专利名称：生物质炭化炉的制作方法
技术领域：
现有的生物炭化工艺，大都是先成形后炭化，即将生物质粉碎压制成特定形状后进行炭化，生物质在静态下进行炭化，炭化炉本质上属于窑炉类。
本实用新型的目的是提供一种适用于先炭化后成形生产工艺，并能充分利用余热，可流水作业，结构简单、热效率高的生物质炭化炉。
本实用新型的技术方案是它主要由机座、裂解筒、烘干筒、燃烧室等组成。裂解筒和烘干筒内分别设置轴向螺旋推进器，它们均由一个动力传动装置驱动。所述裂解筒和烘干筒外层分别设置有火道，裂解筒的火道的首部与前述燃烧室相接，其尾部与烘干筒的火道的首部连通，烘干筒的火道的尾部设有烟囱，烘干筒的出料口与裂解筒的进料口位置对应并且连通，烘干筒的另一端设置生物质进料口，裂解筒的另一端设置木炭出料口。另外，烘干筒上还设置有水气管，裂解筒上设置有油气回收管，所述燃烧室及火道的外层均为保温材料层。
粉碎后的生物质经烘干筒的生物质进料口进入烘干筒，由轴向螺旋推进器驱动经烘干筒出料口进入裂解筒，生物质在烘干筒内被裂解筒火道过来的热空气预热烘干后再进入裂解筒高温炭化。由于生物质炭化裂解过程处于动态、澎松状，受热均匀，炭化充分，容易。因此，具有热效率高，机械化程度高，结构简单，适用等优点，实现了本实用新型的目的。
以下结合
对本实用新型进一步说明如下图1为本实用新型结构示意的正视图；图2为图1的A－A剖视图。
图1、2中的标号分别代表(1)为木炭成型机，(2)为木炭出料口，(3)为油气回手管，(4)为生物质进料口，(5)为烟囱，(6)为水气管，(7)为保温材料层，(8)为裂解筒的火道，(9)为耙板，(10)为设置在烘干筒内的轴向螺旋推进器，(11)为设置在裂解筒内的轴向螺旋推进器，(12)为烘干筒的火道，(13)为烘干筒，(14)为裂解筒，(15)为燃烧室，(16)为机座，(18)为动力传动装置。
如图1、2所示，本实用新型中，所述烘干筒(13)、裂解筒(14)可为轴向水平设置，烘干筒(13)在裂解筒(14)的正上方，这样布置能有效的利用余热和简化结构。另外，为了提供热效率，增加热交换时间，所述火道(8)、(12)可设置成螺旋火道。为了提高生产效率，可在木炭出料口(2)处设置木炭成形机(1)。为了准确把握炭化温度，在烘干筒(13)和裂解筒(14)上可分别设置测温孔(17)、(19)。为了使生物质受热均匀充分，在所述轴向螺旋推进器(11)上靠近燃烧室(15)处设置有耙板(9)，以翻动生物质。
权利要求1.一种生物质炭化炉，其特征在于它主要由机座(16)、裂解筒(14)、烘干筒(13)、燃烧室(15)组成，所述裂解筒(14)和烘干筒(13)内分别设置轴向螺旋推进器(11)、(10)，它们均由一个动力传动装置(18)驱动。裂解筒(14)和烘干筒(13)外层分别设置有火道(8)、(12)，火道(8)的首部与燃烧室(15)相接，火道(8)的的尾部与火道(12)的首部连通，火道(12)的尾部设有烟囱(5)，烘干筒(13)的出料口与裂解筒(14)的进料口位置对应并且连通，烘干筒(13)的另一端设置生物质进料口(4)，裂解筒(14)的另一端设置木炭出料口(2)，烘干筒(13)上还设置有水气管(6)，裂解筒(14)上设置有油气回收管(3)，所述燃烧室(15)及火道(8)、(12)的外层均为保温材料层(7)。
2.根据权利要求1所述的生物质炭化炉，其特征在于所述烘干筒(13)、裂解筒(14)均为轴向水平装置，烘干筒(13)在裂解筒(14)的正上方。
3.根据权利要求1或2所述的生物质炭化炉，其特征在于所述火道(8)、(12)均为螺旋火道。
4.根据权利要求3所述的生物质炭化炉，其特征在于所述的木炭出料口(2)处设置有木炭成形机(1)。
5.根据权利要求4所述的生物质炭化炉，其特征在于在火道(8)、(12)上分别设置有测温孔(19)、(17)。
6.根据权利要求5所述的生物质炭化炉，其特征在于所述轴向螺旋推进器(11)上靠近燃烧室(15)处设置有耙板(9)。
专利摘要一种生物质炭化炉，主要由机座、裂解筒、烘干筒、燃烧室等组成。裂解筒和烘干筒内分别设置有轴向螺旋推进器，它们均由动力传动装置驱动。裂解筒和烘干筒的外层分别设置有火道。裂解筒的火道的首部与燃烧室相接，其尾部与烘干筒的火道的首部连通，烘干筒的火道的尾部设置有烟囱。烘干筒的出料口与裂解筒进料口位置对应且连通。生物质进料口设置在烘干筒的另一端，木炭的出料口设置在裂解筒的另一端。本实用新型是一种生物质先炭化后成型的生产设备。
文档编号C10B53/00GK2153552SQ9323310
公开日1994年1月19日 申请日期1993年1月19日 优先权日1993年1月19日
发明者吴钦柱, 周绪元, 杨明中, 吴钦华, 李克功 申请人:吴钦柱, 周绪元, 杨明中, 吴钦华, 李克功