II 6的底部，用洗涤饱和塔II 6内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次 洗涤并换热至80°C，洗涤饱和塔II 6内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池 II 10,再进行循 环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉13内继续换热至800°C，作为热载体送至干馏炉1。
[0017] 实施例2 油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统的结构同实施例。. 回收工艺是： (1) 油页岩干馏炼油中干馏炉1生成的发生瓦斯经单炉出口 101进入集合管4,集泥罐 2的循环水通过集泥泵3抽送到集合管4对集合管4内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦 斯后的油水自流进入集泥罐2,进行沉淀分离后循环使用； (2) 集合管4的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔I 5内，洗 涤池 I 9的循环水通过洗涤泵I 11抽送到洗涤饱和塔I 5对洗涤饱和塔I 5内的瓦斯进 行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池 I 9,再进行循环使用； (3) 洗涤饱和塔I 5的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔II 6 内，洗涤池 II 10的循环水通过洗涤泵II 12抽送到洗涤饱和塔II 6对洗涤饱和塔II 6内的 瓦斯进行第三次喷淋洗涤； (4) 经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔7,在 间接冷却塔7内进行换热后使瓦斯温度为46°C，间接冷却塔7内一部分的瓦斯被瓦斯排送 机8送至加热炉13内，对加热炉13进行加热，间接冷却塔7内另一部分的瓦斯作为循环瓦 斯被送入洗涤饱和塔II 6的底部，用洗涤饱和塔II 6内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次 洗涤并换热至70°C，洗涤饱和塔II 6内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池 II 10,再进行循 环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉13内继续换热至780°C，作为热载体送至干馏炉1。
[0018] 实施例3 油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统的结构同实施例。
[0019] 回收工艺是： (1) 油页岩干馏炼油中干馏炉1生成的发生瓦斯经单炉出口 101进入集合管4,集泥罐 2的循环水通过集泥泵3抽送到集合管4对集合管4内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦 斯后的油水自流进入集泥罐2,进行沉淀分离后循环使用； (2) 集合管4的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔I 5内，洗 涤池 I 9的循环水通过洗涤泵I 11抽送到洗涤饱和塔I 5对洗涤饱和塔I 5内的瓦斯进 行第二次喷淋洗涤，洗涤后的水进入洗涤池 I 9,再进行循环使用； (3) 洗涤饱和塔I 5的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔II 6 内，洗涤池 II 10的循环水通过洗涤泵II 12抽送到洗涤饱和塔II 6对洗涤饱和塔II 6内的 瓦斯进行第三次喷淋洗涤； (4) 经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机8抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔7,在 间接冷却塔7内进行换热后使瓦斯温度为45°C，间接冷却塔7内一部分的瓦斯被瓦斯排送 机8送至加热炉13内，对加热炉13进行加热，间接冷却塔7内另一部分的瓦斯作为循环瓦 斯被送入洗涤饱和塔II 6的底部，用洗涤饱和塔II 6内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次 洗涤并换热至75°C，洗涤饱和塔II 6内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池 II 10,再进行循 环使用；瓦斯进入蓄热式加热炉13内继续换热至760°C，作为热载体送至干馏炉1。
[0020] 对比例1 (1) 油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环 水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自 流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用； (2) 集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔I内，洗涤池 I 的循环水通过洗涤泵I抽送到洗涤饱和塔I对洗涤饱和塔I内的瓦斯进行第二次喷淋洗 涤，洗涤后的水进入洗涤池 I，再进行循环使用； (3) 经第二次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后 使瓦斯温度为45°C?48°C，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加 热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热 至760°C?800°C，作为热载体送至干馏炉。
[0021] 本发明实施例1-3与对比例1的回收系统相关数据如表1和表2所示： 表1
【主权项】
1. 一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺，其特征是：具体步骤 是： (1) 油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯经单炉出口进入集合管，集泥罐的循环 水通过集泥泵抽送到集合管对集合管内的瓦斯进行第一次喷淋洗涤，洗涤瓦斯后的油水自 流进入集泥罐，进行沉淀分离后循环使用； (2) 集合管的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔I内，洗涤池I 的循环水通过洗涤泵I抽送到洗涤饱和塔I对洗涤饱和塔I内的瓦斯进行第二次喷淋洗 涤，洗涤后的水进入洗涤池I，再进行循环使用； (3) 洗涤饱和塔I的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，进入洗涤饱和塔II内，洗 涤池II的循环水通过洗涤泵II抽送到洗涤饱和塔II对洗涤饱和塔II内的瓦斯进行第三次 喷淋洗漆； (4) 经第三次洗涤的瓦斯在瓦斯排送机抽送作用下保持负压，送入间接冷却塔，在间接 冷却塔内进行换热后使瓦斯温度为45°C?48°C，间接冷却塔内一部分的瓦斯被瓦斯排送 机送至加热炉内，对加热炉进行加热，间接冷却塔内另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入 洗涤饱和塔II的底部，用洗涤饱和塔II内第三次洗涤瓦斯后的水进行第四次洗涤并换热至 70°C?80°C，洗涤饱和塔II内第四次洗涤瓦斯后的水进入洗涤池II，再进行循环使用；瓦 斯进入蓄热式加热炉内继续换热至760°C?800°C，作为热载体送至干馏炉。
2. -种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，包括干馏炉、加热炉、 集泥罐、集合管、洗涤饱和塔I、间接冷却塔，其特征是：所述干馏炉的单炉出口通过管道与 集合管相连通，所述集合管的洗涤水入口通过管道连接有集泥罐，所述集合管与集泥罐之 间的管道上连接有集泥泵，所述集合管的洗涤水出口通过管道与集泥罐相连通；所述集合 管的瓦斯出口通过管道连接有洗涤饱和塔I，所述洗涤饱和塔I的洗涤水入口通过管道连 接有洗涤池I，所述洗涤饱和塔I与洗涤池I之间的管道上连接有洗涤泵I，所述洗涤饱 和塔I的洗涤水出口通过管道与洗涤池I相连通；所述洗涤饱和塔I的瓦斯出口通过管道 连接有洗涤饱和塔II并连接在洗涤饱和塔II塔顶的瓦斯入口，所述洗涤饱和塔II的洗涤水 入口通过管道连接有洗涤池II，所述洗涤饱和塔II与洗涤池II之间的管道上连接有洗涤泵 II，所述洗涤饱和塔II的洗涤水出口通过管道与洗涤池II相连通；所述洗涤饱和塔II塔顶 的瓦斯出口通过管道连接有间接冷却塔，所述间接冷却塔的瓦斯出口通过管道分别与洗涤 饱和塔II塔底的瓦斯入口、加热炉的燃烧瓦斯入口相连通，在靠近间接冷却塔的瓦斯出口 的管道上连接有瓦斯排送机，所述洗涤饱和塔II塔底的瓦斯出口通过管道与加热炉的循环 瓦斯入口相连通，所述加热炉的循环瓦斯出口相连通通过管道与干馏炉相连通。
3. 根据权利要求2所述的油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，其特 征是：所述洗涤饱和塔I的中间位置具有一个环形油水分离器I。
4. 根据权利要求2所述的油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收系统，其特 征是：所述洗涤饱和塔II的中间位置具有一个环形油水分离器II。
【专利摘要】一种油页岩干馏炼油中干馏炉发生瓦斯的全负压回收工艺及其系统，该回收系统包括干馏炉、集泥罐、集泥泵、集合管、洗涤饱和塔、间接冷却塔、瓦斯排送机、洗涤池、洗涤泵和加热炉；回收工艺是油页岩干馏炼油中干馏炉生成的发生瓦斯，通过在瓦斯排送机抽送到集合管、洗涤饱和塔Ⅰ和洗涤饱和塔Ⅱ进行喷淋洗涤后，送入间接冷却塔，在间接冷却塔内进行换热后，一部分的瓦斯被瓦斯排送机送至加热炉内，对加热炉进行加热，另一部分的瓦斯作为循环瓦斯被送入洗涤饱和塔Ⅱ的底部，经换热后，瓦斯进入蓄热式加热炉内继续换热，作为热载体送至干馏炉。优点是：工艺简单，充分利用整个系统热量，能源消耗低，用水量小，并且可以提高产油率。
【IPC分类】C10B49-02, C10B53-06, C10G1-00
【公开号】CN104531196
【申请号】CN201410843922
【发明人】孙长利, 王志伟, 邢凯, 张长清
【申请人】北票北塔油页岩综合开发利用有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日