一种防止油品分馏塔结盐的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油化工技术领域，尤其涉及一种防止油品分馏塔结盐的装置。
【背景技术】
[0002]由于油品劣质化和油田开采过程中原油的含盐量增加及常减压装置电脱盐的效率降低等多种因素导致催化裂化装置和焦化装置的主分馏塔的上部顶循环段经常发生严重的结盐现象，有些装置的分馏塔平均两个月就需要洗塔一次，对生产造成了较大的影响。
[0003]重油催化裂化、焦化等二次加工装置的原料油来自常减压装置的蜡油或渣油，虽然原油经过电脱盐预处理，但无法完全脱除其中的氯化物，导致催化裂化装置和焦化装置的原料中含有氯化物，渣油中的氯含量和蜡油中的氮含量均较高。在高温反应条件下，有机、无机氯化物和氮化物在提升管反应器中发生高温水解反应生成HCl和NH3，在较低温度下，部分HCl和順3生成NH 4C1气体，当分馏塔塔顶水蒸气温度低于露点温度时，产生凝结水，NH4Cl溶于水形成NH4Cl水溶液。该水溶液随塔内的液相回流，流到下一层塔盘，由于分馏塔内自上而下层塔盘的温度逐渐升高，液相内水分减少，使铵盐逐渐析出停留在塔盘上或被塔内的液相内回流冲到下一层塔盘。当铵盐随液相油流经设备时会沉积在设备上，特别是流速很低的地方，如塔盘、降液管、收液槽处更易沉积铵盐晶体。随着油气不断上升，分馏温度下降，铵盐结晶的速度越快，设备表面的铵盐晶体也积聚越多，并附着于塔盘和降液管上，最终导致降液管流通面积减小，直至堵塞降液管，塔盘液层增厚，积累到一定程度后就会阻碍液体的流动，导致分馏塔压降增大，无法正常运行。随着催化裂化装置和焦化装置所用原料的重质化，分馏塔上部结盐现象尤其严重。
[0004]传统的解决分馏塔结盐的方法主要包括定期停工水洗、添加盐分散剂和铵盐分散剂等，这些技术主要是针对分馏塔结盐的事后处理方法，存在以下几个方面的弊端:
[0005]1、水洗过程必须降低装置加工量或停工，影响气压机的操作负荷。分馏塔压力波动较大，易造成气压机飞动。水洗过程中如控制不当，水进入中段循环会造成中段泵抽空，引起冲塔，存在安全隐患。
[0006]2、每次处理完后，柴油质量得到暂时控制，操作也趋于平稳，但是随着开工时间的延长，分馏塔压降会持续增大，导致汽、柴油馏程严重“重叠”，产品质量难以控制。
[0007]3、分馏塔出现结盐后才处理，不能保证装置的长周期安全稳定运行。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提出一种能够有效解决分馏塔结盐问题，保证分馏塔长周期安全稳定运行的防止油品分馏塔结盐的装置。
[0009]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0010]本发明提供了一种防止油品分馏塔结盐的装置，包括分馏塔、顶循环油泵和通过管路与所述分馏塔和所述顶循环油泵连接并构成顶循环油回路的顶循环油换热装置，还包括顶循环油净化回路，所述顶循环油净化回路并联连接在所述顶循环油换热装置的油液输出端与所述分馏塔之间；
[0011]所述顶循环油净化回路包括油水混合装置和通过管路与所述油水混合装置连接的油水分离装置，所述油水混合装置的油液输入端通过管路与所述顶循环油换热装置连接，所述油水分离装置的油液输出端通过管路与所述分馏塔连接。
[0012]作为一种优选方案，所述顶循环油回路上连接所述顶循环油换热装置的油液输出端和所述分馏塔的管路上设置有顶循环油返塔阀；
[0013]所述顶循环油净化回路上连接所述顶循环油换热装置的油液输出端和所述油水混合装置的管路上设置有顶循环油净化调节阀，连接所述油水分离装置和所述分馏塔的管路上设置有顶循环油净化返塔阀。
[0014]作为一种优选方案，所述油水混合装置为油水混合阀或静态混合器或混合喷嘴。
[0015]作为一种优选方案，所述油水混合装置内的注水量为流入所述油水混合装置内的顶循环油流量的2% -10%，注水温度为40°C -100°C。
[0016]作为一种优选方案，流入所述油水混合装置内的顶循环油量为流出所述分馏塔的顶循环油总流量的10% -100%。
[0017]作为一种优选方案，注入所述油水混合装置内的水质为脱硫净化水或除盐水或除氧水或凝结水等净化水。
[0018]作为一种优选方案，所述油水分离装置为重力沉降分离器或旋流器或聚集型油水分离器或静电脱水器。
[0019]本发明的有益效果为:
[0020]本发明提供了一种防止油品分馏塔结盐的装置，该防止油品分馏塔结盐的装置在原有分馏塔的顶循环油回路的基础上增加了顶循环油净化回路，该顶循环油净化回路并联连接在顶循环油换热装置的油液输出端与分馏塔之间，包括油水混合装置和通过管路与油水混合装置连接的油水分离装置。自分馏塔流出的顶循环油与一系列冷物流换热，出最后一级顶循环油换热装置后部分或全部的顶循环油进入油水混合装置，在油水混合装置内与水充分均匀混合，使得油品中含有的铵盐充分溶解于水中，油水混合物出油水混合装置后进入油水分离装置进行油水分离，分离后的顶循环油返回分馏塔顶部，含铵盐的污水则经污水管线排出。
[0021]本发明可有效去除造成分馏塔结盐的主要物质铵盐，使分馏塔内的铵盐不发生累积，防止铵盐沉积在设备上，有效抑制分馏塔结盐，保证分馏塔长周期安全稳定运行。
【附图说明】
[0022]图1是现有的焦化或催化裂化装置分馏塔顶循环的流程示意图；
[0023]图2是本发明优选实施例提供的防止油品分馏塔结盐的装置的结构示意图。
[0024]图中:
[0025]I'、分馏塔；2'、顶循环油换热装置；5'、顶循环油泵；
[0026]1、分馏塔；11、塔板；2、顶循环油换热装置；3、油水混合装置；4、油水分离装置；5、顶循环油泵；6、顶循环油返塔阀；7、顶循环油净化调节阀；8、顶循环油净化返塔阀。
【具体实施方式】
[0027]为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]图1为现有的焦化或催化裂化装置分馏塔顶循环的流程示意图。如图1所示，现有的焦化或催化裂化装置分馏塔顶循环油回路包括分馏塔P和顶循环油换热装置2'，分馏塔P通过管路及管路上连接的顶循环油泵5'与顶循环油换热装置2'连接并构成所述顶循环油回路。在分馏塔长期运行过程中会造成严重的分馏塔结盐现象，影响了生产的顺利进行。
[0029]为此，在原有分馏塔的顶循环油回路结构的基础上，本实施例对其进行了改进，提供了一种防止油品分馏塔结盐的装置，增加了一顶循环油净化回路，该顶循环油净化回路能够对顶循环油进行净化处理，有效去除造成分馏塔结盐的主要物质铵盐，解决了分馏塔结盐的问题，保证了分馏塔长周期安全稳