自动化机床切削液回收处理机的制作方法

本发明自动化机床切削液回收处理机涉及一种对自动化机床切削液进行回收处理的处理机，属于自动化设备领域。特别涉及一种能够对切削液进行固液分离，且能够对变质切削液进行处理，简化流程，方便使用的处理机。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，而切削液在使用一段时间后，其内会掺杂各种加工时的废屑与杂质，同时再由于车间工人不规范的操作习惯和其长时间的不使用导致切削液内的细菌繁生，导致切削液发生变质，出现“发臭”现象，传统上对于变质发臭切削液的处理方式是将其抽出后，重新添加新的切削液，发臭的切削液不能得到及时处理，只能集中发回给生产厂家进行回收处理，导致企业的切削液消耗成本的增加和切削液资源的浪费，而现有用于切削液回收的装置，其主要针对切削液与固体杂质的分离，对发臭变质切削液不能进行良好的处理。

公告号cn210021403u公开了一种用于pvc生产设备的切削液回收分离装置,包括切削液回收箱和油水分离器，所述切削液回收箱通过管道与油水分离器连接，所述切削液回收箱的上方设置有切削液进口，且切削液回收箱内设置有过滤区、冷却区、金属吸附区，所述过滤区内设置有过滤板，所述金属吸附区内设置有磁性吸附棒，所述冷却区内设置有冷却管，且冷却管一端与过滤区内连通，冷却管的另一端与金属吸附区内连通，所述油水分离器的底部设置有吹气泵，且吹气泵与油水分离器内的喷气管连接，所述油水分离器内还设置有横杆，且横杆上设置有感应装置，所述感应装置的下方设置有立杆，且立杆上设置有浮球，该装置只能对切削液进行固液分离处理，无法对变质切削液进行回收处理工作。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明自动化机床切削液回收处理机提供了一种能够对切削液进行固液分离，且能够对变质切削液进行处理，简化流程，方便使用的处理机。

本发明自动化机床切削液回收处理机是这样实现的：本发明自动化机床切削液回收处理机由分离装置和杀菌装置组成，分离装置由离心沉淀箱、连接管、驱动箱、抽液管、加强筋、限位环、搅拌叶、离心筒、隔板、沉淀腔、抽液泵、电动伸缩杆、波纹伸缩管、驱动电机和卡扣槽组成，离心沉淀箱置于驱动箱上，所述离心沉淀箱和驱动箱之间置有加强筋，抽液泵置于驱动箱内，出液管的一端和抽液泵的出液端相连接，所述出液管的另一端向上穿出驱动箱，再穿过离心沉淀箱顶部置于离心沉淀箱内，波纹伸缩管的一端和抽液泵的进液端相连接，抽液管和波纹伸缩管的另一端相连接，所述抽液管分为上、下两段，所述抽液管下段直径大于其上端直径，所述抽液管上段和下段连接处为斜坡，电动伸缩杆的一端固定置于驱动箱底部，所述电动伸缩杆的另一端和抽液管上段相连接，隔板置于离心沉淀箱内，所述离心沉淀箱内置有限位环，所述限位环截面为l型，离心筒置于隔板内，所述离心筒的顶部筒壁向外折弯置于限位环内，所述离心筒和限位环之间置有轴承，所述连接管另一端置于离心筒内，所述离心筒上开有多个通孔，搅拌叶置于离心筒中部，所述隔板和离心筒之间置有一段距离形成沉淀腔，驱动电机置于驱动箱内，所述驱动电机的电机轴穿过驱动箱和离心筒相连接，所述电机轴和驱动箱之间置有轴承，所述电机轴和驱动箱之间置有密封垫，所述驱动箱底部开有卡扣槽，所述卡扣槽内置有卡齿，所述驱动箱底部置有导向轮，所述离心沉淀箱上置有把手，所述离心沉淀箱顶部可拆卸，

杀菌装置由原液箱、添加管、回液管、脚轮、杀菌箱、进液管、紫外灯、玻璃罩、出液管和蓄电池组成，杀菌箱和驱动箱相连接，出液管的一端和离心沉淀箱相连接，且相连通，所述出液管的另一端置于杀菌箱内，所述出液管和杀菌箱的连接处置有密封套，所述杀菌箱顶部置有添加管，所述杀菌箱侧面向驱动箱方向拱起形成灯槽，紫外灯置于灯槽内，所述灯槽上置有玻璃罩，蓄电池置于驱动箱内，所述蓄电池通过电源线和紫外灯相连接，原液箱置于杀菌箱上，进液管的一端和原液箱相连接，所述进液管的另一端和杀菌箱相连接，所述进液管上置有阀门，回液管的一端和杀菌箱的底部相连接，且相连通，所述回液管的另一端卡置于卡扣槽内，所述回液管上置有阀门，所述杀菌箱底部置有两个脚轮；

进一步的，所述杀菌箱内置有多个搅拌辊。

有益效果。

一、能够方便对切削液进行回收处理，简化其回收流程，降低企业成本消耗，节约资源。

二、能够针对变质切削液进行杀菌、添加处理剂等回收利用功能，同时具备固液分离功能，功能多样。

三、能够不停机进行回收处理，不耽误正常的生产作业。

四、回收处理速度快、效果好。

附图说明

图1本发明自动化机床切削液回收处理机的立体结构图。

图2本发明自动化机床切削液回收处理机的结构示意图。

图3本发明自动化机床切削液回收处理机抽液管处的立体结构图。

图4本发明自动化机床切削液回收处理机实施例2的结构示意图。

图5本发明自动化机床切削液回收处理机使用时的结构示意图。

附图中

其中为：原液箱（1），添加管（2），离心沉淀箱（3），连接管（4），驱动箱（5），抽液管（6），回液管（7），加强筋（8），脚轮（9），杀菌箱（10），限位环（11），搅拌叶（12），离心筒（13），隔板（14），沉淀腔（15），抽液泵（16），电动伸缩杆（17），波纹伸缩管（18），进液管（19），紫外灯（20），玻璃罩（21），出液管（22），驱动电机（23），卡扣槽（24），蓄电池（25），搅拌辊（26）。

具体实施方式：

实施例1

本发明自动化机床切削液回收处理机是这样实现的：本发明自动化机床切削液回收处理机由分离装置和杀菌装置组成，分离装置由离心沉淀箱（3）、连接管（4）、驱动箱（5）、抽液管（6）、加强筋（8）、限位环（11）、搅拌叶（12）、离心筒（13）、隔板（14）、沉淀腔（15）、抽液泵（16）、电动伸缩杆（17）、波纹伸缩管（18）、驱动电机（23）和卡扣槽（24）组成，离心沉淀箱（3）置于驱动箱（5）上，所述离心沉淀箱（3）和驱动箱（5）之间置有加强筋（8），抽液泵（16）置于驱动箱（5）内，出液管（22）的一端和抽液泵（16）的出液端相连接，所述出液管（22）的另一端向上穿出驱动箱（5），再穿过离心沉淀箱（3）顶部置于离心沉淀箱（3）内，波纹伸缩管（18）的一端和抽液泵（16）的进液端相连接，抽液管（6）和波纹伸缩管（18）的另一端相连接，所述抽液管（6）分为上、下两段，所述抽液管（6）下段直径大于其上端直径，所述抽液管（6）上段和下段连接处为斜坡，电动伸缩杆（17）的一端固定置于驱动箱（5）底部，所述电动伸缩杆（17）的另一端和抽液管（6）上段相连接，隔板（14）置于离心沉淀箱（3）内，所述离心沉淀箱（3）内置有限位环（11），所述限位环（11）截面为l型，离心筒（13）置于隔板（14）内，所述离心筒（13）的顶部筒壁向外折弯置于限位环（11）内，所述离心筒（13）和限位环（11）之间置有轴承，所述连接管（4）另一端置于离心筒（13）内，所述离心筒（13）上开有多个通孔，搅拌叶（12）置于离心筒（13）中部，所述隔板（14）和离心筒（13）之间置有一段距离形成沉淀腔（15），驱动电机（23）置于驱动箱（5）内，所述驱动电机（23）的电机轴穿过驱动箱（5）和离心筒（13）相连接，所述电机轴和驱动箱（5）之间置有轴承，所述电机轴和驱动箱（5）之间置有密封垫，所述驱动箱（5）底部开有卡扣槽（24），所述卡扣槽（24）内置有卡齿，所述驱动箱（5）底部置有导向轮，所述离心沉淀箱（3）上置有把手，所述离心沉淀箱（3）顶部可拆卸，

杀菌装置由原液箱（1）、添加管（2）、回液管（7）、脚轮（9）、杀菌箱（10）、进液管（19）、紫外灯（20）、玻璃罩（21）、出液管（22）和蓄电池（25）组成，杀菌箱（10）和驱动箱（5）相连接，出液管（22）的一端和离心沉淀箱（3）相连接，且相连通，所述出液管（22）的另一端置于杀菌箱（10）内，所述出液管（22）和杀菌箱（10）的连接处置有密封套，所述杀菌箱（10）顶部置有添加管（2），所述杀菌箱（10）侧面向驱动箱（5）方向拱起形成灯槽，紫外灯（20）置于灯槽内，所述灯槽上置有玻璃罩（21），蓄电池（25）置于驱动箱（5）内，所述蓄电池（25）通过电源线和紫外灯（20）相连接，原液箱（1）置于杀菌箱（10）上，进液管（19）的一端和原液箱（1）相连接，所述进液管（19）的另一端和杀菌箱（10）相连接，所述进液管（19）上置有阀门，回液管（7）的一端和杀菌箱（10）的底部相连接，且相连通，所述回液管（7）的另一端卡置于卡扣槽（24）内，所述回液管（7）上置有阀门，所述杀菌箱（10）底部置有两个脚轮（9）；

使用时，初始状态下波纹伸缩管（18）收缩，进液管（19）收纳在驱动箱（5）底部，回液管（7）上阀门关闭，进液管（19）上阀门关闭，当需要对切削液进行回收处理时，人员首先移动装置，使得抽液管（6）位于切削液箱正上方，然后控制电动伸缩杆（17）伸长，使得波纹伸缩管（18）配合伸长，抽液管（6）伸进切削液中，将回液管（7）从卡扣槽（24）内取下，将其另一端伸进切削液中，人员打开抽液泵（16）进行抽液，将切削液通过出液管（22）输送至离心筒（13）内，同时驱动电机（23）启动带动离心筒（13）进行旋转，离心筒（13）转动带动其内的搅拌叶（12）转动，对切削液进行搅拌，对切削液进行离心分离，使得固体杂质与液体分离，且将杂质甩出通孔收纳在沉淀腔（15）内；

然后经过沉淀腔（15）的沉淀后，切削液溢出挡板，并通过出液管（22）流入杀菌箱（10）内，此时紫外灯（20）对切削液进行杀菌，人员打开进液管（19），将原液箱（1）内的原液注入到杀菌箱（10）内的切削液中，同时人员通过添加管（2）向切削液内添加化学处理药剂，对变质切削液进行处理，处理好的切削液通过回流管回流到切削液箱中，完成回收，以此对切屑液箱内的切削液进行处理，能够针对变质切削液进行杀菌、添加处理剂等回收利用功能，且简化其回收流程，降低企业成本消耗，节约资源；

实施例2

本实施例和实施例1的区别为：所述杀菌箱（10）内置有多个搅拌辊（26）；使用时，多个搅拌辊（26）对切削液进行搅拌，提高切削液的混合调整速度；

所述离心沉淀箱（3）和驱动箱（5）之间置有加强筋（8）的设计，使得装置的整体结构稳定；

所述抽液管（6）下段直径大于其上端直径的设计，使得抽液管（6）和切削液的接触面积大，对切削液的抽吸效果好；

所述抽液管（6）上段和下段连接处为斜坡的设计，使得抽液管（6）对切削液的抽吸输送平滑，减少阻力；

所述电机轴和驱动箱（5）之间置有密封垫的设计，能够对电机轴和驱动箱（5）之间形成密封，避免离心沉淀箱（3）内的切削液泄露对驱动箱（5）内的驱动装置造成损坏；

所述卡扣槽（24）内置有卡齿的设计，对回液管（7）的夹持固定效果好；

所述离心沉淀箱（3）上置有把手的设计，便于人员拉动把手对装置进行转向和移动；

所述离心沉淀箱（3）顶部可拆卸的设计，能够将离心沉淀箱（3）打开，对其内的沉淀进行清理，对沉底筒进行清洗和能换；

所述出液管（22）和杀菌箱（10）的连接处置有密封套的设计，能够对杀菌箱（10）和出液管（22）之间进行密封，避免杀菌箱（10）内切削液泄露到驱动相内对驱动箱（5）内的驱动装置造成损坏；

所述灯槽上置有玻璃罩（21）的设计，能够对灯槽进行密封，避免切削液对紫外灯（20）造成损坏，且能够透光，不影响杀菌效果；

所述紫外灯（20）、原液箱（1）和添加管（2）配合的设计，能够通过紫外线和处理剂对切削液进行杀菌消毒，以对变质切削液进行回收处理工作；

所述杀菌箱（10）和回流管配合的设计，能够将处理好的切削液直接回流回切削液箱，简化其回收流程，降低企业成本消耗，节约资源，且能够不停机进行回收处理，不耽误正常的生产作业；

先打开抽液泵（16），然后启动驱动电机（23）的设计，能够使得离心筒（13）内的切削液旋转搅拌，对切削液进行离心分离，使得固体杂质与液体分离；

经过沉淀腔（15）后，切削液流入杀菌箱（10）内的设计，使得紫外灯（20）对切削液进行杀菌，同时原液箱（1）内的原液注入到杀菌箱（10）内的切削液中，人员通过添加管（2）向切削液内添加化学处理药剂，能够对变质切削液进行回收处理工作；

连接管（4）对切削液进行抽取，回流管对处理后的切屑液进行回流的设计，能够和现有切削液箱配合使用，简化其回收流程，降低企业成本消耗，节约资源；

达到能够对切削液进行固液分离，且能够对变质切削液进行处理，简化流程，方便使用的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。