定运行。
[0030]该防止油品分馏塔结盐的装置的结构如图2所示，其包括顶循环油回路和顶循环油净化回路。其中，顶循环油回路为分馏塔1、顶循环油泵5和顶循环油换热装置2通过管路连接构成。顶循环油净化回路并联连接在顶循环油换热装置2的油液输出端与分馏塔I之间，顶循环油净化回路包括油水混合装置3和通过管路与油水混合装置3连接的油水分离装置4，油水混合装置3的油液输入端通过管路与顶循环油换热装置2连接，油水分离装置4的油液输出端通过管路与分馏塔I连接。
[0031]顶循环油回路上连接顶循环油换热装置2的油液输出端和分馏塔I的管路上设置有顶循环油返塔阀6。顶循环油净化回路上连接顶循环油换热装置2的油液输出端和油水混合装置3的管路上设置有顶循环油净化调节阀7，顶循环油净化回路上连接油水分离装置4和分馏塔I的管路上设置有顶循环油净化返塔阀8。
[0032]也就是说，出顶循环油换热装置2的顶循环油一部分或全部进入顶循环油净化回路进行顶循环油的净化处理，另一部分顶循环油则可通过顶循环油回路与顶循环油净化回路净化后的顶循环油共同返回至分馏塔I中。
[0033]作为一种优选方案，油水混合装置3为静态混合器，还可以为油水混合阀或混合喷嘴等能够将顶循环油和水进行充分混合的设备。
[0034]作为一种优选方案，油水混合装置3内的注水量和注水温度可根据顶循环油的温度和铵盐含量来决定，注水量一般控制在流入油水混合装置3内的顶循环油流量的2% -10%的范围，注水温度控制在40°C _100°C的范围，水质可以选择脱硫净化水或除盐水或除氧水或凝结水等净化水。
[0035]作为一种优选方案，流入油水混合装置3内的顶循环油量主要根据投资、设备大小、含盐量和结盐程度来决定，其一般控制在流出分馏塔I的顶循环油总流量的10% -100%的范围。
[0036]作为一种优选方案，油水分离装置4为重力沉降分离器，还可以为旋流器或聚集型油水分离器或静电脱水器等能够将顶循环油和水分离的设备。
[0037]本实施例的防止油品分馏塔结盐的装置的工作过程具体如下:
[0038]顶循环油泵5将温度为130°C _140°C的顶循环油从分馏塔I的塔板11中抽出，自分馏塔I抽出的顶循环油经顶循环油换热装置2与一系列冷物流换热，换热后的顶循环油温度为80°C -110C，通过调节顶循环油净化调节阀7和顶循环油返塔阀6，使得部分顶循环油经顶循环油净化调节阀7进入油水混合装置3，油水混合装置3内注入温度为80°C的脱硫净化水，在油水混合装置3内顶循环油与水充分均匀混合，油品中含有的铵盐充分溶解于水中，温度下降的油水混合物出油水混合装置后进入到油水分离装置4，水和油品充分分离，分离后的顶循环油通过顶循环油净化返塔阀8与未进行净化的另一部分顶循环油返回分馏塔I顶部的塔板上，含铵盐的污水则经污水管线排出。其中，油水混合装置3应使得油水充分混合，为防止油乳化，水和油品的混合强度不宜过大。
[0039]本发明可有效去除造成分馏塔结盐的主要物质铵盐，使分馏塔内的铵盐不发生累积，防止铵盐晶体沉积在设备上，有效抑制分馏塔结盐，保证分馏塔长周期安全稳定运行。
[0040]本发明的顶循环油净化回路的组成和连接结构形式不局限于上述情况，还可以为其他组成和连接结构形式，能够实现对分馏塔的顶循环油进行净化处理，去除造成分馏塔结盐的主要物质铵盐的要求即可。
[0041]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止油品分馏塔结盐的装置，包括分馏塔(I)、顶循环油泵(5)和通过管路与所述分馏塔(I)和所述顶循环油泵(5)连接并构成顶循环油回路的顶循环油换热装置(2)，其特征在于:还包括顶循环油净化回路，所述顶循环油净化回路并联连接在所述顶循环油换热装置(2)的油液输出端与所述分馏塔(I)之间； 所述顶循环油净化回路包括油水混合装置(3)和通过管路与所述油水混合装置(3)连接的油水分离装置(4)，所述油水混合装置(3)的油液输入端通过管路与所述顶循环油换热装置(2)连接，所述油水分离装置(4)的油液输出端通过管路与所述分馏塔(I)连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止油品分馏塔结盐的装置，其特征在于:所述顶循环油回路上连接所述顶循环油换热装置(2)的油液输出端和所述分馏塔(I)的管路上设置有顶循环油返塔阀(6); 所述顶循环油净化回路上连接所述顶循环油换热装置(2)的油液输出端和所述油水混合装置(3)的管路上设置有顶循环油净化调节阀(7)，连接所述油水分离装置(4)和所述分馏塔(I)的管路上设置有顶循环油净化返塔阀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种防止油品分馏塔结盐的装置，其特征在于:所述油水混合装置(3)为油水混合阀或静态混合器或混合喷嘴。
4.根据权利要求1所述的一种防止油品分馏塔结盐的装置，其特征在于:所述油水混合装置(3)内的注水量为流入所述油水混合装置(3)内的顶循环油流量的2%-10%，注水温度为 40°C -100 °C。
5.根据权利要求1所述的一种防止油品分馏塔结盐的装置，其特征在于:流入所述油水混合装置(3)内的顶循环油量为流出所述分馏塔(I)的顶循环油总流量的10% -100%。
6.根据权利要求1所述的一种防止油品分馏塔结盐的装置，其特征在于:注入所述油水混合装置(3)内的水质为脱硫净化水或除盐水或除氧水或凝结水。
7.根据权利要求1所述的一种防止油品分馏塔结盐的装置，其特征在于:所述油水分离装置(4)为重力沉降分离器或旋流器或聚集型油水分离器或静电脱水器。
【专利摘要】本发明公开了一种防止油品分馏塔结盐的装置，涉及石油化工技术领域。该装置包括分馏塔、顶循环油泵和通过管路与分馏塔和顶循环油泵连接并构成顶循环油回路的顶循环油换热装置，还包括顶循环油净化回路，顶循环油净化回路并联连接在顶循环油换热装置的油液输出端与分馏塔之间；顶循环油净化回路包括油水混合装置和通过管路与油水混合装置连接的油水分离装置，油水混合装置的油液输入端通过管路与顶循环油换热装置连接，油水分离装置的油液输出端通过管路与分馏塔连接。本发明可有效去除造成分馏塔结盐的主要物质铵盐，使分馏塔内铵盐不发生累积，防止铵盐晶体沉积在设备上，抑制分馏塔结盐，保证分馏塔长周期安全稳定运行。
【IPC分类】C10G7-00
【公开号】CN104711008
【申请号】CN201510108543
【发明人】肖翔, 孙虎良, 张涧, 张体木, 沈雪松, 刘旭东, 戴维
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 上海优华系统集成技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年3月12日