专利名称：废塑料炼油裂解釜的制作方法
技术领域：
本实用新型是对废塑料炼制汽油、柴油装置的改进设计。具体地说是一种废塑料炼油裂解釜。
传统的废塑料炼油反应釜多沿袭石油炼制工艺，采用立式釜，使釜受热面积小，热效率低。中国专利ZL9624408.2号和ZL97207941.5号虽然也设计为卧式釜，但均是将导热性很差的固体废塑料一釜一釜的加进炼油，有的甚至将进料口与排渣口设计在一起，这样，无疑会出现很多难以解决的问题，如油气容易泄露、生产效率低、裂解速度慢、安全性差，能耗、物耗高等等问题。不易推广工业化生产，并且为废塑料炼油技术带来负面影响。
本实用新型目的在于提供一种釜体受热面积大、热效率高，使废塑料能够连续进料、连续熔化、连续裂解、排渣不需停炉，裂解速度快、生产效率高、能耗低使用寿命长，用于连续化生产的废塑料炼油裂解釜。
实现本实用新型目的的具体技术方案是裂解釜包括电机、减速机、排渣输送器及釜体，特点是釜体为横卧罐体，上部开有数个接管口，左侧下部开有一进料口；釜体内设有搅拌器，搅拌器中部有一根一端伸出釜体外并与减速机连接的搅拌轴，釜体底部开有数个间断的排渣开口将釜体底部的排渣输送器与釜体连通；排渣输送器的一端设一排渣口，排渣口处接有一排渣阀，排渣阀下部设有一废渣冷却器；搅拌轴与釜体结合处设有轴密封总成，排渣输送器右端设有轴密封总成。
本实用新型较同类设备，可节省废塑料炼制油品时间1/2以上，使出油产量大大提高，由于实现了连续进料、连续融化、连续裂解反应，从而保证了连续化生产，能耗、物耗明显下降，用工大为减少，降低了设备总成本，明显提高了裂解釜的使用效率及安全性能，可用于工业化生产。
附图
为本实用新型结构示意图图中1—排渣阀、2—排渣口、3—釜体、4—搅拌器、5—搅拌轴、6、16—接管口、7—废渣冷却器、8—排渣输送器、9、10—轴密封总成、11—轴承座、12—皮带轮、13—联轴器、14—减速机、15—电机、17—进料口、18—排渣开口
以下结合附图对本实用新型进行详细描述参照附图，釜体3为一横卧的罐体，内部设有搅拌器4(兼做刮灰板)以清除釜侧底部的残炭、残渣，搅拌器4中部有一根一端伸出釜体3并与减速机14连接的搅拌轴5，搅拌轴5与釜体3结合处装有密封总成9，釜体3的左侧下部开有一进料口17，进料口17可与废塑料挤出机的出口相连；排渣输送器8安装在釜体3底部，釜体3底部上有数个间断的排渣开口18将釜体3与排渣输送器8连通，排渣输送器8轴右端设有轴密封总成10；排渣输送器8上的排渣口2处接有耐高温的排渣阀1，排渣阀1下部设有废渣冷却器7，这样可使釜体3内的残渣经排渣开口18进入排渣输送器8内后，送到排渣口2处，由排渣阀1经废渣冷却器7降温后排出，安全可靠。
本实用新型可使废塑料在较高温度下连续进料，并保证裂解反应所需的温度条件，釜体3内搅拌器的不断转动使进入釜体3内的废塑料熔液很快达到所需温度，使裂解反应加快进行，更加均匀、完全。釜与轴结合处装有密封总成，使高温油气无泄漏，保证了安全生产。
权利要求1.一种废塑料炼油裂解釜，包括电机(15)、减速机(14)、排渣输送器(8)及釜体(3)，其特征在于釜体(3)为横卧罐体，上部开有数个接管口(6)、(16)，左侧下部开有一进料口(17)；釜体(3)内设有搅拌器(4)，搅拌器(4)中部有一根一端伸出釜体(3)外并与减速机(14)连接的搅拌轴(5)，釜体(3)底部开有数个间断的排渣开口(18)将釜体(3)底部的排渣输送器(8)与釜体(3)底部连通。
2.根据权利要求1所述的裂解釜，其特征在于排渣输送器(8)的一端设有一排渣口1(2)，排渣口(2)处接有一排渣阀(1)，排渣阀(1)下部设有一废渣冷却器(7)。
3.根据权利要求1所述的裂解釜，其特征在于搅拌轴(5)与釜体(3)结合处装有轴密封总成(9)，排渣输送器(7)一端设有轴密封总成(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种废塑料炼油裂解釜,它包括电机、减速机、排渣输送器及釜体,特点是釜体为横卧罐体,上部开有数个接管口,左侧下部开有进料口;釜体内设有搅拌器,搅拌器中部有一根一端伸出釜体并与减速机连接的搅拌轴,釜体底部开有数个间断的排渣开口将排渣输送器与釜体底部连通。本实用新型解决了废塑料连续进料,连续熔化、连续反应,定时排渣、排渣不停炉的问题。生产安全无泄漏,降低了能耗、物耗,节约人力,提高了釜的使用效率。
文档编号C10G1/00GK2392775SQ9924568
公开日2000年8月23日 申请日期1999年9月23日 优先权日1999年9月23日
发明者郝铁汉 申请人:郝铁汉