专利名称：生物质制碳、气、油转化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生物质制备领域，尤其是一种全面收集生物质产物的综合系统， 具体的说是一种生物质制碳、气、油转化系统。
背景技术：
在制造生物质碳的生产过程中，传统工艺是将产生的烟气直接对外排放，排放气 中含有大量的一氧化碳、甲烷、硫化氢等有毒可燃气体，对当地的大气、生物环境造成很大 的不良影响；周边几公里范围内承受烟雾的困扰，长期下去会造成局部的温室效应，人畜 的健康会受到直接的伤害；加上目前全球提倡低碳经济，国家环境保护相关法规已明令禁 止，环境监管部门部门对有害烟气的直排有明确的处罚制止措施，为了保护这个产业能够 生存，政府有关部门不得不采取限制木碳窑的开工数的被动做法，尽量减轻对环境的污染， 开工的不足产能的不平衡，和行政管理部门对直排的经济处罚，对企业造成很大经济损失。 目前，现有的生物质制备设备在对烟气的处理方面主要有以下缺点一是由于气化设备系 统设计不完善，设备技术性差，气化条件不易控制，形成生物质燃气不能得到科学的净化处 理，产出气体中可燃气成分质量不稳，并且不连续，影响燃用，甚至有安全问题，所以系统发 电是无法实现的，即使燃气推动的发电机发出的电也是电压电流不稳、频率不齐、相位不正 的垃圾电；二是设备规模小，形成不了理想转化条件，转化效率低，因而焦油、杂质含量较 大，卫生很差，且易堵塞管线，本来洁净的能源转化变成新的污染源，更谈不上综合利用。
实用新型内容本实用新型的目的是针对现有生物质制备系统存在的缺陷，提供一种可以在不产 生污染的情况下把单一的生物质转化成生物质炭、燃气、焦油、木醋酸等多种新型能源、生 物化工原料物质的生物质制碳、气、油转化系统。本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的一种生物质制碳、气、油转化系统，包括木碳窑，木碳窑的顶部与自平衡油液分离 器的下部相连，自平衡油液分离器的一端通过水平管与多介质烟尘处理器的一端相连，多 介质烟尘处理器的另一端通过管道与通气管的下部相连，通气管的一端与大能量精密烟气 处理器的一侧相连，大能量精密烟气处理器通过顶部的管道与引凤调压系统的一端相连， 引凤调压系统的另一端连接储气罐。所述的水平管的上部开孔并通过竖直管与通气管的下部相连。所述的竖直管与水平管上均设置有阀门，水平管上设置的阀门位于竖直管与多介 质烟尘处理器之间。所述的通气管的一端通过烟气进口、烟气旁路进口与大能量精密烟气处理器的一 侧相连。所述的烟气进口和烟气旁路进口位于大能量精密烟气处理器的同一侧；烟气进口 位于大能量精密烟气处理器的一侧下部，烟气旁路进口位于大能量精密烟气处理器的一侧上部。所述通气管与烟气旁路进口的连接管上设置有阀门。所述的木碳窑、自平衡油液分离器、多介质烟尘处理器、竖直管、水平管和阀门有 多组。本实用新型相比现有技术有如下优点1、本实用新型可以在不产生污染的情况下把单一的生物质转化成生物质炭、燃 气、焦油、木醋酸等多种新型能源、生物化工原料物质，最大限度的完成了生物能综合转化， 特别是燃气能够发电，达到从低品位产品能源获取高品位产品能源的目的；2、本实用新型采用了新型多环节综合处理的专利技术，有效解决了燃气净化中的 难题；3、本实用新型由于采用了多组木碳窑及净化设备联用，致使一体化的综合转化设 备能大大降低生产技术的难度和系统运行的成本；4、本实用新型能够缓解生物质制备过程中烟气对大气的污染，改善工人操作及居 民生活环境，维持当地生态平衡，提高环境承载能力，促进人与社会和谐发展。
附图1为本实用新型的结构示意图。附图2为本实用新型的俯视图。其中1_木碳窑；2-自平衡油液分离器；3-多介质烟尘处理器；4-通气管；5-竖 直管；6_水平管；7-大能量精密烟气处理器；8-引凤调压系统；9-储气罐；10-烟气进口 ； 11-烟气旁路进口 ；12-阀门。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一种生物质制碳、气、油转化系统，包括木碳窑1，木碳窑1的顶部与自 平衡油液分离器2的下部相连，自平衡油液分离器2的一端通过水平管6与多介质烟尘处 理器3的一端相连，并且水平管6的上部开孔并通过竖直管5与通气管4的下部相连，在竖 直管5与水平管6上均设置有阀门12，其中水平管6上的阀门12位于竖直管5和与水平 管6另一端相连的多介质烟尘处理器3之间，多介质烟尘处理器3的另一端通过管道与通 气管4的下部相连；通气管4的一端通过位于同侧的烟气进口 10、烟气旁路进口 11与大能 量精密烟气处理器7相连，其中烟气进口 10位于大能量精密烟气处理器7的一侧下部，烟 气旁路进口 11位于大能量精密烟气处理器7的一侧上部，并且在通气管4与烟气旁路进口 11的连接管上设置有阀门12 ；大能量精密烟气处理器7通过顶部的管道与引凤调压系统8 的一端相连，引凤调压系统8的另一端连接储气罐9。本系统的木碳窑1、自平衡油液分离 器2、多介质烟尘处理器3、竖直管5、水平管6和阀门12有多组。如图所示，本系统在实施时，原料在木碳窑1中经过高温碳化时产生的烟气从木 碳窑1顶部的开口进入自平衡油液分离器2，在自平衡油液分离器2中将有25%的漂浮物、 20%的焦油和20%的水雾从烟气中被去除；经预处理的烟气可根据实际需要从竖直管5进 入通气管4，或者从水平管6进入多介质烟尘处理器3，进入多介质烟尘处理器3的烟气将依次与多层水蒸气、焦油及漂浮物处理器接触，并将烟气中大约40%的水蒸气、40%的焦油 和70%的漂浮物吸附，并在重力的作用下排除；经再次预处理的烟气根据实际需要决定是 否打开烟气旁路进口 11，烟气从烟气进口 10进入大能量精密烟气处理器7后可将98%的 水蒸气、98%的焦油和98%的漂浮物从烟气中分离出来，达到点火甚至发电机对气体的技 术要求；在引凤调压系统8的作用下，经过大能量精密烟气处理器7处理的烟气最终被放入 储气罐9中储存起来。
权利要求一种生物质制碳、气、油转化系统，包括木碳窑(1)，其特征在于木碳窑(1)的顶部与自平衡油液分离器(2)的下部相连，自平衡油液分离器(2)的一端通过水平管(6)与多介质烟尘处理器(3)的一端相连，多介质烟尘处理器(3)的另一端通过管道与通气管(4)的下部相连，通气管(4)的一端与大能量精密烟气处理器(7)的一侧相连，大能量精密烟气处理器(7)通过顶部的管道与引凤调压系统(8)的一端相连，引凤调压系统(8)的另一端连接储气罐(9)。
2.根据权利要求1所述的生物质制碳、气、油转化系统，其特征在于所述的水平管(6) 的上部开孔并通过竖直管(5)与通气管(4)的下部相连。
3.根据权利要求1或2所述的生物质制碳、气、油转化系统，其特征在于所述的竖直管 (5)与水平管(6)上均设置有阀门(12)，水平管(6)上设置的阀门(12)位于竖直管(5)与 多介质烟尘处理器(3)之间。
4.根据权利要求1所述的生物质制碳、气、油转化系统，其特征在于所述的通气管(4) 的一端通过烟气进口(10)、烟气旁路进口(11)与大能量精密烟气处理器(7)的一侧相连。
5.根据权利要求1或4所述的生物质制碳、气、油转化系统，其特征在于所述的烟气进 口(10)和烟气旁路进口(11)位于大能量精密烟气处理器(7)的同一侧；所述的烟气进口 (10)位于大能量精密烟气处理器(7)的一侧下部，所述的烟气旁路进口(11)位于大能量精 密烟气处理器(7)的一侧上部。
6.根据权利要求1或4所述的生物质制碳、气、油转化系统，其特征在于所述通气管 (4)与烟气旁路进口(11)的连接管上设置有阀门(12)。
7.根据权利要求1所述的生物质制碳、气、油转化系统，其特征在于所述的木碳窑(1)、 自平衡油液分离器(2)、多介质烟尘处理器(3)、竖直管(5)、水平管(6)和阀门(12)有多 组。
专利摘要本实用新型公开了一种生物质制碳、气、油转化系统，包括木碳窑(1)，所述的木碳窑(1)的顶部与自平衡油液分离器(2)的下部相连，自平衡油液分离器(2)的一端通过水平管(6)与多介质烟尘处理器(3)的一端相连，多介质烟尘处理器(3)的另一端通过管道与通气管(4)的下部相连，通气管(4)的一端与大能量精密烟气处理器(7)的一侧相连，大能量精密烟气处理器(7)通过顶部的管道与引凤调压系统(8)的一端相连，引凤调压系统(8)的另一端连接储气罐(9)。本实用新型的整体流程清晰，产生的热值高，并且生成物及排放物不会污染环境，能达到综合利用生物质制备产物的目的；本实用新型结构新颖、使用方便、寿命长、性价比高。
文档编号C10B53/02GK201746508SQ201020243468
公开日2011年2月16日 申请日期2010年6月30日 优先权日2010年6月30日
发明者刘晓雷, 李永星, 赵忠世 申请人:赵忠世;刘晓雷;李永星