油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统。
【背景技术】
[0002] 油页岩干馏炼油迄今已有百年历史，油页岩干馏炼油工艺包括加热炉系统、干馏 系统和回收系统。加热炉及干馏系统是利用干馏炉对油页岩进行加热，以产生干馏气体，回 收系统是对干馏气体进行回收，回收物质包括瓦斯气体及页岩油。油页岩干馏炉出口的油 气主要是呈气相的，需要进行冷凝回收，目前国内的页岩油冷凝回收系统时主要参考焦化 行业的水洗工艺，该工艺应用在油页岩干馏炉出口油气回收存在产油率低、用水量大、热量 未得到充分利用的缺点。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负 压回收工艺及其系统，工艺简单，充分利用整个系统热量，能源消耗低，用水量小，并可提高 产油率。
[0004] 本发明的技术解决方案是： 一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺，其具体步骤是： (1) 油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环 水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自 流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用； (2) 集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔I内，洗涤池 I 的循环水通过洗涤泵I抽送到洗涤饱和塔I对洗涤饱和塔I内的瓦斯进行第二次喷淋洗 涤，洗涤后的水进入洗涤池 I，再进行循环使用； (3) 洗涤饱和塔I的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔II内，洗 涤池 II的循环水通过洗涤泵II抽送到洗涤饱和塔II对洗涤饱和塔II内的瓦斯进行第三次 喷淋洗漆； (4) 经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔，在间接 冷却塔内进行换热后使瓦斯温度为45°C?48°C，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送 机送至加热炉内，对加热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入 洗涤饱和塔II的底部，用洗涤饱和塔II内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至 70°C?80°C，洗涤饱和塔II内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池 II，再进行循环使用；瓦 斯进入蓄热式加热炉内继续换热至760°C?800°C，作为热载体送至干馏炉。
[0005] -种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉、加热炉、 集泥罐、集合管、洗涤饱和塔I、间接冷却塔，其特殊之处在于：所述干馏炉的单炉出口通过 管道与集合管相连通，所述集合管的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐，所述集合管与集 泥罐之间的管道上连接有集泥泵，所述集合管的洗涤水出口通过管道与集泥罐相连通；所 述集合管的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔I，所述洗涤饱和塔I的洗涤水入口通过 管道连接有洗涤池 I，所述洗涤饱和塔I与洗涤池 I之间的管道上连接有洗涤泵I，所述 洗涤饱和塔I的洗涤水出口通过管道与洗涤池 I相连通；所述洗涤饱和塔I的瓦斯出口通 过管道连接有洗涤饱和塔II并连接在洗涤饱和塔II塔顶的瓦斯入口，所述洗涤饱和塔II的 洗涤水入口通过管道连接有洗涤池 II，所述洗涤饱和塔II与洗涤池 II之间的管道上连接有 洗涤泵II，所述洗涤饱和塔II的洗涤水出口通过管道与洗涤池 II相连通；所述洗涤饱和塔 II塔顶的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔，所述间接冷却塔的瓦斯出口通过管道分别 与洗涤饱和塔II塔底的瓦斯入口、加热炉的燃烧瓦斯入口相连通，在靠近间接冷却塔的瓦 斯出口的管道上连接有瓦斯排送机，所述洗涤饱和塔II塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉 的循环瓦斯入口相连通，所述加热炉的循环瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉相连通。
[0006] 所述洗涤饱和塔I的中间位置具有一个环形油水分离器I，洗涤瓦斯后油水要先 进入油水分离器I将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔I的塔底。
[0007] 所述洗涤饱和塔II的中间位置具有一个环形油水分离器II，洗涤瓦斯后油水要先 进入油水分离器II将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔II的塔底。
[0008] 本发明的有益效果： (1)、页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯通过四次洗涤和一次冷凝，能够大幅度降 低循环瓦斯的带油量，从而提高页岩油的产油效率，产油率可以提高20%。
[0009] (2)、有效的减少了加热炉的蓄热室结焦堵塞程度，加热炉出口热瓦斯管道、干馏 炉混合室积灰结焦现象消失。
[0010] (3)、在靠近间接冷却塔的瓦斯出口的管道上安装瓦斯排送机，瓦斯在整个生产系 统中处于负压运行，瓦斯排送机所输送的介质温度低、体积小、排送效率高，有效地提高了 干馏炉的处理能力或出动台数。
[0011] (4)、循环瓦斯进入二级饱和塔洗涤净化的同时又回收了大量的饱和热量，减少了 大量的由冷却塔带走的热损失。
[0012] (5)、生产原油量增加了 10%?20%，提高产油效率20%。
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的全负压回收系统示意图。
[0014] 图中：干馏炉1，单炉出口 101，集泥罐2,集泥泵3,集合管4,洗涤饱和塔I 5,环形 油水分离器I 501，洗涤饱和塔II 6,环形油水分离器II 601，间接冷却塔7,瓦斯排送机8,洗 涤池 I 9,洗涤池 II 10,洗涤泵I 11，洗涤泵II 12,加热炉13。
【具体实施方式】
[0015] 实施例1 如图所示，该油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉1、加 热炉13、集合管4,其特殊之处在于：所述干馏炉1的单炉出口 101通过管道与集合管4相 连通，所述集合管4的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐2,所述集合管4与集泥罐2之间 的管道上连接有集泥泵3,所述集合管4的洗涤水出口通过管道与集泥罐2相连通；所述集 合管4的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔I 5,所述洗涤饱和塔I 5的洗涤水入口通 过管道连接有洗涤池 I 9,所述洗涤饱和塔I 5与洗涤池 I 9之间的管道上连接有洗涤泵 I 11，所述洗涤饱和塔I 5的洗涤水出口通过管道与洗涤池 I 9相连通；所述洗涤饱和塔 I 5的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔II 6并连接在洗涤饱和塔II 6塔顶的瓦斯入 口，所述洗涤饱和塔II 6的洗涤水入口通过管道连接有洗涤池 II 10,所述洗涤饱和塔II 6与 洗涤池 II 10之间的管道上连接有洗涤泵II 12,所述洗涤饱和塔II 6的洗涤水出口通过管道 与洗涤池 II 10相连通；所述洗涤饱和塔I 5的中间位置具有一个环形油水分离器I 501， 洗涤瓦斯后油水要先进入油水分离器I将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和 塔I 5的塔底。所述洗涤饱和塔II 6的中间位置具有一个环形油水分离器II 601，洗涤瓦斯 后油水要先进入油水分离器II将页岩油全部分离出来后循环水再进入洗涤饱和塔II 6的 塔底。所述洗涤饱和塔II 6塔顶的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔7,所述间接冷却 塔7的瓦斯出口通过管道分别与洗涤饱和塔II 6塔底的瓦斯入口、加热炉13的燃烧瓦斯入 口相连通，在靠近间接冷却塔7的瓦斯出口的管道上连接有瓦斯排送机8,所述洗涤饱和塔 II 6塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉13的循环瓦斯入口相连通，所述加热炉13的循环 瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉1相连通。
[0016] 回收工艺是： (1) 油页岩干馏炼油中干馏炉1生成的发生瓦斯经单炉出口 101进入集合管4,集泥罐 2的循环水通过集泥泵3抽送到集合管4对集合管4内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦 斯后的油水自流进入集泥罐2,进行沉淀分离后循环使用； (2) 集合管4的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔I 5内，洗 涤池 I 9的循环水通过洗涤泵I 11抽送到洗涤饱和塔I 5对洗涤饱和塔I 5内的瓦斯进 行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池 I 9,再进行循环使用； (3) 洗涤饱和塔I 5的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔II 6 内，洗涤池 II 10的循环水通过洗涤泵II 12抽送到洗涤饱和塔II 6对洗涤饱和塔II 6内的 瓦斯进行第三次喷淋洗涤； (4) 经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔7,在 间接冷却塔7内进行换热后使瓦斯温度为48°C，间接冷却塔7内一部分的瓦斯被瓦斯排送 机8送至加热炉13内，对加热炉13进行加热，间接冷却塔7内另一部分的瓦斯作为循环瓦 斯被送入洗涤饱和塔