101沿所述搅拌轴6的上下两侧布置，将搅拌装置设置在反应罐本体1的上下分中面上，当搅拌装置工作时会将反应罐本体1内的液体搅拌至上下两侧，当液体到达上下两侧时又会被转动片101带动，并改变液体原有的运动方向，从上下旋转运动变成左右旋转运动，从而使液体的搅拌更加充分。

综上所述，本实用新型一种废润滑油的絮凝搅拌设备，一方面通过转动机构带动反应罐本体1旋转，反应罐本体1转动的同时通过设置在反应罐本体1内壁上的转动片101带动反应罐本体1内部的液体绕反应罐本体1的轴向转动，另一方面通过设置在反应罐内部的搅拌装置带动液体转动，使得反应罐本体1内的液体在两个相互垂直的方向形成对流运动，避免单方向搅拌而导致反应不充分，而且大幅度的提升了罐体内絮凝反应的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。