专利名称：双向分流煤气化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种煤碳气化装置。
目前在我国使用的较为普遍的煤气发生炉有发生炉煤气，水煤气以及二段炉煤气，发生炉煤气热值低，气化效率较高，可连续制气；水煤气热值高，但气化效率很低，不能连续制气，作为工业用燃气，则需要设置储柜，工程投资大，以上所提煤气发生炉共同存在煤气净化不完全问题。近年来提出有关并流气化理论，并有少量制气炉投入实际运行。并流气化解决了煤中有害物质在气化过程中得以自身净化问题，但煤中可燃物质不能完全气化，灰渣中含碳量较高。
本实用新型的目的在于设计一种并、逆流同时使用，能够解决煤气化过程中净化问题，又能够使残碳进一步气化的双向分流煤气化装置。
附
图1是本实用新型的整体结构示意图。
本实用新型是这样设计的一个由煤气发生炉体、蓄热式换热器、热引风机以及管线、电磁阀组成的双向分流煤气化装置，其特征在于，在煤气发生炉体上设置两个造气反应器，直立式圆柱形上反应器14和一个由连接筒34、下炉体19组成的环形反应器，其间由宝塔形炉篦18将两个造气反应器分隔开。在煤气发生炉体上还设有一个装在平面导轮23上的组合旋转灰盘21以及逆流气化剂进气腔52。煤气发生炉的炉底是一个由圆柱形筒体28、32组成的多夹腔组合水封圈，其中设有逆流气化剂进口31、逆流煤气抽出口30和支架33。本实用新型炉体外附设两个蓄热式换热器41、54，通过管线29、热引风机26与逆流煤气抽出口30相连接，在其连接管线上装有控制电磁阀。本实用新型的特征在于在上反应器14上设有气化剂入口12，蒸气进口8，蒸气进口8的数量不少于4个，在圆柱形上反应器14上沿圆周方向对称分布。上反应器14的下端沿圆周方向对称设置灰刀6，数量不少于2个。在形环反应器炉体19上设有并流煤气抽吸口7，其侧壁上还设有蒸气蒸气进口4，连接筒34上设有逆流煤气抽口53以及灰耙51。
本实用新型的工作过程是这样实现的煤从炉顶50加至炉内，高温的并流气化剂由上反应器14上的气化剂入口12进入炉内，煤与气化剂在上反应器14中进行煤气化反应，生成煤气。煤气向下运行，此时由蒸气进口8进入过量蒸气，煤气中的CO和H2进一步在上反应器14的下部聚合成部分甲烷气体，煤气最后由并流煤气抽吸口7抽出至用户。
煤在上反应器14中反应后剩余的部分可燃物质在灰刀6的作用下进入环形反应器，逆流气化剂从炉底的组合水封圈逆流气化剂进口31通过进气腔52进入环形反应器内，并与残碳发生逆流气化反应，反应所产生的煤气由逆煤气抽口53经水封圈上的抽气口30，通过管线29、热引风机26由控制电磁阀控制分别交替送入两个蓄热换热器41、54中燃烧。当蓄热换热器41处于燃烧煤气的工作状态时，则逆流煤气经热引风机26、管线37、电磁阀36(电磁阀36此时打开，对应的电磁阀51关闭)、进气口35进入蓄热式换热器41内燃烧，所放出的热量由其内耐火蓄热球吸收，烟气由烟囱42、电磁阀43(当电磁阀43打开时、对应的电磁阀56关闭)排放。这时蓄热式换热器54予热并流气化剂。蒸气和空气由管线47、48输入混合进入管线60经电磁阀59(此时电磁阀59开启，电磁阀45关闭)、进入蓄热式换热器54内，向下运行与该换热器内的高温耐火蓄热球换热而升温，经出气口64、电磁阀63(电磁阀63开启，电磁阀38关闭)、管线61、13至上反应器14的进气口12进入上反应器14内。来自上反应器14的热残碳在环形反应器内反应后，煤渣由大灰刀22排出炉外。如此交替循环工作，实现煤的气化。
本实用新型使煤气化反应完全，解决了气化过程中煤的净化问题。同时充分利用残碳的余热进一步气化反应，并反馈蓄热用以予热并流气化剂，提高其煤气热值。使得煤中可燃物质进一步燃烧。得以充分利用。
附
图1是本实用新型的最佳实施例之一，其图中标示说明如下1、炉座支承；2、炉体支柱；3、孔；4、蒸气口；5、炉体支座；6、灰刀；7、并流煤气抽吸口；8、蒸气口；9、并流炉体水套；10、蒸气出口；11、炉顶盖；12、高温气化剂入口；13、高温气化剂管线；14、上反应器；15、软水进口；16、探火孔；17、下炉体蒸气出口；18、宝塔形偏心炉篦；19、下炉体；20、软水入口；21、灰盘；22、大灰刀；23、平面导轮；24、定心衬套；25、定心支架；26、热引风机；27、水封圈；28、逆流气化剂进气腔；29、逆流煤气管线；30、逆流煤气抽出口；31、逆流气化剂进气口；32、水封圈；33、水封圈支承；34、连接筒；35、进气口；36、电磁阀；37、逆流煤气管线；38、电磁阀；39、高温气化剂出口；40、高温气化剂管线；41、蓄热式换热器；42、烟气出口；43、电磁阀；44、并流气化剂入口；45、电磁阀；46、并流气化剂管线；47、蒸气管线；48、空气或氧气管线；49、烟气排放管线；50、煤气发生炉顶；51、灰耙；52、偏心破渣圈；53、逆流煤气抽出口；54、蓄热式换热器；55、烟气出口；56、电磁阀；57、并流气化剂入口；58、烟气排入管线；59、电磁阀；60、管线；61、管线；62、进气口；63、电磁阀；64、高温气化剂出口；65、管线。
权利要求1.一种双向分流煤气化装置，主要由煤气发生炉体、蓄热式换热器、热引风机以及管线、电磁阀组成，其特征在于a、煤气发生炉体上设置两个造气反应器，直立式圆柱形上反应器14和一个由连接筒34与下炉体19组成的环形反应器，其间由宝塔形偏心炉篦18将两个造气反应器隔开；b、煤气发生炉体上还设有一个装在平面导轮23上的组合旋转灰盘21以及逆流气化剂进气腔52；c、煤气发生炉的炉底是一个由圆柱形筒体28、32组成的多夹腔组合水封圈，其中设有逆流气化剂进气口31，逆流煤气抽出口30和支架33；d、煤气发生炉体外附设两个蓄热式换热器41、54，通过管线29、热引风机26与逆流煤气抽出口30相连接，在其连接管线上装有控制电磁阀。
2.根据权利要求1所述的双向分流煤气化装置，其特征在于上反应器14上设有气化剂入口12，蒸气进口8，蒸气进口8的数量不少于4个，在圆柱形上反应器14上沿圆柱方向对称分布。
3.根据权利要求1所述的双向分流煤气化装置，其特征还在于上反应器的下端沿圆周方向对称设置灰刀6，数量不少于2个。
4.根据权利要求1所述的双向分流煤气化装置，其特征在于在环形反应器炉体19上设有并流煤气抽吸口7，其侧壁上设有蒸气进口4，连接筒34上设有逆流煤气抽口53以及灰耙51。
专利摘要本实用新型涉及一种煤炭气化装置。主要由煤气发生炉体、蓄热式换热器、热引风机以及管线、电磁阀组成。其主要特征在于在煤气发生炉体上设置两个造气反应器，上反应器和环形反应器。两个反应器间由一个宝塔形炉箅隔开。本实用新型还设置了一个旋转灰盘和圆柱形多夹腔组合水封圈炉底。本实用新型解决了煤气化过程中煤的进一步净化问题，同时充分利用残炭余热进一步气化、燃烧，使煤中可燃物质得以充分利用。
文档编号C10J3/20GK2175227SQ9323794
公开日1994年8月24日 申请日期1993年11月11日 优先权日1993年11月11日
发明者刘希军, 杨荣军, 邱瑞华, 杨俊 申请人:刘希军, 邱瑞华, 杨荣宗, 杨俊