专利名称：振动流化床粉煤气化煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用粉煤为原料的煤气发生炉。
目前，国内外工业上使用的煤气发生炉，一般都用块煤作原料，而块煤来源比较困难。而用粉煤则需做成型煤，这样不但加工费高，而且型煤易粉碎，降低了煤气炉的造气能力，且设备故障多，因此煤气成本高。
本实用新型的目的在于避免现有技术之中上述的不足之处而提供一种利用粉煤为原料造气，又不要做成型煤，能提高煤气炉造气能力的，且不易出设备故障的，结构简单，维护、操作方便的，煤气成本低的振动流化床粉煤气化煤气发生炉。
本实用新型的目的是通过下述途径来实现的炉体上安装支撑弹簧和振动器，原料粉煤从炉体上的进煤口进入炉体上的加热室，落到流化床面上，在振动器的机械振动和气化剂的作用下，煤粉在流化床面上被加热并沿流化床面纵向移动，掉入加热室与反应室连接处的料封槽中，并在机械振动的作用下越过料封槽的低边落到反应室内的流化床面上。加热室下方有空气吹入口，上方有吹风气出口。反应室下方有蒸汽和空气吹入口，加热后的煤粉进入反应室与水蒸汽反应，生成水煤气，由反应室上方的煤气出口排出。加热室与反应室之间固定有插入料封槽的隔板，阻止气体串通。煤粉进入炉体后，依次加热、反应，如此循环，直到煤粉燃尽，最后从炉体末端的出渣口排出灰渣。
本实用新型的振动流化床粉煤气化煤气发生炉，加热室与反应室依次交替安装多组，安装在加热室和反应室内的流化床呈倾斜状。
本实用新型的振动流化床粉煤气化煤气发生炉，料封槽连通加热室的一侧高于连通反应室的一侧。
本实用新型相比现有技术有如下优点可直接利用粉煤造气，提高了煤气炉的造气能力，结构简单，不易出设备故障，维护、操作方便，降低了煤气成本。
本实用新型结合附图中的实施例作进一步的详细描述。
图1振动流化床粉煤气化煤气发生炉示意图(说明书摘要附图)如
图1所示，本实用新型的振动流化床粉煤气化煤气发生炉，炉体1上有连成一体的进煤口2，依次交替安装的加热室3以及反应室5，支撑弹簧6和振动器10。在加热室3和反应室5内安装呈倾斜状的流化床4。在加热室3和反应室5之间的连接处安装料封槽7和固定连接的插入料封槽7中的阻止气体串通的隔板12。加热室3下方有空气吹入口8，上方有吹风气出口14。反应室5下方有蒸汽和空气吹入口9，上方有煤气出口13。原料粉煤从进煤口2进入加热室3，落在流化床4面上，从空气吹入口8吹入的空气及气化剂使粉煤加热呈沸腾状态，在振动器10的机械振动作用下，粉煤在流化床4面上沿纵向移动，掉入料封槽7中，在机械振动的作用下，掉入料封槽7中的粉煤越过料封槽7的低边落到反应室5内的流化床4面上。反应室5下方的蒸汽和空气吹入口9吹入的蒸汽和空气与灼热的粉煤反应生成煤气，从反应室5上方的煤气出口13排出。粉煤依次在加热室3中加热再进到反应室5中反应生成煤气，反复循环多次，直到煤粉燃完，灰渣从炉体1的末端出渣口11中排出。
权利要求1.一种振动流化床粉煤气化煤气发生炉，它包括炉体(1)，与炉体(1)连成一体的进煤口(2)，与炉体(1)连接的支撑弹簧(6)和振动器(10)，以及与炉体(1)末端连成一体的出渣口(11)，其特征是还包括加热室(3)、反应室(5)，安装在加热室(3)和反应室(5)内的流化床(4)，固定在加热室(3)与反应室(5)连接处的料封槽(7)和阻止气体串通的插入料封槽(7)中的隔板(12)，连接加热室(3)下方的空气吹入口(8)和上方的吹风气出口(14)，连接反应室(5)下方的蒸汽与空气吹入口(9)和上方的煤气出口(13)。
2.根据权利要求1所述的振动流化床粉煤气化煤气发生炉，其特征是加热室(3)与反应室(5)依次交替安装多组，安装在加热室(3)和反应室(5)内的流化床(4)呈倾斜状。
3.根据权利要求1所述的振动流化床粉煤气化煤气发生炉，其特征是料封槽(7)连通加热室(3)的一侧，高于连通反应室(5)的一侧。
专利摘要本实用新型涉及一种用粉煤为原料的煤气发生炉。它包括炉体、加热室、反应室，安装在加热室和反应室内的流化床，固定在加热室与反应室之间的隔板，安装在加热室与反应室连接处的料封槽，振动器和支撑弹簧等。该实用新型较理想地解决了直接利用粉煤造气的问题，提高了煤气炉的造气能力，降低了煤气成本，且结构简单，不易出设备故障，维护、操作方便。
文档编号C10J3/48GK2162465SQ9323444
公开日1994年4月20日 申请日期1993年7月30日 优先权日1993年7月30日
发明者谢志平 申请人:谢志平