专利名称：局部管道低压燃气制供机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种燃气发供装置，尤其涉及一种居民生活用的局部管道低压燃气制供机。
随着社会生产力的发展，人民生活水平不断提高，燃气的需求量成倍增长，科学技术的发展和环保意识的增强，使许多企业也越来越多的使用气体燃料，目前社会上普遍使用的气体燃料主要是天燃气，液化石油气和人工煤气，但因地区资源、燃气产地等诸多原因的限制，很多地区还用不到燃气。开发新的燃气资源，缓解供气矛盾是目前急待解决的问题，科技人员设计出新的燃气发生器，利用油田付产品即轻质油、凝析油、液化气残液和石化企业作为废液排放的碳五为液体原料，在燃气发生器中生成可燃气，供居民生活用，极大地缓解了燃气的供需矛盾。但是目前的燃气发生器采用加热装置直接与油品接触，因而这种加热方式极不安全很容易引起火灾，而制气率低、装置内部压力大。
本实用新型的目的是提供一种安全性能好、产气率高、燃气成本低，消除对环境的污染、结构合理的局部管道低压燃气制供机。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的一种局部管道低压燃气制供机，包括气化器(19)、与气化器相连的加热器(2)、与加热器相连的气泵(7)、空气包(6)，连通管(5、8、14)，热值调制器(10)和燃气输送管(38)，其中气化器(2)壳体内有内水胆(18)、内盘管(17)，内水胆(18)与内盘管(17)相互连通，壳体内下部(16)装有带出气孔的出气环管(15)，壳体上有进油管(36)、回油管(37)、上口(34)上有燃气出气管(11)，加热器壳体内有盘管(4)、外有液位计(3)，其顶部盖板(28)上装有自动电加热器(1)，加热器(2)与气化器(19)之间连有进水管(22)、回水管(21)和热气管(24)，热气管(24)一端与加热器内的盘管(4)连通，另一端与气化器(19)内出气环管(15)相连通。进水管(22)和回水管(21)一端通入加热器壳体内，另一端与气化器的内水胆(18)或内盘管(17)连通，热值调制器(10)与空气包(6)、燃气出气管(11)、燃气输送管(38)相连通，与燃气输送管(38)并行的有一回油管(37)，回油管(37)一端与燃气输送管(38)相通，另一端通入气化器内，回油管(37)与燃气输送管(39)之间有油气分离器(41、43)。
气化器(19)顶部装有防爆安全膜(33)，底部带有环形支座(35)、排渣管(13)，气化器(19)上还设有一备用管(20)以加入添加剂。
加热器(4)顶部盖板(28)上留有透气孔(27)，底部有支撑架32)、排渣管(31)，自动电加热器(1)旁有热电偶(26)。
在进水管(22)或回水管(21)上设有单向水泵(23)。
在热气管(24)上装有单向阀(25)。
燃气出气管(11)上还有一取样管(9)。
燃气输送管(38)上装有减压阀(39)、超压自动泄压阀(40)。
回油管(37)上有一油泵(42)，油气分离器(41)内有一挡板。
本实用新型的积极效果是
1、安全，利用热循环水和热空气对原料油进行内外加热，避免电加热原件直接接触油、气，消除起火、爆炸的隐患。
2、采用热循环水、热空气，热能利用率高降低生产成本，同时被加热油受热均匀，不会产生局部过热现象，所制的燃气热值均匀，减少对环境的污染。
3、与燃气输出管并排有回油管，因而燃气产率高，更进一步降低燃气的价格。
4、管道上安装有减压阀、自动泄压阀，因而整个装置压力较低，安全性能好。
下面结合实施例对本发明作进一步说明
图1为本实用新型的加热器、气化器、热值调制器、以及与气泵之间的连接结构示意图，图2为
图1中加热器的结构示意图；图3为
图1中气化器的结构示意图，图4为与气化器相连的输送管和回油管的结构示意图；由
图1-图4可以看出，气泵7将空气打入气包6，再由气包6通过连通管(5、8)分别进入加热器2和热值调置器10，进入加热器2的气体在盘管4内预热，经热气管24、连通管14分两路到达气化器19和气化器12底部16的出气环管15后进入原料油内。原料油经加热气化产生的燃气经燃气出气管11输出进入燃气热值调制器10与空气混合后进入燃气输送管38。气化器底下还装有排渣管13以便清洗气化器。
由
图1、图2可以看出，加热器中水由加水管(29、30)加入，液位计3自动调节液位。盖板28上的电加热器1加热水，温度由热电偶26感应控制。经预热的水在进水管22上的单向水泵23作用下分两路进入并联的气化器(12、19)的内水胆18和内盘管17内对原料油进行内加热。当内水胆18、内盘管17的水降温后，由回水管21流到加热器2内再加热，完成水循环。加热器盖板28上有透气孔27，底部装有支撑架32、排渣管31。
由
图1、图3、图4可以看出，原料油经进油管36进入气化器后被加热达到气化温度变成燃气，燃气从气化器上口34上的燃气出气管11出来进入热值调制器10与空气混合，经取样管9取样分析稳定热值后进入燃气供气管38，在I级减压阀39、II级减压阀、超压自动泄压阀40减压后送入用户室内上气管。在燃气输送过程中，燃气在油气分离器(41、43)中反复分离，分离出的油经油泵42、回油管37流进气化器19内再循环。
权利要求1.一种局部管道低压燃气制供机，包括气化器(19、)与气化器相连的加热器、与加热器相连的气泵(7)、空气包(6)、连通管(5、8)、热值调制器(10)和燃气输送管(38)，其特征在于气化器(19)壳体内有内水胆(18)、内盘管(17)，内水胆(18)与内盘管(17)相互连通，壳体内下部(16)装有带出气孔的出气环管(15)，壳体上有进油管(36)、回油管(37)、燃气出气管(11)；加热器(2)壳体内有盘管(4)、外有液位计(3)，其顶部盖板(28)上装有自动电加热器(1)，加热器(2)与气化器(19)之间连有进水管(22)、回水管(21)和热气管(24)，热气管(24)一端与加热器内的盘管(4)连通，另一端与气化器底部(16)内的出气环管(15)相连通，进水管(22)和回水管(21)一端通入加热器(2)壳体内，另一端与气化器(19)的内水胆(18)或内盘管(17)连通，热值调制器(10)与空气包(6)、气化器(19)、燃气输送管(38)连通；与燃气输送管(38)并行的有一回油管(37)，回油管(37)与燃气输送管(38)之间有油气分离器(41、43、)，回油管(37)另一端通入气化器(19)内。
2.根据权利要求1所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于热值调制器(10)与空气包(6)通过连通管(8)连通、与气化器(19)通过燃气出气管(11)连通。
3.根据权利要求2所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于气化器是由两个并排的气化器(12、19)，气化器(19)底部(16)出气环管(15)通过连通管(14)与热气管(24)连通、顶部装有防爆安全膜(33)，底部带有环形支座(35)、排渣管(13)，气化器(19)上还设有一添加剂备用管(20)。
4.根据权利要求3所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于加热器(2)盖板(28)上留有透气孔(27)，底部有支撑架(32)、排渣管(31)，自动电加热器(1)旁有热电偶(26)。
5.根据权利要求4所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于在进水管(22)或回水管(21)上设有单向水泵(23)。
6.根据权利要求5所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于在连通管(5、8)上装有单向阀、热气管(24)上装有单向阀(25)。
7.根据权利要求6所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于燃气输送管(38)上装有I级减压阀(39)、II级减压阀、超压自动泄压阀(40)。
8.根据权利要求7所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于油气分离器(41)内有一挡板。
9.根据权利要求8所述的局部管道低压燃气制供机，其特征在于燃气出气管(11)上有一取样管(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种局部管道低压燃气制供机，包括气化器、加热器、热值调制器和燃气输送管，气化器内有连通的内水胆、内盘管，加热器内有盘管、外有液位计，顶部上装有自动电加热器；加热器与气化器之间有进水管、回水管、热气管；热值调制器与气化器、燃气输送管相连；与燃气输送管并行的回油管，回油管与燃气输送管、气化器连通，本实用新型压力低安全，防爆、防火，热能和原料油利用率高，产品成本低燃气热值高，环境污染少。
文档编号C10L3/06GK2246669SQ9620708
公开日1997年2月5日 申请日期1996年4月5日 优先权日1996年4月5日
发明者谭谨, 谭品奇, 张宝联 申请人:谭谨