一种炭化一体装置的废气排放机构的制作方法

1.本实用新型涉及废气排放技术领域，特别涉及一种炭化一体装置的废气排放机构。


背景技术：

2.在全球资源日益匮乏，环境污染问题日趋严重的今天，利用废弃生物质制备成具有高附加值的生物质炭材料，不仅避免了废弃生物质可能引起的环境污染问题，提高了碳固存，还实现了废弃资源的绿色循环，是一种变废为宝的优选途径。
3.生物质炭化是生物质资源化利用的新兴技术，生物质炭生产设备不够先进及工艺参数控制精度低已成为制约我国生物质炭产业发展的瓶颈。随着国家对生物质资源综合利用关注的不断升温，生物质炭化产业必将快速发展，研发系统集成度和自动化程度高的炭化设备，提高热解气能源利用效率，设计并配套相应的环保设施，将是今后炭化产业的发展方向。
4.生物质在炭化过程中会释放大量的裂解气、废气、焦油和木醋酸，裂解气是一种可燃气体，在高温下可燃烧变成热能，热能可再次回收利用，传统设备热能回收需要把烟气分解成焦油和木醋酸再提炼利用，在辅助设备、运输，仓储、人工等方面增加了很大的开支，所以需要一套废气排放机构来解决这类问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种炭化一体装置的废气排放机构，可有效解决背景技术中存在的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种炭化一体装置的废气排放机构，所述废气排放机构包括若干废气排放通道和高温燃烧箱，所述废气排放通道用于连接高温燃烧箱和炭化箱，所述废气排放通道一端与高温燃烧箱接通，另一端与炭化箱接通，所述废气排放通道内部还设置有阀门，所述阀门受电脑主机的控制，会自动开启或者闭合。
7.作为优选，所述废气排放通道和高温燃烧箱内部都设置有隔热层，所述隔热层为耐高温陶瓷纤维砖，所述隔热层的厚度在8-20cm之间，所述隔热层在温度不同的地方厚度也不同，使得废气排放通道和高温燃烧箱表面的温度保持在50℃左右。
8.作为优选，所述高温燃烧箱由多节箱体堆叠而成，所述箱体的数量与废气排放通道的数量一致，所述废气排放通道与箱体接通，所述每一个废气排放通道对应一个箱体。
9.作为优选，所述高温燃烧箱顶部设置有排气管道，所述高温燃烧箱底部设置有进气管道，所述高温燃烧箱任意外侧壁上设置有点火器，所述排气管道和进气管道都设置有阀门，所述阀门受电脑主机的控制，会自动开启或者闭合。
10.作为优选，所述高温燃烧箱侧壁上还设置有爬梯。
11.作为优选，所述炭化箱内部设置有炭化管和裂解气排放管，所述炭化管和裂解气排放管接通，所述炭化管内部设置有螺杆推进轴。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型设置有废气排放通道，通过废气排放通道将高温燃烧箱和炭化箱接通，炭化过程中产生的裂解气、废气、焦油和木醋酸会通过废气排放通道进入到高温燃烧箱中，在高温燃烧箱中经过高温燃烧的把废气、焦油和木醋酸100％转换成热能，使热能回收比传统炭化设备高40％以上，而且没有液体污染，高效清洁。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图一；
15.图2是本实用新型整体结构示意图二；
16.图3是本实用新型局部剖视图；
17.图4是本实用新型炭化管结构示意图。
18.图中：1—废气排放通道、2—高温燃烧箱、3—炭化箱、4—阀门、5—箱体、6—排气管道、7—进气管道、8—点火器、9—爬梯、10—炭化管、11—裂解气排放管、12—螺杆推进轴
19.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
22.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种炭化一体装置的废气排放机构，所述废气排放机构包括若干废
气排放通道1和高温燃烧箱2，所述废气排放通道1用于连接高温燃烧箱2和炭化箱3，所述废气排放通道1一端与高温燃烧箱2接通，另一端与炭化箱3接通，所述废气排放通道1内部还设置有阀门4，所述阀门4受电脑主机的控制，会自动开启或者闭合，所述炭化箱3内部设置有炭化管10和裂解气排放管11，所述炭化管10和裂解气排放管11接通，所述炭化管10内部设置有螺杆推进轴12。具体来说，废气排放通道1是连接高温燃烧箱2和炭化箱3的管道用来传输气体，高温燃烧箱2为废气出来的场所，炭化箱3为炭化场所，可以对炭化管3加热，从而能够对炭化管10每部的生物质料进行烘烤炭化，阀门4用于控制废气排放通道1的开启或者关闭，阀门4通过电脑设定的程序自动开启或者关闭，进一步说，生物质料在炭化管10中会通过螺杆推进轴12向前推进，在推进的过程中受热会释放大量裂解气和废气，裂解气和废气会从炭化管10中进入到裂解气排放管11中，下两层的炭化箱3的裂解气排放管11中开设有若干小孔，下两层的炭化箱3产生的裂解气和废气会先经过裂解气排放管11进入到炭化箱3中然后再通过废气排放通道1进入到高温燃烧箱2中，上层的炭化箱3产生的裂解气和废气直接通过裂解气排放管11进入到废气排放通道1中，然后再从废气排放通道1进入到高温燃烧箱2中。
24.本实施例中，所述废气排放通道1和高温燃烧箱2内部都设置有隔热层，所述隔热层为耐高温陶瓷纤维砖，所述隔热层的厚度在8-20cm之间，所述隔热层在温度不同的地方厚度也不同，使得废气排放通道1和高温燃烧箱2表面的温度保持在50℃左右，根据温度不同采用不同厚度浇筑的隔热层，延长了设备的使用寿命。
25.本实施例中，所述高温燃烧箱2由多节箱体5堆叠而成，所述箱体5的数量与废气排放通道1的数量一致，所述废气排放通道1与箱体2接通，所述每一个废气排放通道1对应一个箱体5，多个箱体5竖直排布，减少了占地面积。
26.本实施例中，所述高温燃烧箱2顶部设置有排气管道6，所述高温燃烧箱2底部设置有进气管道7，所述高温燃烧箱任意外侧壁上设置有点火器8，具体来说，所述排气管道6用来排放燃烧之后的废气，进气管道7用来输送天然气，为高温燃烧箱2的运行提供可燃气体，点火器8给高温燃烧箱2中的天然气点火，所述排气管道6和进气管道7都设置有阀门4，所述阀门4受电脑主机的控制，会自动开启或者闭合。
27.本实施例中，所述高温燃烧箱2侧壁上还设置有爬梯9。
28.本实用新型为一种炭化一体装置的废气排放机构，其工作原理如下所示：
29.生物质料在炭化箱3中受热会释放大量的裂解气以及废气，废气会通过废气排放通道1进入到高温燃烧箱2中，在生物质料炭化的过程中，可通过进气管道7将天然气输送到高温燃烧箱2中，当裂解气和废气进入到高温燃烧箱2后，可通过点火器进行点火，当高温燃烧箱2中的温度达到1000℃时就能将炭化箱3中排放过来废气中的焦油、木醋酸、氮氧化物等燃烧殆尽，使尾气达到超低排放标准，其热能100％回收转化成标准蒸汽为企业或产业园提供热能，处理过的废气可从排气管道6中排出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。