一种基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及炭化室压力调节阀领域。更具体地说，本实用新型涉及一种基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置。


背景技术：

2.无论中小型或者大型焦炉，其生产过程始终伴随着从炭化室内不断生成的荒煤气向外溢出，途径上升管进入桥管，通过桥管内的低压氨水喷洒冷却后进入焦炉集气管，并经风机输送后序煤气净化系统。控制焦炉炭化室压力稳定并杜绝焦炉荒煤气无组织溢散，需进行单个炭化室压力调节。
3.因此亟需针对炭化室的内部压力调节设计一种炭化室压力调节阀装置。


技术实现要素：

4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型的一优选实施方案提供了一种基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置，其通过管道连接于炭化室，所述炭化室压力调节阀装包括内筒、阀门盖、外壳以及摆动气缸，所述内筒的顶端、底端均敞开，分别供荒煤气流入和流出，所述外壳套设在所述内筒外部，所述阀门盖可转动连接于所述外壳上，所述阀门盖可被转动至部分覆盖或完全覆盖于所述内筒的底端，通过调节所述阀门盖和所述内筒的底端的错开面积，从而调节荒煤气的流通面积；
5.所述阀门盖的一侧端通过连接杆连接于所述摆动气缸，以被所述摆动气缸驱动实现转动。
6.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置，所述阀门盖为类u型，其底部为弧形，所述阀门盖可被转动至其底部和所述内筒的底端实现无缝密封，所述阀门盖的一侧端通过连接杆连接于所述摆动气缸的输出轴。
7.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括配重块，其通过连接轴连接于所述阀门盖远离所述摆动气缸的另一端侧，所述配重块高于所述连接杆。
8.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置，所述连接杆为水平设置，所述连接轴和所述连接杆同轴设置。
9.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置，沿着所述内筒的顶端到底端的方向，所述内筒的内横截面积逐步减小；
10.或者沿着所述内筒的中部到底端的方向，所述内筒的内横截面积逐步减小。
11.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置所述内筒的内壁上设置有至少一个凸起，所述凸起沿着所述内筒的长度方向设置。
12.根据本实用新型的一优选实施方案，所述外壳与所述内筒相隔一定距离，形成容纳空间，所述阀门盖内置于所述容纳空间内，所述连接杆一端穿出所述外壳，连接于所述摆动气缸的输出轴，所述连接轴一端穿出所述外壳，连接于所述配重块。
13.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括压力感应器，其被安装在所述内筒内的顶端，用于检测进入内筒的荒煤气的压力。
14.根据本实用新型的一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括控制器，其连接于角度感应器，且所述控制器来连接于所述摆动气缸。
15.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型中荒煤气经由炭化室经过管道进入内筒内，再通过调节所述阀门盖和所述内筒的底端的错开面积，调节荒煤气的流通面积，从而达到调节荒煤气流通压力的目的，实现对炭化室压力自动调节，保证荒煤气不外泄，降低无组织排放，避免结焦末期炭化室负压吸入空气，延长炉体寿命，避免焦炉窜漏。
16.本实用新型的调节阀结构简单，控制精度高，调节精度好，可实现压力精确调节。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1为本实用新型中基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置中外壳呈透明的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型中基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置的外部结构示意图。
20.图3为本实用新型中一实施方案中基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置去除外壳之后的截面示意图。
21.图4为本实用新型中一实施方案中基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置去除外壳之后的俯视图。
22.图5为本实用新型中另一实施方案中内筒和外壳的俯视图。
23.图6为本实用新型中另一实施方案中内筒和外壳的俯视图。
24.图7为本实用新型中另一实施方案中内筒和外壳的俯视图。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不
能理解为对数量的限制。
29.如图1-7所示，本实用新型的一优选实施方案提供一种基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置，其通过管道连接于炭化室，所述炭化室压力调节阀装包括内筒1、阀门盖2、外壳8以及摆动气缸3，所述内筒1的顶端、底端均敞开，分别供荒煤气流入和流出，所述外壳8套设在所述内筒1外部，所述阀门盖2可转动连接于所述外壳8上，所述阀门盖2可被转动至部分覆盖或完全覆盖于所述内筒1的底端，通过调节所述阀门盖2和所述内筒1的底端的错开面积，从而调节荒煤气的流通面积；
30.所述阀门盖2连接于所述摆动气缸3，以被所述摆动气缸3驱动实现转动。
31.上述实施方案中，荒煤气经由炭化室经过管道进入内筒1内，再通过调节所述阀门盖2和所述内筒1的底端的错开面积，调节荒煤气的流通面积，从而达到调节荒煤气流通压力的作用，具体是，转动所述阀门盖2至部分覆盖或完全覆盖于所述内筒1的底端，二者的错开面积是多少，需要根据实际需要来确定。
32.下面提供一种阀门盖2的具体结构，所述阀门盖2为类u型，其底部为弧形，这样才能实现阀门盖2在转动过程中，所述阀门盖2不与所述内筒的底部干涉，且所述阀门盖2可被转动至其底部和所述内筒1的底端实现无缝密封，所述阀门盖2的一侧端通过连接杆5连接于所述摆动气缸3的输出轴。
33.考虑到阀门盖2由不锈钢金属制成，重量大，存在较大的向下的重力作用，为了保证阀门盖2在水平方向上的平衡，不出现局部倾斜下坠的问题，本实用新型的一优选实施方案提供了以下技术方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括配重块4，其通过连接轴6连接于所述阀门盖2远离所述摆动气缸3的另一端侧，所述配重块4高于所述连接杆5。为了保持平衡，所述连接杆5为水平设置，所述连接轴6和所述连接杆5同轴设置。
34.而且还考虑到结焦末期，荒煤气量很少，为了保持稳定合适的炭化室压力，必须对所述阀门盖2与所述内腔1之间的错开面积先进行较大幅度的粗调节，再进行小幅度的细调节，不便于控制较高的精度，不便于调节，为了应对这一问题，本实用新型的一优选实施方案进行了以下设置，沿着所述内筒1的顶端到底端的方向，所述内筒1的内横截面积逐步减小；或者沿着所述内筒1的中部到底端的方向，所述内筒1的内横截面积逐步减小。这样设置，使得所述阀门盖2与所述内腔1之间的错开面积也较小，便于控制较高的精度，便于调节。
35.下面具体指出所述内筒1的内横截面积逐步减小的方式，所述内筒1的内壁上设置有至少一个凸起7，所述凸起7沿着所述内筒1的长度方向设置。
36.另一优选实施方案，所述外壳8与所述内筒1相隔一定距离，形成容纳空间，所述阀门盖2内置于所述容纳空间内，所述连接杆5一端穿出所述外壳8，连接于所述摆动气缸3的输出轴，所述连接轴6一端穿出所述外壳，连接于所述配重块4。
37.另一优选实施方案，所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括压力感应器，其被安装在所述内筒1内的顶端，用于检测进入内筒1的荒煤气的压力。
38.所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括角度感应器，其用于检测所述阀门盖2和所述内筒1的底端的错开角度。
39.所述的基于摆动气缸的炭化室压力调节阀装置进一步包括控制器，其连接于所述
压力传感器和角度感应器，且所述控制器来连接于所述摆动气缸3。
40.压力感应器测定炭化室的压力信号，并将测得的压力信号传送至控制器，控制器接收压力信号后进行负反馈调节，通过控制摆动气缸调节气缸的角度，进而实现控制阀门盖的角度。而所述阀门盖2和所述内筒1的底端的错开角度由所述角度感应器检测得到。当压力感应器测到的压力值高于设定值时，所述控制器控制阀门盖转动，调大所述阀门盖2和所述内筒1的底端的错开角度；当测到的压力值低于设定值时，所述控制器控制阀门盖转动，调小所述阀门盖2和所述内筒1的底端的错开角度。
41.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。