一种原油沉积油砂降阻旋转冲浮器的制作方法

1.本发明属于油罐清理技术领域，特别是涉及一种原油沉积油砂降阻旋转冲浮器。


背景技术：

2.在各大油田中，大罐沉降除砂装置使用更加广泛，但是当油水混和液携带的大量泥砂等固体颗粒，依靠重力的作用沉降到罐底，沉积到一定程度，就会严重影响沉降罐的分离效率，同时出现罐容相对减小等问题，所以必须及时清砂。
3.为解决这一问题，以前只能定期停罐人工进罐内清扫，沉降罐清砂时采用倒罐后人工高压水冲洗的办法清罐，这种除砂方法存在如下缺点：
4.1、因罐内油液中的砂会在储油罐中沉积，时间一长，砂位增高，严重侵占储罐的有效空间。
5.2、因罐内油液中的砂会在储油罐中沉积，若不及时清除，会影响净化油的质量，还给下道工序污水处理带来了困难。
6.3、因罐内油液中的砂会在储油罐中沉积，同时会有部分砂进入集输流程，造成其他设备的磨损，严重时影响正常生产。
7.4、常规的人工清理方法存在清洗时间长、劳动强度大、作业成本高、存在不安全性、清出油砂污染环境和处理难等缺点。
8.因此，为了不影响正常的生产作业，如何在不停产情况下除去罐内沉成为许多油田急需解决的难题之一。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种原油沉积油砂降阻旋转冲浮器，通过外壳体能够将流体导至旋转体内，在流体穿过外壳体时，流体能够带动涡轮体转动，从而带动涡轮轴、一级蜗杆、一级蜗轮、二级蜗轮、二级蜗杆和齿轮轴转动，通过齿轮和齿套的配合能够带动旋转体进行转动，旋转体内的流体旋转的高速射出，能够全面的对罐底进行冲扫清理，能够提高罐体的排砂冲砂效果，解决了现有的储罐内油砂沉积后需要进行人工清扫的问题。
10.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
11.本发明为一种原油沉积油砂降阻旋转冲浮器，包括外壳体、动力装置和旋转体；
12.所述外壳体包括锥形壳，所述锥形壳的大口端固定有导流套，所述锥形壳内横向的贯穿固定有柱形壳，所述柱形壳位于锥形壳外部的位置与锥形壳外侧之间固定连通有弧形壳，所述柱形壳位于锥形壳内部一侧固定连通有中心壳；
13.所述动力装置包括一级蜗杆、一级蜗轮、二级蜗轮和二级蜗杆；
14.所述一级蜗杆通过轴承与中心壳转动连接，所述一级蜗杆顶端固定有涡轮轴，所述涡轮轴顶端固定有涡轮体，所述二级蜗杆通过轴承与柱形壳转动连接，所述一级蜗轮固定在二级蜗杆一端且与一级蜗杆啮合；
15.所述弧形壳内转动连接有齿轮轴，所述二级蜗轮固定在齿轮轴顶端，所述二级蜗
轮位于二级蜗杆另一端且与二级蜗杆啮合；
16.所述旋转体顶端固定有齿套，所述齿套通过轴承与导流套转动连接，所述齿轮轴底端固定有齿轮，所述齿轮位于齿套一侧且与齿套啮合，所述旋转体上呈环状开设有若干喷射嘴。
17.进一步地，所述柱形壳远离锥形壳一端通过螺钉固定有盖体，所述二级蜗杆端部通过轴套和轴承与盖体转动连接。
18.进一步地，所述旋转体为中空壳体结构，所述旋转体内且位于若干喷射嘴上部的位置固定有斜沿，所述旋转体内且位于若干喷射嘴下部的位置固定有底板。
19.进一步地，所述涡轮轴与中心壳之间设有机械密封，所述齿套下部的内侧与导流套周侧面之间设有旋转密封圈。
20.进一步地，所述中心壳与锥形壳内壁之间固定有加固板。
21.进一步地，所述锥形壳的小口端周侧面设有法兰盘。
22.本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明通过外壳体能够将流体导至旋转体内，在流体穿过外壳体时，流体能够带动涡轮体转动，从而带动涡轮轴、一级蜗杆、一级蜗轮、二级蜗轮、二级蜗杆和齿轮轴转动，通过齿轮和齿套的配合能够带动旋转体进行转动，旋转体内的流体旋转的高速射出，能够全面的对罐底进行冲扫清理，能够提高罐体的排砂冲砂效果，解决了现有的储罐内油砂沉积后需要进行人工清扫的问题，能够提高油罐的清洗效率和清洗效果，减少人力物力的使用。
24.2、本发明通过液体流动作为动力源，无需用电，安全可靠，可安装在储罐中心位置，也可从罐顶透光孔安装在储罐内工作，避免人工进罐，使用时的安全性较高，安装简单方便，且维护费用较低。
25.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的一种原油沉积油砂降阻旋转冲浮器的结构示意图；
28.图2为本发明的结构剖视图；
29.图3为图2中a处的局部放大图；
30.图4为图2中a
‑
a处的结构剖视图；
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
外壳体，2
‑
动力装置，3
‑
旋转体，101
‑
锥形壳，102
‑
导流套，103
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柱形壳，104
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弧形壳，105
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中心壳，106
‑
齿轮轴，107
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齿轮，108
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盖体，109
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机械密封，110
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旋转密封圈，111
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加固板，112
‑
法兰盘，201
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一级蜗杆，202
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一级蜗轮，203
‑
二级蜗轮，204
‑
二级蜗杆，205
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涡轮轴，206
‑
涡轮体，301
‑
齿套，302
‑
喷射嘴，303
‑
斜沿，304
‑
底板。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
请参阅图1
‑
4所示，本发明为一种原油沉积油砂降阻旋转冲浮器，包括外壳体1、动力装置2和旋转体3；
[0035]
外壳体1包括锥形壳101，锥形壳101的大口端固定有导流套102，锥形壳101内横向的贯穿固定有柱形壳103，柱形壳103位于锥形壳101外部的位置与锥形壳101外侧之间固定连通有弧形壳104，柱形壳103位于锥形壳101内部一侧固定连通有中心壳105；
[0036]
动力装置2包括一级蜗杆201、一级蜗轮202、二级蜗轮203和二级蜗杆204；
[0037]
一级蜗杆201通过轴承与中心壳105转动连接，一级蜗杆201顶端固定有涡轮轴205，涡轮轴205顶端固定有涡轮体206，二级蜗杆204通过轴承与柱形壳103转动连接，一级蜗轮202固定在二级蜗杆204一端且与一级蜗杆201啮合；
[0038]
弧形壳104内转动连接有齿轮轴106，二级蜗轮203固定在齿轮轴106顶端，二级蜗轮203位于二级蜗杆204另一端且与二级蜗杆204啮合；
[0039]
旋转体3顶端固定有齿套301，齿套301通过轴承与导流套102转动连接，齿轮轴106底端固定有齿轮107，齿轮107位于齿套301一侧且与齿套301啮合，旋转体3上呈环状开设有若干喷射嘴302。
[0040]
其中如图4所示，柱形壳103远离锥形壳101一端通过螺钉固定有盖体108，二级蜗杆204端部通过轴套和轴承与盖体108转动连接。
[0041]
其中如图2所示，旋转体3为中空壳体结构，旋转体3内且位于若干喷射嘴302上部的位置固定有斜沿303，旋转体3内且位于若干喷射嘴302下部的位置固定有底板304。
[0042]
其中如图2
‑
3所示，涡轮轴205与中心壳105之间设有机械密封109，齿套301下部的内侧与导流套102周侧面之间设有旋转密封圈110。
[0043]
其中如图4所示，中心壳105与锥形壳101内壁之间固定有加固板111。
[0044]
其中如图1
‑
2所示，锥形壳101的小口端周侧面设有法兰盘112。
[0045]
本发明的工作原理为：通过法兰盘112将外壳体1端部与罐区的循环泵管道连接，流体通过外壳体1端部流入并通过导流壳102导至旋转体3内，旋转体3内的压力能转化为射流速度能，旋转体3内的流体通过喷射嘴302高速射出，同时流体穿过外壳体1时，流体带动涡轮体206转动，从而带动涡轮轴205、一级蜗杆201、一级蜗轮202、二级蜗轮203、二级蜗杆204和齿轮轴106转动，通过齿轮107和齿套301的配合能够带动旋转体3进行转动，旋转体3内的流体按照喷射嘴302旋转轨迹射出，工作时喷射嘴302以360度水平缓慢旋转，使罐内底部每个部位360度全部冲扫彻底。
[0046]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0047]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。